排水采气工艺技术现状分析及应用

在气井生产过程中常会伴随气井出水现象,造成气井井筒积液,导致气井产能降低或气井完全停喷,从而影响气藏的采收率。排水采气是水驱气田生产中常见的采气工艺,可有效解决气井积液的问题。通过分析常规和非常规排水采气工艺技术的原理,介绍各工艺技术的发展现状及在油田中的应用。     

利用气井自身能量排水采气研究及应用

随着含水气田开采时间的增加和开发程度的加深,气井产水逐渐增多,造成油管压力损失增加,井口流动压力下降,严重时甚至造成气井积液,大大降低气井的采收率。因此了解气井出水阶段及带水采气条件,提早更换小直径油管的排水采气工艺,消除和延缓水患,以保障气田合理、高效的开发。通过研究高气液比气井临界携液产量模型,推导适合不同雷诺数范围的油管直径,为井下作业油管直径的选取及更换提供理论依据。     

大庆外围气田复合排水采气技术

复合排水采气技术是气田进入采出程度期间，探索出的新的排水采气工艺。本文从低压低产气井的特点出发，对什么是复合排水采气及复合排水采气原理进行了阐述，并结合现场实验数据，对复合排水采气技术应用特点进行了分析。     

涪陵页岩气田泡沫排水采气工艺应用效果分析

目前涪陵页岩气田西南部气井普遍出水严重,其中以乌江南片区最为典型。为了提高气井生产过程中的排液效率、维持气井稳定生产及延长气井寿命,本次研究优选乌江南片区8口泡排井进行试验。通过分析气井本身生产能力、泡排剂加注方式等对8口井泡排效果的影响,明确气井本身生产能力与泡排效果的关系,同时对泡排剂加注方式提出了优化意见。试验表明:该研究可为涪陵页岩气田泡沫排水采气工艺制度的优化提供一定的参考。     

涪陵页岩气田排水采气工艺适应性分析

为了提高气藏的最终采收率,结合涪陵页岩气田排水采气工作实际,归纳总结了自开采以来实施的排水采气工艺,通过研究优选管柱、泡排、压缩机气举、柱塞气举、电潜泵、射流泵等多项排水采气工艺的适应性,形成了一套行之有效的排水采气工艺措施。该工艺投入使用后能有效地排出井筒积液,延长气井生产时间,对提高气井产能和实现气田稳产具有显著的效果。     

裂缝—孔隙型底水气藏出水来源综合分析方法——以海外M气藏为例

M气藏为典型的裂缝—孔隙型底水气藏,气井普遍产水影响整体开发效果,而当前缺乏综合有效的分析方法来判识气井出水来源。借助Eclipse数值模拟软件提出了5种有效方法。最后以2口采气井为例,综合运用判识方法准确判断出了单井出水来源。单井出水来源的准确判断有助于后续制定合理的开发对策。     

大池干气田老湾区块C6井排水采气工艺设计

通过对C6井生产现状及各种性能参数的对比分析,确定C6井排水规模为300 m3/d,并优先推荐采用气举排水采气方案,当气井地层压力下降气举工艺不适应时,推荐采用电潜泵排水采气方案进行排水采气;通过对气田水回注现状及方案对比分析,确定C35井做为C6井气田水的回注井,并推荐采用“新建C39井～C35井气田水管线”改造方案进行气田水处理.     

天然气井井筒积液预测方法解析

对于裂缝发育的边水气藏,随着气藏开发不断深入,气井必然产水。当气井产气量小于井筒携液临界流量时,井筒形成积液。气井井筒积液,造成井筒回压增大,井口油套压降低,生产能力降低,影响气井的正常生产,最终影响气藏采收率。通过气井生产动态分析、临界流量判断以及井筒积液量计算,由现象到本质系统的提出了气井井筒积液判断与预测分析方法,为积液气井合理开展排水采气工艺提供科学的依据,为有效排除气井井筒积液起到了指导性作用。     

含水气井泡沫排水采气工艺设计

泡沫排水采气是开发积水气田的一项重要的增产措施.文章介绍了泡沫排水采气工艺的原理和设计方法,并通过对辽河油田欢喜岭09井进行泡沫排水采气工艺设计的实践,提出了需要注意的有关问题.     

含水气井泡沫排水采气工艺设计

泡沫排水采气是开发积水气田的一项重要的增产措施。文章介绍了泡沫排水采气工艺的原理和设计方法，并通过对辽河油田欢喜岭09井进行泡沫排水采气工艺设计的实践，提出了需要注意的有关问题。     

建南气田排水采气新工艺应用分析

近年来,江汉油田分公司采气厂结合建南气田水侵气藏开发和气水同产井井筒特征,加强生产工艺技术的创新,逐步采用了泡沫、优选管柱、柱塞举升、气举、电潜泵及其组合的6套可适用于常规、非常规气井的排水采气工艺技术,实现了气田持续稳产增效。通过对这6套新工艺的应用效果分析可以看出,这些工艺体系对常规、非常规气田排除井底或井筒积液具有较佳的实用效果。     

涪陵气举阀投捞工艺的影响因素及对策

为降低涪陵页岩气工区气井因积液产生的较高压力损失,保持气井稳产,结合涪陵工区页岩气田的投捞阀式气举排水采气工艺的实施,分析影响气举阀投捞工艺的主要因素,通过改造现有国产试井绞车的技术性能、改进投捞工具、开发页岩气井配重经验公式等措施,有利于简化施工工序、降低施工风险、提高气举阀投捞工作效率.     

