某低镁风化胶磷矿工艺矿物学研究

通过云南某低镁风化胶磷矿的工艺矿物学研究,查明矿物组成、主要矿物的嵌布特征以及磷元素的赋存状态。结果表明,该矿物中主要含氟磷灰石、风化胶磷矿、石英、正长石、白云石、白云母等。该矿中磷元素占总质量的9.44%,主要含磷矿物为氟磷灰石、风化胶磷矿,磷赋存在氟磷灰石分配率为83.55%,在风化胶磷矿中的分配率16.45%;主要脉石矿物为石英。     

云南某碳酸盐型磷块岩矿工艺矿物学研究

对云南某碳酸盐型磷块岩矿进行了工艺矿物学研究,查明了矿石的矿物组成、结构构造、基本参数及主要矿物的特征。矿石中主要脉石矿物为白云石,通过单一反浮选脱除白云石即可获得合格磷精矿,有用矿物胶磷矿呈凝胶状、鲕状、假鲕状结构,嵌布粒度细,需要较大的磨矿细度才能使胶磷矿和脉石矿物解离。     

浮选磷矿尾矿再选试验探索

云南某磷矿浮选尾矿主要矿物为胶磷矿,脉石矿物为石英-硅酸盐类矿物。对该浮选尾矿进行工艺矿物学研究和再磨再选试验,结果表明,可以获得磷精矿品位26.96%,回收率65.79%,尾矿磷品位4.72%的良好指标。     

云南某硅钙质胶磷矿双反浮选工艺研究

利用工艺矿物学,研究了云南某硅钙质胶磷矿,确定了浮选的最佳磨矿细度和浮选工艺。针对该矿石低磷、高硅、高镁的特征,选择硫-磷混酸作为抑制剂、HM-02作为脱镁捕收剂,WH-04作为脱硅捕收剂,进行了磷矿脱镁、脱硅双反浮选工艺研究。结果表明,反浮选脱镁,脱镁精矿浆旋流分级,分级后的细粒级脱镁精矿再反浮选脱硅的双反浮选闭路流程工艺,分级粗粒级脱镁精矿和脱硅精矿合并为最终精矿,可获得P_2O_5质量分数为28.42%,MgO质量分数为1.08%,P_2O_5回收率为87.95%的磷精矿。选矿指标良好,能实现低品位磷矿磷灰石与脉石矿物的有效分离;取得的脱镁、脱硅磷精矿,能满足酸法加工用磷矿石要求。     

云南某硅质胶磷矿工艺矿物学研究

对云南某硅质胶磷矿的矿样组成、矿物质量分数、主要矿物的嵌布特征及磨矿后有用矿物及杂质矿物的粒度分布进行了研究。结果表明,此矿物主要含胶磷矿、石英、玉髓、白云石、粘土矿物和褐铁矿,属细粒嵌布。胶磷矿与硅质组分连生,且粒度小于60μm的硅质组分达到90%以上。     

云南某低品位硅钙质磷矿石工艺矿物学研究

对云南某磷矿堆存的低品位硅钙质磷矿进行了工艺矿物学研究,查清了矿石的化学组分、矿物组成、结构构造、嵌布粒度、解离性等特征。低品位硅钙质磷矿中脉石矿物主要为石英、玉髓和白云石,工业类型为混合型磷块岩,需要尽可能多地脱除白云石矿物后再脱除部分石英、玉髓矿物才能满足下游用矿要求。堆存的低品位磷矿中主要矿物的嵌布粒度均较细,需要细磨才能使较多的矿物解离,主要脉石矿物的嵌布粒度较多地分布在-0.147 mm~+0.047mm和-0.030mm,在磨矿过程中需要选择合适的磨矿工艺,以使各矿物较多地解离而不过磨。磨矿细度为-0.074mm质量分数占97.15%时,胶磷矿的解离度为91.63%,解离良好,建议采用-0.074mm质量分数占97.15%左右的磨矿细度进行选矿试验。     

云南某胶磷矿选矿试验研究探讨

从云南某风化低镁中品位胶磷矿的筛析结果可知,+0.038mm级别产率36.48%,P2O5品位28.08%、MgO品位0.74%,此粒级矿物通过预先分级即可得到合格磷精矿,-0.038mm粒级矿物需通过直接浮选富集磷精矿,这两种精矿可合并作为最终磷精矿。预先分级—浮选联合选别工艺流程与集中浮选相比,具有工艺流程简单,药剂消耗低,工艺流程调控灵活等优点,可以为合理开发该矿石资源提供理论依据。     

宜昌某中低品位磷块岩的工艺矿物学研究

宜昌磷矿中磷层(Ph2)中低品位磷块岩的工艺矿物学研究结果表明:该磷块岩的工业类型为选矿加工级碳酸盐型磷矿石,主要矿物成分胶磷矿与白云石均为中粗粒嵌布,在粉磨过程中比较容易解离。粉磨之后白云石在细粒级粉体中富集,适于采用反浮选脱镁工艺进行加工,矿石工艺类型为反浮选型白云质磷块岩。     

云南风化低镁胶磷矿选矿试验研究

介绍了云南滇池地区某风化低镁胶磷矿的原矿性质和组成,并且制定了用旋流器预先脱泥再浮选的试验方案。脱泥作业P2O5回收率损失在20%以下,之后根据矿石中的MgO质量分数不同分别采用正反浮选工艺流程和单一正浮选流程均可使磷精矿P2O5的品位达到29%以上、回收率分别达到76.66%和80.32%,为风化低镁胶磷矿的开发应用奠定了基础。     

低品位硅钙质胶磷矿选矿试验研究

湖北某磷矿原矿P20s品位为11.11％,MgO质量分数为7.11％,且嵌布粒度较细,属于难选硅钙质胶磷矿.针对该矿石特征,采用正反浮选工艺,通过正、反浮单因素条件试验和正反浮选闭路试验,获得磷精矿P2O5品位29.10％,MgO质量分数1.15％,精矿P2O5回收率83.08％的较好指标,实现了低品位胶磷矿综合利用的目标.     

