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高速电弧喷涂粒子雾化特性试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文研究了高速电弧喷涂Al和3Cr13的粒子雾化特性。用Pitot管总压法和扫描电镜,图象分析仪分别测定了喷枪出口雾化气流轴向分布和雾化粒子的粒度分布,用PearsonX^2分布拟合检验法对粒子的粒度分布进行统计分布检验。 相似文献
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基于COMSOL建立摆线泵模型,对旋转域采用动网格技术、动静区域采用一致对方法实现数据传递。设置相应的边界条件后对泵进行CFD仿真,并通过试验验证仿真模型的可行性。对比不同温度下摆线泵的流场特性。结果表明:试验与仿真误差略微超过5%,仿真模型可行。对比油液在不同温度下的出口流量、压力特性,结果表明:随着油液黏度降低,摆线泵的出口流量均值降低,流量脉动率增加;摆线泵出口压力均值变化很小,但压力脉动率得到较大幅度增加。分析不同温度下摆线泵旋转域截面,结果表明:由于油液黏度降低,使得油液流动性变好,造成在吸油区产生的负压较低,在排油区径向和轴向泄漏增大,使得泵出口流量降低。研究结果为其他泵的仿真提供参考。 相似文献
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电弧喷枪流场特性是影响电弧喷涂质量的关键因素之一。文中运用CFD软件Fluent,对高速电弧喷枪头部及枪外射流进行了模拟计算,通过分析可以看出,枪外射流可以分为射流核心区、射流卷吸区和射流湍流区。受欠膨胀激波反射和相交的影响,枪外射流的速度分布具有不均匀性,其轴线射流速度存在剧烈波动,同时呈现先递增后衰减的规律。受丝材的影响,枪外射流速度分布呈现空间不对称性,其丝材所在平面流场的发散性大于丝材垂直平面的发散性。为了保证涂层质量,提高沉积率,喷涂距离控制以及喷嘴封闭气帽形状的合理设计显得非常重要。 相似文献
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合成膜电阻片是合成膜电位计中的关键零部件,其电阻的线性度直接决定了电位计的精度.喷涂电阻液是合成膜电阻片制造过程中的关键工序,因为喷涂的均匀性对电阻片的电阻线性度有至关重要的影响.影响喷涂均匀性的因素主要有电阻液本身的均匀性、电阻液雾化的均匀性、喷枪与电阻片相对运动速度的均匀性以及喷涂室流场的分布特性等.对电阻液雾化进行了分析,利用有限元仿真,得到了雾化气体压力、电阻液流量以及喷涂距离对电阻液雾化均匀性的影响规律.对于口径0.5 mm的喷枪,当电阻液流量恒定,雾化压力从0.2 MPa增加到0.4 MPa时,雾化均匀区间从距离喷嘴260 mm处变到距离喷嘴150 mm处;当雾化压力恒定,电阻液流量从1.89×10-5 kg/s增加到4.89×10-5 kg/s时,雾化均匀区间从距离喷嘴130 mm处变大到距离喷嘴200 mm处.这些仿真结果将为电阻液喷涂工艺提供一定的参考. 相似文献
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雾化在电弧喷涂中具有重要的作用,滁层质量很大程度上取决于雾化效果。超音速电弧喷涂的雾化过程包括丝材端部的熔化、熔化金属的脱落、熔滴的雾化三个阶段。气流的速度和流量、送丝速度、熔化金属的物理特性、气流的物理特性是影响雾化效果的主要因素。超音速电弧喷涂由于拉伐尔喷咀的作用,雾化效果好,从而得到高质量的涂层。 相似文献
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通过对涂料雾化状况的评价,阐述和讨论了涂料雾化状况对静电喷涂效果的影响,对静电喷涂过程出现的一些问题从理论上作出解释,阐明了雾化效果在静电喷涂过程中的重要性。 相似文献
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为了探索研磨机研磨流场的较优加工参数,应用FLUENT对不同压力入口以及同一压力入口下不同入口磨料流气相百分比的加工流场进行了数值模拟,对参数优化后的研磨机进行实验研究。模拟结果表明:当入口压力在0.3~0.8MPa时,流场存在较优工作压力,速度下降值较小,有利于磨削加工;当入口压力超过0.8 MPa时,随着入口压力的增加,速度下降值也会增大,动能损失变大,所以在加工时,尽量保持入口压力小于0.8 MPa,提高研磨机效率;相同入口压力下,磨料流气相百分比的增加,也会导致流场速度突变的状况,降低磨料流气相的百分比可以提高研磨机效率。实验结果表明:优化加工参数后能获得较好的工件金属表面效果。 相似文献
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新型高速电弧喷涂枪的开发研究 总被引:41,自引:13,他引:41
详细介绍了开发研制的新型高速电弧喷涂枪:分析测定了新型喷枪和普通喷枪出口的雾化气流速度,同时采用A1和3Cr13作为对比试验材料,对涂层进行性能研究并观察了其组织结构。结果表明:新型喷枪的雾化气流速度的捌试计算值在距枪口80mm的范围内仍然能保持在600m/s左右,比普通喷枪的雾化气流速度有显著地提高:高速电弧喷滁熔融的金属粒子雾化充分,涂层组织致密,层状结构十分明显,并且结合强度值和硬度值均较高:新型高速电弧喷涂枪,结构简单,工作性能稳定。高速电弧喷涂是一种优质、高效、低成本的热喷涂方法。 相似文献
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为解决非圆齿轮泵在流体输送过程中其大排量导致的剧烈流量脉动问题,提出一种将ADAMS-Simulink联合仿真与计算流体力学(CFD)数值模拟相结合的优化方法,实现齿轮泵转子平稳传动从而降低其流量脉动。分析高阶椭圆齿轮转子的传动特性,讨论齿轮偏心率及其阶数对传动比的影响,以卵形齿轮转子为例分析偏心率对流量脉动的影响;搭建基于Simulink和ADAMS的联合仿真模型,利用PID实现卵形齿轮泵转子的平稳传动,达到缓冲减振的目的;利用Fluent动网格技术,对卵形齿轮泵进行CFD数值仿真,并基于Visual Studio网络编程平台实现Fluent和Simulink之间的数据耦合,精确模拟转子平稳传动时的变速比关系。结果表明:转子平稳传动后其流量脉动降低30.72%,该方法能够在不改变齿轮泵内部结构的情况下平抑流量脉动,具有显著的优化效果。 相似文献