浅谈烧结机供料系统除尘风机的优化控制

承钢烧结机供料区域运输皮带的额定料量在1 000 t/h以上,实际运输皮带的料量不足额定料量的40%,存在空转、轻载运输现象,电力单耗居高不下。皮带频繁的启/停造成机械和电气故障率高,设备利用率降低,这种现状迫使运输皮带机配套的除尘风机只能长时间运转,进一步增加了电能的浪费。从工艺、设备、管理角度出发,以提高设备控制技术水平为基础,构建了设备运行状况可视化监督平台;以提高供料与除尘设备效益最大化为目的,采取了一系列改进措施,取得了较好效果。     

无动力除尘技术在皮带输运系统中的应用

介绍柳钢一烧至高炉供料系统皮带运输工程中应用的无动力除尘技术,对比分析无动力除尘、布袋除尘、静电除尘技术的优劣。     

沙钢5800m~3高炉供料系统工艺特点

沙钢5800m~3高炉供料系统的工艺特点主要是:矿、焦槽集中布置,采用混凝土结构和钢结构混合设计;采用焦丁回收和小烧结矿回收工艺;利用返矿皮带运输原料除尘灰;槽下烧结返矿皮带设计为可逆皮带;上料主皮带拉紧装置采用地坑布置。生产实践表明,沙钢5800m~3高炉供料系统设计先进、实用、经济、环保、可靠。     

新型润磨给料机的应用

一种新型的可移动式皮带给料机已成功应用于润磨机供料。该给料机不仅简化了润磨机供料流程 ,减少了设备投资 ,而且提高了设备作业率 ,便于润磨机的操作和维护 ,完全可以替代目前国内普遍应用的皮带 螺旋给料机供料系统     

安钢300m^3高炉供料系统技术改造

安钢在原２ ５５ｍ＾３高炉扩容改造供料系统设计中，增加槽下筛分设备、烧结矿集中筛分、集中称量、皮带运输。槽下闸门、翻板改为液压传动，称量改为电子秤，配备微机控制，实现称量自动补偿和自动打印。改造后烧结矿含粉率降至６％，系统供料能力大幅度提高，高炉年平均利用系数可超过２．６，系统运行稳定可靠，设备故障年休风率为０．３４％。     

皮带运输巷道粉尘质量浓度分布规律的数值模拟

为了掌握皮带运输巷道粉尘质量浓度的分布规律,获取通风除尘设计的合理参数,以西石门铁矿提升车间系统40#皮带运输平巷为研究背景,依据气固两相流理论,运用计算流体力学的离散相模型对皮带运输巷道粉尘质量浓度进行数值模拟,并与现场实测的粉尘质量浓度分布情况进行对比分析,模拟结果与实测数据基本吻合.研究表明,运用欧拉-拉格朗日法对皮带运输巷道粉尘质量浓度分布规律进行模拟是可行的.在通风除尘设计中,当巷道风速为3 m·s-1时,排尘效果最好,粉尘质量浓度整体保持在3 mg·m-3以下;皮带运输速度为2.5 m·s-1时粉尘质量浓度较低;定期进行壁面洒水也能在一定程度上实现降尘目标.      

唐山不锈钢公司高炉槽上皮带运输机改造

目前唐钢炼铁厂不锈钢分厂的高炉矿槽上供料设备存在的钢结构腐蚀、故障率高、运力不足等问题,已经影响到了高炉生产能力的发挥。本文对影响高炉槽上供料系统运力的因素和原因进行了分析了,并根据高炉生产能力需要,对槽上供料系统设备提出了升级改造方案。通过加强槽上带式输送机的钢结构、转向滚筒和托辊的改造,皮带胶结工艺改进,皮带运输机运力提升等措施的实施,提升了槽上供料系统的供料能力,使供料设备满足了高炉日益增长的原料输送需求。     

上煤皮带系统自动化升级改造

皮带系统是焦化厂炼焦煤的运输主要设备,具有设备多、布置分散、全线距离长等特点,采用PLC皮带控制系统,实现了自动化控制.通过对上煤皮带系统进行自动化升级改造,提高了皮带系统安全性,减少操作人员,降低了生产成本.     

提钒转炉烟尘综合治理的探讨

针对转炉除尘系统和生产工艺现状,提出了综合治理提钒转炉烟尘的方案。利用热气流自然上升原理,通过改进气流集中捕集方法,有效地将炉口烟尘引入一次除尘设备进行处理;将供料系统粉尘和厂房内零星扩散烟尘集中捕集,引入二次除尘设备处理。该方案能充分利用现有设备,有效地消除不安全隐患,净化环境,并使收集到的含铁、含钒粉尘得到利用。     

破碎车间的联锁联动

在多台皮带运输生产过程中,根据生产和设备正常运转的要求,矿石由一条运输带连续地往下一运输带输送,因事故需停止运转某台运输设备时,与此相联的上一条皮带运输机亦应及时停止运输,以避免造成矿石堆积、压住设备引起设备事故,通过电气装置,实现这一要求称为联锁。     

