反渗透浓盐水烟气脱硫工艺优化

针对承钢烧结脱硫塔利用反渗透浓盐水脱硫后,除尘废水对设备设施腐蚀严重问题,重新优化除尘废水。通过消耗浓盐水,减少浓盐水进入污水处理系统,提高污水厂出水水质,最终提高各泵循环水运行倍率,降低吨钢新水消耗。     

钢铁工业废水零排放中的浓盐水处理技术

浓盐水的处理是制约着钢铁工业废水零排放的关键技术。介绍了浓盐水的减量处理方法和各种固化措施,重点介绍了将浓盐水引入膜装置前的软化处理方法和减量处理后浓缩浓水的机械蒸发固化工艺及效果。     

焦化废水浓盐水减量蒸发技术的研究

焦化废水常规生化深度处理工艺难以实现深度处理后浓盐水的零排放,需通过"膜浓缩——蒸发——结晶"特定的处理工艺技术,将浓盐水进一步浓缩至盐结晶,产水全部回用,结晶盐外排作为固废处置。结合中试试验实例,介绍了某煤化工项目针对生产过程中产生的高盐废水采取的近零排放处理工艺技术路线。该工艺主要由含盐废水膜处理单元和浓盐水蒸发结晶单元组成,提出了结晶制盐消纳的途径。     

双碱法脱硫技术在烧结机上的应用

山东球墨铸铁管有限公司在烧结机上采用双碱法脱硫技术,用NaOH作为脱硫剂,用Ca（OH）2作置换剂．主要消耗石灰,整个工艺由烟气除尘系统、烟气脱硫系统、脱硫渣处理系统3部分组成。该技术应用后,除尘及脱硫效果均达到国家排放标准,全年可减少SO2排放量1246．32t。     

高含盐水进行反渗透除盐的中试研究

目前膜法水处理技术已越来越多的应用于钢铁工业废水回用中,但一级反渗透产生的浓盐水却没有很好的处理办法,厂区内进行内耗仍然是主流趋势。随着钢铁行业节能减排的要求越来越严格及部分钢铁企业逐步向废水"零排放"目标迈进,积极寻求浓盐水的处理途径明显越来越迫切。文中对一级反渗透的浓盐水继续采用膜法进行脱盐的可行性进行论证,通过中试装置对浓水反渗透除盐进行研究,以判断反渗透的污染因素,确定反渗透的系统运行参数,并对中试过程中出现的问题进行分析,提出解决措施,为即将进行的设计提供依据。     

树脂吸附法去除冷轧反渗透浓盐水中COD的研究

冷轧反渗透浓盐水中含有大量难降解有机物,属于高电导率、高COD浓度的特种废水,如将其直接排放会造成严重的环境污染.吸附法可以从稀溶液中有效回收单质、离子或特定化合物.研究采用树脂吸附工艺去除冷轧反渗透浓盐水中的COD.结果表明,树脂吸附法对去除冷轧反渗透浓盐水中的COD有一定的效果,大孔弱酸性丙烯酸系阳离子交换树脂(D113)投加量为3.0 g/L时冷轧反渗透浓盐水中COD去除效果最好,反应进行15min内,有机物浓度迅速下降,去除率在18.9％ ～36.9％之间.     

石灰石-石膏法烧结烟气脱硫技术

莱钢2×105㎡烧结机采用石灰石-石膏法烟气脱硫技术。介绍了脱硫装置的工艺原理、工艺流程、设计参数及现场布置情况,通过防管道磨损、消除除雾器堵塞、脱硫废水的综合利用、脱硫副产物无害化处理及提高电除尘器除尘效率等措施对系统进行了优化。该技术操作方便、易于检修,与烧结机同步运行率达到96％以上,烟气出口SO2浓度≤200mg／m3,粉尘浓度≤50mg／m3。     

Fenton氧化法处理焦化纳滤浓水中COD及TN的研究

以焦化废水"三膜法"深度处理工艺产生的实际高电导率纳滤浓盐水为研究对象,考察不同PH值、Fe2+和H2O2条件下"芬顿法"去除焦化纳滤浓水中COD及TN的效率。     

35t／h抛煤机锅炉1^#除尘器的改造

分析原除尘器除尘效率低的原因，详细介绍除尘器改造方案及SMLXW-35型湿法脱硫除尘原理。通过改造，使除尘效率提高到98％，同时解决了脱硫的问题，完全达到了环保的要求。     

新钢烧结脱硫废水系统的运行优化

新钢烧结湿法脱硫废水处理一直是难题.为了缓解新钢烧结脱硫废水的现状,新钢采取提高石膏品质、降低废水有害成分、改进废水管道、优化操作等有效措施,提高了脱硫运行效果,同时达到降本增效的目的.     

