机床滑动导轨的润滑状况及耐磨损分析

本文介绍了机床润滑导轨的润滑状况及耐磨损分析，并指出润滑导轨在生产实践中的作用及应采取的措施。     

对机床制造中使用的塑料滑动导轨的摩擦磨损试验研究

本文为联邦德国达姆施塔特高等工业学校教授E·Piwowarsky于1988年9月来华考察期间的学术报告,介绍了塑料滑动导轨摩擦、磨损试验的研究成果,文中给出了多种试验曲线图表。图12幅。     

精密机床导轨的设计和改进

本文分析了几种类型机床导轨的优缺点,认为双V型导轨是较理想的精密机床导轨,提出了一些提高导轨精度的措施.     

导轨导向误差分析及机床修复中的误差补偿法

导轨在机床中起承载和导向作用，是机床各主要部件的相对位置基准和运动基准。机床使用一段时间后，不可避免地造成一定的磨损，其中尤以机床导轨的磨损对加工精度的影响最为严重。导轨的磨损将不能保证它的导向精度，并将影响工件的尺寸精度，形状精度及相互位置精度和表面粗糙度。车床导轨的磨损还将影响丝杆。光杆、走刀杆位置，造成“三杆”弯曲、开合螺母啮合不良，溜板运动木灵活、齿轮齿条啮合间隙变大等。由于机床导轨在全长各段的磨损不相等。且在同一横截面上各导轨的磨损也不相等，因此，造成使用不同段导轨引起的加工误差不等。…     

提高机床导轨耐磨性能的方法及应用

本文分析了机床导轨磨损和拉伤的机理,提出了提高普通机床导轨耐方法和改造前后的测试结果。     

机床塑料导轨的发展

本文描述了机床塑料导轨的发展过程,塑料导轨材料种类及其特点。重点介绍了塑料涂层导轨和塑料软带导轨,塑料导轨的摩擦磨损特性,塑料导轨应用工艺及典型用例。     

机床导轨爬行现象的产生机理研究

机床导轨爬行严重影响机床的加工精度、表面粗糙度和定位精度,是精密机床及重型机床必须解决的问题.本文针对一类具有代表性的机床导轨系统模型,利用数值积分方法揭示系统的非线性动力学现象,讨论了机床导轨爬行现象的产生机理.通过分析可知,在系统模型传输带速度减小的过程中,系统的静平衡状态失稳,出现纯滑动和粘滞-滑动形式的导轨爬行现象.     

近代加工中心和精密机床导轨的设计

文章针对近年来由于微电子技术的高速发展,加工中心数量的增多,加工零件精度要求的提高,而机床出现了向既要有高精度,又要能承受大负荷方向发展的趋势,对机床导轨要达到进一步改善的目标,以使机床在粗加工后导轨不发生塑性变形,半精加工后导轨精度能复位,精加工后仍能达到机床定位精度±5μm的高水平等提出了自己的见解。图7幅,表1个。     

磁悬浮机床导轨电磁场分析

介绍磁悬浮机床导轨的工作原理,对其进行磁力分析.以自重为132 N的模拟工作台样机为例,利用ANSYS软件分析空气隙值和工作台倾斜角度对导轨电磁场的影响.结果表明:在工作台正常悬浮状态下,空气隙厚度取0.3±0.004 mm,工作台倾斜角度小于0.02°时,磁悬浮机床导轨磁场磁漏小、负载能力强、外界扰动承载能力大.为磁悬浮机床导轨的结构优化设计提供了理论依据.     

机床传动系统磨损故障综合诊断技术研究

现代机床是国民经济建设中的主要制造设备,传动系统的磨损故障对于机床设备,尤其是高精度化以及大型化的机床设备危害极大。有鉴于此,文章首先分析了机床传动系统的失效类别,然后详细叙述了当前机床传动系统磨损状态检测与故障诊断领域的常见技术与手段,并且对比分析了这些技术的适用范围与局限性,最后提出了基于D—S证据融合决策的机床传动系统磨损故障多征兆综合诊断方法和模型。     

组合机床滚动导轨的受力分析与使用寿命的计算

组合机床滚动导轨的受力分析与使用寿命的计算烟台大学李宝丽，曹恒大连组合机床研究所侯永福在组合机床中，特别是在切削负荷较小的精加工场合，在动力滑台上用直线滚动导轨代替滑动导轨，实现动力滑台的滚动化（滚动导轨十滚珠丝杠），对提高组合机床的技术水平、传动效...     

机床导轨淬硬性的试验研究

在碳当量（ＣＥ）３．７％～４．０％范围内，探讨了影响机床导轨淬火硬度的组织因素和改善途径。结果表明，珠光体含量和片层间距是影响导轨硬度的主要因素。提高硅碳比，不能有效提高导轨硬度，使用冷铁易引起淬火裂纹，采用Ｓｂ－ＲＥ－Ｃａ复合处理，可获得较好的导轨性能，铸态硬度≥ＨＢ２００．淬火态硬度≥ＨＲＣ４５。     

机床双导轨系统空间误差的建模与分析

针对机床的导轨误差问题,基于齐次变换原理建立了双导轨系统空间误差的数学模型并给出了分析方法。首先在床身上建立一个固定的参考坐标系,并在两条导轨上分别建立运动坐标系,然后分析运动坐标系6自由度误差的动态特性,最后进行双导轨空间误差的综合建模及分析。应用综合模型可以分析导轨系统误差对刀尖点的影响程度及规律,为整机误差预防及补偿提供更准确的依据。