高炉矿槽供料系统专用布袋除尘器

介绍了目前在高炉矿槽供料系统中采用的除尘设备系统的结构形式和缺点,提出了一种双室自身反吹除尘器,并阐述了它的结构形式和特点。     

高炉喷吹煤配加供料系统除尘灰可行性分析

除尘灰的合理利用一直是钢铁厂面临的问题之一,近年来国内重点钢铁企业都在将干熄焦除尘灰配入喷吹煤中进行高炉喷吹,实现了除尘灰的资源化利用。为了明悉不同除尘灰进行高炉喷吹时工艺性能的区别,提升高炉消纳除尘灰的能力,对首钢京唐公司所产干熄焦除尘灰CC9、供料系统除尘灰C8和CCJ1及其与煤粉混合喷吹的可行性进行分析,并根据研究结果在首钢京唐3号高炉进行工业试验。研究结果表明,3种除尘灰均具有高固定碳含量和低的挥发分,燃烧性能比高炉喷吹煤粉差,在配加比例不超过5%情况下,干熄焦除尘灰CC9混煤与供料系统除尘灰C8以及CCJ1混煤燃烧曲线接近,供料系统除尘灰可以配加到煤粉中进行高炉喷吹。从工业试验结果来看,配加5%供料系统除尘灰对高炉喷吹煤粒度、除尘灰成分以及高炉炉况和燃料消耗均不会造成较大影响,可以替代干熄焦除尘灰,弥补除尘灰高炉喷吹资源缺口。     

大型皮带输送机防护技术改造

莱钢炼铁厂高炉供料皮带输送机系统原采用普通除铁器防护方式,存在金属异物吸出效果差、连同原料一起吸出及用电成本高等问题.改造采用金属探测器和强磁除铁器配合,安装防撕裂、拉绳、跑偏开关,相应改造各下料口、带焦三通分料器、振筛下料口及称量料斗等下料部位贴陶瓷衬板.系统改造后,可有效地清除物料中的杂物,防止皮带输送机纵向划伤、撕裂,确保了高炉供料系统设备的稳定顺行,年效益达432.9万元.     

皮带运输机常见故障与解决方法

皮带传输机是工业运输中的支撑性设备,为了实现基于皮带运输机的物料高效率运输,对皮带运输机常见故障展开分析,包括撒料故障、材料运输偏离问题、异常噪声与传输打滑等,为保障传输机的正常运行,提出控制皮带运输机撒料点、调整机器驱动托辊、定期更换机器零构件等解决措施,解决皮带运输机在运输材料中可能出现的故障,提升机械运转效率。     

炼铁皮带除尘效能优化与改进

分析炼铁厂皮带除尘工作的特点与面临的问题,介绍在技术、设备、管理等方面实施的优化与改进措施,及其效果。     

莱钢1000 m3高炉供料系统转运站的改造

通过进行系统优化设计,提高了老区1 000 m3高炉供料系统除尘运行效率,使得在除尘管道工艺分布上更为科学,风量合理分配,除尘能力与生产工艺相匹配。将岗位粉尘浓度降低到国家标准规定的接触极限以内。     

搞好攀钢烧结备料上料工作的几点措施

通过对备料车间皮带上料系统物料运输能力的理论核定和对设备运转作业率、上料作业率等主要上料运转参数的实际调查。得出了上料作业率低、分料、消石灰上料占用设备时间长是造成供料困难的主要原因，并提出解决问题的几点措施。     

挤压工厂自动化——计算机管理系统举足轻重

美国的铝挤压工业正经历重大的变革。直到几年以前,挤压生产的工作原理在二十五年内几乎没有什么变化。举例来说,在一九六○年安装一条新的挤压生产线,得购买电动输出辊道、提升机构、偏心式活动冷床、拉伸机、活动横梁或皮带传输式储料台、电动锯供料台、锯和配有卸料皮带的检查台,甚至包括牵引机。事实上,一九八六年还有挤压厂家在购买这类设备。如果挤压生产厂的设备仍一成不变,变革又从何说起?     

高炉炼铁系统除尘工程设计

以某高炉炼铁系统为例,分析了炼铁各工艺系统中产生粉尘的特点,提出了高炉炼铁系统除尘工程设计形式及布置。根据炼铁系统特点,将除尘工程分为出铁场、炉顶、矿槽上料、铸铁机、供料除尘系统,针对各系统特点确定相应风量设计参数、设备选型参数,并提出了各系统设计要点。     

炼铁炉料质量跟踪系统的设计

正高炉入炉炉料结构分为:烧结矿、球团矿、生块矿、焦炭等,它们存放在不同的料场或料仓,通过分段皮带运输到高炉料仓,高炉筛分后再通过高炉主皮带运送到高炉炉顶,经过缓冲仓—受料斗—料罐—布料溜槽,最后规律地布到炉喉截面上。本设计涉及冶金高炉炼铁供料环节,是以RFID技术为依托追踪高炉冶炼炉料物流运送和质量的方法。