井下节流气井井底压力计算方法应用研究

准确预测井下节流气井井底压力,是预测气井产能、诊断井筒积液、制定合理排水采气制度的重要基础。通过引入滑脱因子K表征气液两相间滑脱效应,建立了气液两相嘴流压降模型,并将气液两相嘴流压降模型与优选出的No-Slip/H-B管流压降模型进行全井筒耦合,形成井下节流气井全井筒压力预测新方法,并开发出计算软件,可实时定量预测气井全井筒积液高度和井底流压值。评价结果表明,新方法预测井下节流气井井筒流压值与实测值较接近,平均误差为2.87%,满足工程计算精度要求,可以有效指导东胜气田气井积液诊断和动态排水采气分析工作。     

页岩气井连续油管排水采气工艺探讨

随着连续油管技术的快速发展及逐渐成熟,连续油管应用于页岩气井排水采气已经成为一种经济上和技术上可行的工艺方式。连续油管可有效降低气井临界携液流量,排除井筒积液,提高气井产能,能较好地适应页岩气井后期排采。实施中应结合节点分析并综合考虑气井长期生产进行排采工艺设计,对于低产气井,需采用注液氮助排等手段配合连续油管激活气井排采。     

黄202H页岩气井井筒气液两相流态预测

准确预测页岩气水平井井筒流动型态对井筒积液预测及排水采气工艺优选至关重要.分析了黄202 H页岩气井套管生产和油管生产阶段的压裂液返排特征;结合气井压力数据,优选出了适合该井的井筒压力计算模型,预测了不同产气量时不同深度的气液表观流速特征;利用垂流型图版研究了该井套管生产阶段和油管生产阶段时垂直段、倾斜段和水平段的流型变化规律.结果表明:在6种压力计算模型中,Mukherjee-Brill压力计算模型计算的压力误差最小,平均绝对误差为2.39％;黄202 H页岩气井油管生产阶段,气井在倾斜段首先出现积液,排水采气工艺重点应在倾斜段解决气井积液问题;套管生产改为油管生产后,增大了井筒中气相流速,有利于积液排出.     

涡流工具在苏77区块的应用研究

随着苏77区块单井开采时间的增加,大部分单井的产量递减严重,而苏77区块的水气比较高,达到1.2 m3/万 m3,40%的单井产量在5000 m3/d以下,携液能力不足,导致气井井筒积液。井底积液造成气井产气量的减少甚至停喷,严重影响气田的高效开发,降低了气井的稳产期和气藏的最终采收率。其有效措施之一就是在井下安装高效的涡流工具。通过对涡流排水采气的发展历程和涡流工具工作原理进行详细的介绍,并对苏77区块苏77-4-4和苏77-4-6井的实验进行观察。结果表明,涡流工具良好的排水效果为提升本区块气井的排水效果指明了方向。     

平台柱塞举升工艺在页岩气井的应用

研究平台柱塞举升工艺在页岩气井钻井中的应用,根据平台井分布、气井生产特征探讨设计参数、柱塞配套工具及施工技术的优化.应用结果显示,平台日维护产量可达13×104 m3,产量月递减率下降,页岩气井恢复平稳生产,排水采气效果显著.     

苏里格西区致密砂岩气藏单井出水预测新方法

苏里格西区气井出水已严重影响到气井的正常生产,主要原因是单井出水规律不明,制定出来的排水措施不合理,实施效果差.而苏里格气田简约化采输模式又使得单井产水量的获取十分困难,无单井产水量就无法判断出水规律,因此必须寻求新方法解决这一难题.根据岩心分析、完井测试以及生产数据等资料,从渗流力学和采油工程角度出发,以气水两相渗流理论为基础并辅以pipesim软件,建立新的预测产水量方法.将该方法得到的产水量和3口生产井干管导出水量对比分析,相对误差在13％以内,表明该出水预测方法较准确,可以用来分析西区致密砂岩气藏气井出水规律,优化该区出水气井排水措施.     

海上深水气井间歇采气控水开发实验研究

针对海上深水气井的间歇采气开发进行实验分析,对间歇采气的作用机理、关井时机及关井时长进行深入研究和优化.明确了间歇采气技术的主要作用机理:及时为气层增能,避免因气相流动能力强、气层能量损失快而导致底水层与气层真实生产压差变大所引发的水脊加剧.通过注水实验,获得了引起水侵速度加剧的注水压差,进而利用底水脊进压差原则确定关井时机.通过间歇采气技术开发底水气藏控锥机理分析,明确了关井期间储层内的压力场与流场的变化规律.通过优化筛选实验,确定了最佳关井时长.     

涩北气田多层合采气藏出水类型及水侵层位分析

柴达木盆地的涩北气田出水机理复杂、水源多样,开发过程中气井出水问题对生产影响严重,准确判断出水水源和出水层位对气井出水的防治工作至关重要。生产指标曲线是地下气水流动的直观反映,按照气井日产水量及水气比曲线的变化趋势将气藏出水类型划分为持续较低、由低升高、持续较高和先升后降4种类型,并分析各种产水类型对应的水源。