云南胶磷矿选矿脱铬试验研究

对云南胶磷矿进行了铬元素分析,结果表明铬在胶磷矿中是一种痕量元素.多种选矿工艺试验研究结果表明,铬元素没有赋存于胶磷矿的主要脉石矿物白云石和硅质矿物中,无法利用选矿的方式有效脱除.从磷精矿粒度分布来看,粗粒级中铬质量分数较低,而细粒级中铬质量分数较高,利用该分布规律可以对磷精矿进行分级利用.     

云南某中低品位风化磷矿选矿实验研究

云南某中低品位磷矿,含镁低、硅高,风化程度较深。采用捕收性能强,选择性能高的磷矿正浮选脱硅常温捕收剂HH进行试验研究。结果表明:在采用一粗一扫正浮选闭路工艺流程,在磨矿细度小于74μm粒级质量分数为90%,抑制剂水玻璃用量为9.0 kg/t,捕收剂用量为1.7 kg/t的条件下,可获得磷精矿P_2O_5品位为29.26%,MgO质量分数为0.83%,精矿产率为65.62%,P_2O_5回收率为89.05%的浮选试验指标。     

硫铁矿生产硫磺尾渣用于建筑涂料的生产研究

采用磁选分离方法从生产硫磺的硫铁矿尾渣中回收四氧化三铁精矿粉后,余下的废渣为铁、铝、硅、钙、镁的混合物,经加工配料可制备建筑外墙涂料。分析了尾渣的化学成分、矿物成分、粒度分布;对尾渣生产建筑外墙涂料的可行性进行了研究;叙述了尾渣制备外墙涂料的制备工艺并给出了优化的实验配方;对该方法的经济效益进行了评估与分析。实验结果证明,该方法使低品位硫铁矿生产硫磺工艺产生的尾渣得到全面利用,具有很好的经济与社会效益。     

硝酸法处理中低品位高镁胶磷矿技术研究

通过5因素5水平正交实验获得了高镁胶磷矿脱镁的最优工艺条件：液固质量比为3.0、硝酸用量为0.207 g（以1 g磷矿计）、磷矿细度为150~180 μm、温度为45 ℃、反应时间为2.5 h。以磷精矿中镁磷比为参数进行回归分析并得到数学模型,该模型的相关系数为0.926,能够较好地预测高镁胶磷矿的脱镁结果。在最优工艺条件下进行重复实验,结果表明镁脱除率达到了96.1%,磷损失率仅有0.303%,得到磷精矿的镁磷质量比为0.594%、磷精矿五氧化二磷质量分数达31.0%、氧化镁质量分数仅为0.184%,完全达到磷矿湿法加工一等品的要求。研究结果对工业化应用中低品位高镁胶磷矿具有重要的参考与指导意义。     

中低品位磷矿预处理提磷降杂技术研究

针对中低品位磷矿无法直接加工的问题及云南晋宁磷矿的组成特点,使用YP系列捕收剂对原矿进行正浮选脱硅,再利用浓缩湿法磷酸和硝酸对脱硅后的磷矿进行脱镁处理。正交实验结果表明,以硝酸为预处理剂时,液固质量比为4、pH为2.5、温度为60 ℃、反应时间为4 h是最佳的脱镁条件,此条件下精矿镁磷比（氧化镁与五氧化二磷质量分数之比）为2.16%,磷损失率为1.7%;以湿法磷酸为预处理剂时,pH为2.5、液固质量比为3、反应时间为2 h、温度为50 ℃是最佳的脱镁条件,此条件下精矿镁磷比为3.32%,磷损失率为0.3%。同时对实验数据进行拟合分析,得到了干基镁磷比核心指标变化的动力学模型。该研究为有效利用高硅型中低品位磷矿提供了新的思路和参考。     

双反浮选工艺在胶磷矿选别中的应用

根据云南某磷矿的性质,采用双反浮选工艺处理胶磷矿,在酸性条件下先用阴离子捕收剂反浮选脱镁,脱镁精矿再用阳离子捕收剂反浮选脱除硅酸盐杂质。结果表明:经过双反浮选可得到精矿w(P2O5)30%、w(MgO)0.4%,磷回收率大于72%的选别指标。     

云南磷矿与选矿

云南磷矿特定的矿石性质特征,决定了中低品位磷矿难选。总结了不同类型中低品位磷矿的选矿方法、工艺流程和药剂制度,对有效开发云南中低品位磷矿资源具有重要指导作用。     

某硅钙质胶磷矿双反浮选工艺的研究

针对贵州某中低品位硅钙质胶磷矿硅含量较多的特点,采用双反浮选的方法,达到降低硅含量的目的。最终获得了P2O5品位30.84%、回收率85.77%、MgO质量分数1.37%、SiO2质量分数10.26%的磷精矿,实现了胶磷矿与硅质脉石的有效分离。