肥西:轮窑粘土砖企业全部拆除

正本刊讯日前,肥西县成功爆破了县境内的最后一座32门轮窑,标志着该县全面完成轮窑淘汰拆除任务。据统计,肥西县在"十二五"初共有大小轮窑104座,占地面积约1万亩,年产粘土标砖约8亿块,按取土3米计算,年消耗土地资源1000亩左右,年消耗标煤约8万吨,排放二氧化碳15.12万吨,排放二氧化硫1240吨。县领导高度重视淘汰轮窑工     

轮窑是经济效益好的砖瓦烧成设备

建造年产4000万块普通砖的隧道窑(中断面1组2条或大断面单条)须投资300万元左右(不包括干燥室),还需要大量钢材,加之辅助设备顶推机,摆渡车等,所需费用很高.而建造年产4000万块普通砖的轮窑(两部火),如以40门计,每个窑室为5m,投资在60万元左右.为了改善劳动条件,适当放长,建48门轮窑或建两座26门小轮窑总投资可以控制在70万元左右.建造轮窑,既不需数百吨钢材,设备的日常维修也比较少,停电影响也比较小.按年产4000万块普通砖规模,两种窑的投资相差230～240万元,每年节省折旧费、大修理费达23～24万元,每万块普通砖成本为57.50～60.00元左右,约占万块砖总成本的10%.     

海安县墙材企业提档升级重点项目建成投产 全自动全封闭绿色生产,可年产淤泥烧结多孔砖1亿块

<正>本刊讯江苏省海安县2017年墙材企业提档升级重点项目、全县第三条隧道窑淤泥制砖生产线——由海安县启扬建材有限公司投资3200万元、占地23亩的隧道窑制砖项目9月下旬建成投产。启扬建材前身为海安县隆政建材有限公司,原有26门轮窑能     

安阳诚信人工干燥内燃烧砖研究所

我所拥有专设计隧道窑、新式轮窑,大、小断面干燥室土建、焙烧、调试,改造干燥室技术人员多名,新建环保型正压排潮干燥室负压操作,解决环境污染。热量充分利用,节省燃料,一部火年节约电费10万元。改造隧道窑大火处理、余热回收、焙烧电控系统。对人工干燥裂坯、埸坯处理,有独特工艺。改造干燥室不影响生产。     

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移动式隧道窑生产工艺的实践与探讨

1 前言 全国现有砖瓦企业约9万个,每年烧制标砖5500亿块,烧制这些产品的窑型主要有两种:轮窑和隧道窑.众所周知,轮窑与隧道窑相比,投资省,但劳动条件恶劣,因为装窑和出窑都必须在窑室内完成,在人力资源越来越紧张的今天,轮窑的缺点尤为突出.隧道窑的装窑和卸砖均在室外进行,劳动条件相比轮窑大大改善,但是隧道窑需要大量窑车,使得造价比轮窑高出许多.因此,轮窑投资少,却用人多、劳动条件差;隧道窑投资高,却用人少、劳动条件好,"移动式隧道窑"正好兼有轮窑和隧道窑的优点,它不需要窑车,所以没有投资大的忧虑,它的装窑和出窑像隧道窑一样在室外完成,劳动条件优越.     

焙烧干燥一体轮窑

新型轮窑 (焙烧、干燥一体轮窑 ) ,是在普通轮窑内部结构上加以改造而成 ,它可以实现两种功能 :前窑烧砖 ;后窑烘坯。两条作业线各自循环 ,全天候作业。由于它把烧砖和烘坯集于一窑 ,这样砖厂的总体布局就由制坯机房和一座轮窑组成 ,省去了干燥设备这一环节。一个年产红砖 150 0～ 2 0 0 0万块的砖厂需要一座2 0～ 2 2门的轮窑 ,烧一把火每天要烧 4或 5个窑门 ,日产 4～ 5万块红砖才能完成任务。就是说在完成这个任务时每天只要烧成 5个窑门 ,前面预热 (或风阀 )留 5个门即够周转了 ,一天的生产只占用 10个窑门。轮窑设备本身是 2 0～ 2 2门…     

砖瓦厂自然干燥改人工干燥

目前,据不完全统计,全国有10万余家不同类型砖厂,有机械化生产、隧道窑、一次码烧、二次码烧、人工干燥室用轮窑焙烧的砖厂还是占少数。90%左右的砖厂还是自然干燥,轮窑焙烧。这样就形成三多:烧煤多,占地多,用工多。以年产1500～2000万标砖的砖厂为例:一般用工80～100余人,占地80～100亩,防雨用具年投入6～10万元,每亩占地费约1000元,年合8～10万元。而采用目前较先进的人工干燥室,4条洞(55～60m)轮窑22门年产量2800～3000万,用工50余人,占地面积10亩,比较看,人工干燥工艺比自然干燥工艺产量提高30%～40%,节约占地费、防雨具费、人工费10～1…     

浅议烧结砖热工设备

1隧道窑与轮窑 1．1隧道窑的优点 这里介绍的隧道窑是指我国燃煤普通隧道窑。隧道窑是在窑道外码坯垛至窑车上．卸成品也是在窑道外进行。工人操作条件较好,且装、出窑车较易实现机械化。轮窑是在窑道内码坯垛和卸成品的,环境温度高．粉尘大,操作条件差,且装、出窑难以实现机械化。这也是轮窑的最大缺点。虽然国外的直通道轮窑有用叉车装、出窑的,但没有隧道窑在室外操作方便。     