75t/h锅炉烟气脱硫装置设计与应用

对山东铝业公司热电厂75 t／h锅炉水膜除尘器进行了喷淋——旋流板塔脱硫除尘一体化改造研究，使其在保持原有水膜除尘器特点和功能的情况下增加其脱硫功能，提高除尘效率。通过实验对铝行业利用废碱液脱硫除尘(以废治废)的可行性进行了探讨。热电厂的实际应用表明改造方案是经济的，技术上是可行的，脱硫效率80％以上，除尘效果达98％以上，为以废治废提供了参考依据。     

膜蒸馏处理焦化RO浓盐水试验研究

焦化RO浓盐水是一种难处理的高浓度有机废水,国内尚无成熟的处理工艺.通过一系列试验研究,分析了减压膜蒸馏技术处理宝钢焦化RO浓盐水运行参数对产水效率及产水水质的影响.真空度越高,进水和蒸汽之间的温差越大,通量也越大,而且产水的电导率也越低,可达到10 μS/cm左右;同一真空度下,浓盐水进水温度升高,通量增加,产水的电导率有所升高,但当真空度达到0.095 MPa及以上时,温度的影响显著变小.最后分析了膜蒸馏膜污染情况及预防措施,数据显示,Ca2、Mg2、SiO2的存在对膜结垢造成一定威胁.     

工业烟气脱硫除尘预处理技术探讨

为了进一步提高工业烟气脱硫效果,分析探讨了工业烟气脱硫除尘预处理技术,研究了一种除尘预处理装置。介绍了该预处理装置的结构、工作原理,并对其在烟气脱硫中除尘预处理效果进行了试验研究。研究结果表明：该预处理装置除尘性能优异、结构紧凑、占地面积小,在各类工业企业脱硫系统中具有广泛的应用前景。     

江苏省宜兴市化工成套设备厂

我厂是生产玻璃钢化工设备的专业厂家，2001年已通过ISO9001质量体系认证。本厂的“双盾”牌高效脱硫和除尘洗涤器、设备、贮槽、管道、冷却塔．水处理设备已成功应用于国内外有色冶金、化工污酸、废水、废气治理及生活用水等行业，其具有低能耗、高强度、耐腐蚀、高效率、维护量小．应用范围广等特点。专利产品——高效脱硫除尘洗涤器（ZL 00225191.4）对有害烟气的治理与利用具有明显的高效性和操作的稳定性。     

锅炉除尘脱硫双净化系统的研制与应用

介绍了水浴式除尘器除尘、脱硫双净化系统的构造,工作过程和除尘脱硫原理、该净化系统与同类型除尘器相比,构造简单,施工方便,节水节电,无二次污染,净化效率高,是中小型锅炉消烟除尘脱硫的理想设备。     

海水淡化浓盐水板式换热系统改造方案的研究

针对某公司海水淡化蒸发器浓盐水板式换热器设置存在的问题,对浓盐水板式换热器性能进行分析,制定出海水淡化浓盐水板式换热系统改造方案,将夏季浓盐水温度冷却至33℃ 以下,实现采用热膜耦合的方式将热法海水淡化浓盐水作为膜法海水淡化装置的原水.此方式不仅可省去膜法原水取水设施,且冬季无需对原水进行加热,可显著降低制水成本.     

有机胺脱硫废水系统的优化改造

有机胺脱硫作为一种资源再生型脱硫工艺,以更高的脱硫效率和更好的环境优势在有色冶金行业逐渐替代活性焦脱硫工艺,但其在整个工艺过程中产生大量的废水,尤其烟气喷淋净化系统和阴离子脱盐程序都产生大量的废水,使废水的处理成本大大增加,优化和改造废水系统,降低废水产出量,从而降低废水处理成本,达到提高经济效益和环境效益的目的 .     

钢铁企业污水的来源和主要污染成分

<正>钢铁企业污水来源与工艺生产息息相关,在生产工艺流程中的多个环节都会生产出污水。比如循环冷却系统产生的脱盐水、软化水或制备纯水过程中产生的浓盐水等,另外的来源是生产运行过程中生成的废水等。总的来说,钢铁企业污水具有pH中性,含盐量高且COD/BOD值较低的特点。     

焦化厂污染物防治综合技术

介绍了宣钢焦化厂通过实施锅炉全燃气改造、焦炉除尘系统升级改造、增设脱硫吸收装置以及固体废弃物资源化利用等措施,实现了焦化废水零排放、焦炉烟尘浓度达标排放、回收固体废气物再利用,具有明显的经济效益和社会效益,有借鉴意义。     

烧结烟气旋流雾化脱硫除尘一体化试验研究

针对钢铁企业烧结烟气的超洁净排放要求,分析烧结烟气脱硫除尘中遇到的难题,提出了旋流雾化脱硫除尘一体化技术。通过构造喷雾切圆旋流场,在湍流、雾化及凝并的作用下,在脱硫塔中提高脱硫效率和除尘效率。对某2×90 m~2烧结机组的脱硫塔进行连续3 d的改造试验,试验结果表明,采用旋流雾化技术,在入口烟气流量、入口烟气温度、入口SO_2浓度大幅波动的情况下,改造后的出口SO_2浓度能够稳定在30 mg/m~3以下,脱硫效率可高达99.22%;在入口粉尘浓度为50 mg/m3且不增加湿电除尘的情况下,改造后的出口粉尘浓度能够稳定在8 mg/m~3以下,除尘效率可高达94.3%,实现了烧结烟气的超洁净排放。