从限制挖地烧砖入手推进墙体材料革新

南通市地处江海平原,长期以来生产墙体材料的原料全部取自农田。所辖二区六县(市)面积8001平方公里,人口770万,人均耕地0.91亩,是全国人口密度最大、人均耕地面积最少的地区之一。1955年到1986年的32年间,全市人均耕地面积减少了50％。耕地面积绝对减少数中,除人口增长因素外,砖瓦企业占地毁田是一个不可忽视的原因。据1987年统计,全市共有轮窑企业350多家,占地约3万亩;小土窑4200余座,占地约1.5万亩,几乎达到了乡乡有轮窑,村村有土窑,个人烧捆窑的地     

改变隧道干燥室送风方式保证粘土制品干燥质量

目前,在我国近十万个砖瓦企业中,采用自然干燥工艺的企业占到70%以上.自然干燥工艺砖坯晒场占地很大,按1000万块/年产(折标准砖)晒场占地30亩计算,全国自然干燥砖厂年总产量约6000亿块,砖坯晒场占地约180万亩.特别是在我国南方地区,经济相对发达,用砖量也较大,但人口稠密,人均占有耕地较少,而制砖企业大部分却是自然干燥.在土地紧缺矛盾日以突出的今天,福建、广西自治区等省有关部门相继出台了"淘汰耗能高的无顶轮窑,大力推广新型节能轮窑,人工干燥工艺"的政策.这一决策将促使广大制砖企业不得不进行技术改造.     

烧砖隧道窑的节能途径

隧道窑是稳定传热的热工设备,而轮窑是不稳定传热的热工设备.理论上,隧道窑比轮窑节省热能,但事实并非全都如此,有些砖厂的隧道窑热耗就高于轮窑,属不正常现象.和发达国家隧道窑相比,我国隧道窑热耗明显偏高.现就隧道窑的节能途径谈些个人看法.     

烧砖隧道窑的节能途径

隧道窑是稳定传热的热工设备,而轮窑是不稳定传热的热工设备。按理讲,隧道窑比轮窑节省热能,但事实并非全如此,有些砖厂的隧道窑热耗高于轮窑,出现不正常现象。与发达国家隧道窑相比,我国隧道窑热耗明显偏高。现就隧道窑的节能途径谈些个人看法。     

乌兰察布市建成全区最大煤矸石烧结砖生产线

正近日,察右前旗同福建材有限责任公司建设的全区首套最大的"四烘两烧"4.6米断面的隧道窑煤矸石烧结砖项目成功投产,标志着乌兰察布市新墙材发展进入"新时代"。该项目总投资6500万元,占地100亩,以马莲滩煤矿的煤矸石为主要原料,鑫铁矿业铁尾矿和华宁热电厂粉煤灰为辅料,年生产能力2.4亿块(折合标砖),年综合利用固体废弃物60万吨,节约土地150亩,节约能源1.5万吨标准煤。主要产品有烧结多孔砖、空心砖、     

限制粘土实心砖刻不容缓

安徽境内现有粘土实心砖生产企业多达８６０７家,其中,轮窑企业３３４１家,各种土窑、吊窑多达５２６６家。占地、用地总数超过２５万亩,这还主要是轮窑企业占地数,许多田头地边的小土窑占用地难以准确统计。年生产实心砖约６００亿块,由于基建规模控制和对粘土实心...     

全自动窑顶移动式隧道窑简介——中烧中心对全自动窑顶移动式隧道窑工作总结

正1全自动窑顶移动式隧道窑全自动窑顶移动式隧道窑是在移动窑顶轮窑基础上,从码坯到干燥车、干燥后,仅需抱砖机就完成装窑、出窑、装车工序,具有工艺简洁、窑体宽度大、劳动强度低、有利于烟气环保达标,区别于地沟窑、轮窑人工装出窑,是集合轮窑、移动隧道窑、隧道窑的优点,采用轮窑烧成工艺原理、窑顶移动的隧道窑结构。     

新型焙烧干燥两用砖窑

建一师材料总厂建成了一座新型两用窑,可以在烧砖的同时利用余热干燥湿坯.应用这种窑烧砖可以进行常年生产.节省大量干燥用煤和凉坯运坯等工作. 两用窑的外形是一长方形的,在中间有一拱干燥室用来干燥湿坯.在拱(石玄)干燥室的两边为焙烧砖的窑室(每边6个室).全窑共有12个焙烧窑室)总容量为5万块砖.     

安阳诚信人工干燥内燃烧砖研究所

我所拥有专设计隧道窑、新式轮窑,大、小断面干燥室土建、焙烧、调试,改造干燥室技术人员多名,新建环保型正压排潮干燥室负压操作,解决环境污染。热量充分利用,节省燃料,一部火年节约电费10万元。改造隧道窑大火处理、余热回收、焙烧电控系统。对人工干燥裂坯、埸坯处理,有独特工艺。改造干燥室不影响生产。超内燃焙烧、新式余热回收技术指导,节约燃料15%~20%。我所与专业干燥车厂总结多年工作实践经验,共同研究开发     

龙游:轮窑制砖企业全部拆除

正本刊讯截至今年3月底,龙游县域内剩余9座(214门)轮窑生产企业已全面拆除,共削减产能2.4亿块标砖,盘活土地323亩。龙游县已无轮窑制砖企业,提前完成了淘汰落后产能目标任务。