棉竹涤混纺针识纱的生产

竹纤维是一种新型的环保纤维,与棉纤维和涤纤维混纺后可用作夏季面料的针织用纱.对棉纤维竹纤维涤纶纤维混纺针织纱的混和方法、纺纱工艺流程及各工序的工艺参数进行了探讨,并讨论了提高成纱质量的一些关键技术措施.     

多组分纤维混纺紧密赛络段彩弹力包芯纱产品的开发及工艺研究

介绍了紧密赛络段彩弹力包芯纱的风格特征、生产装置及原理。根据有色涤纶、椰炭涤纶、草珊瑚纤维及棉纤维的性能特点,对细纱机进行改造,并针对生产过程中出现的问题,采取必要的技术措施,顺利纺制出有色涤纶/椰炭涤纶/草珊瑚纤维/棉纤维混纺紧密赛络段彩弹力包芯纱。结合生产实践和工艺测试,对影响紧密赛络瑖彩弹力苞芯纱质量的纤维性能和纺纱工艺参数进行分析,探讨了提高混纺瑖彩弹力苞芯纱质量的一些关键技术措施。对纱线的主要性能进行测试,试验结果表明,所得有色涤纶/椰炭涤纶/草珊瑚纤维/棉纤维混纺紧密赛络段彩弹力包芯纱质量稳定,其各项指标均达到较好的水平。     

牛奶蛋白纤维混纺弹力纱的开发

介绍了牛奶蛋白纤维的特性,牛奶蛋白纤维既有天然蚕丝的优良特性,又有合成纤维的性能特征,可纺性能良好,是一种全新的纺织材料.牛奶蛋白细号涤纶棉混纺弹力包芯纱的生产采用牛奶蛋白纤维与细号涤纶棉包混和制条,再与棉纤维精梳条混和纺制氨纶包芯纱的工艺路线.     

棉竹涤混纺针织纱的生产

竹纤维是一种新型的环保纤维，与棉纤维和涤纤维混纺后可用作夏季面料的针织用纱。对棉纤维竹纤维涤纶纤维混纺针织纱的混和方法、纺纱工艺流程及各工序的工艺参数进行了探讨，并讨论了提高成纱质量的一些关键技术措施。     

天丝/棉/涤纶单丝包芯纱的开发

根据天丝、棉纤维及涤纶单丝的特性,对生产涤纶单丝包芯纱的纺纱工艺进行研究。探讨了在环锭细纱机上纺制涤纶单丝包芯纱的主要技术难点。通过对细纱机进行适当改造,利用天丝纤维和棉纤维混纺作皮层,30 D涤纶单丝作芯纱,纺制55/45 18.4 tex天丝/棉(33.3 dtex)包芯纱,成纱质量达到了较高水平。     

涤棉包芯纱烂花布坯的试制

涤棉包芯纱烂花布,是用涤纶长丝和精梳棉粗纱按包芯纺工艺纺成包芯纱织成坯布,再进行染整烂花加工,烂去棉纤维部分,留下的涤纶长丝依然呈现原有的光泽,因而形成了具有突花效果的烂花布。我厂于1981年6月承接了15.5/15.5     

棉涤包芯纱织物的开发

棉涤包芯纱府绸的经、纬纱均采用以棉纤维作外包纤维、涤纶长丝作芯丝的棉涤包芯纱,其混纺比控制在3:1,针对原纱捻度偏大、捻度不匀率高、成纱棉结和毛羽较多的问题,在络筒、整经、浆纱、织造等各工序分别进行了工艺参数的优选并采取了相应的工艺技术措施,解决了生产过程中的技术难题,加工而成的府绸织物透气性好、外观挺括,具有良好的服用性能.     

竹涤棉混纺针织彩色粒子纱的生产

探讨竹纤维(B)、涤纶纤维及棉纤维混纺针织花色粒子纱的加工工艺.以B/CJ/T 50/25/25 18.2tex针织彩色粒子纱品种为例,进行了纺纱工艺实践.结果表明:采用精梳棉条与粒子混和制成粒子棉条,竹纤维与涤纶纤维经开清混和成条后再与粒子棉条进行条混的工艺路线,制作粒子棉条时梳棉工序要减弱分梳作用,竹纤维、涤纶纤维在纺纱过程中要针对静电问题合理配置工艺和采取技术措施,可顺利纺制竹涤棉彩色粒子纱,成纱结构新颖,风格独持.     

Modal/涤纶长丝包芯纱的工艺探讨

介绍涤纶长丝与Modal包芯纱的纺纱原理、纺纱方法及主要工艺参数 ,分析Modal纤维的性能特点 ,并探讨了提高包芯纱质量的措施。     

14.6tex牛奶/竹/棉30/40/30混纺纱双珠地素色针织品的开发

介绍了牛奶蛋白纤维、竹纤维和棉纤维混纺针织纱的纺纱工艺和针织织造工艺。     

亚麻涤棉混纺针织纱的开发

介绍了亚麻纤维的特性.采用亚麻纤维、棉纤维和涤纶纤维混和纺制针织用纱(线)时,首先亚麻纤维与涤纶纤维棉包混和制条,棉纤维制条,然后再在并条工序混和、纺纱.     

大麻竹纤维混纺弹力纱的工艺实践

为了研究大麻竹纤维混纺弹力纱的可纺性,根据原料特性,以大麻/竹纤维55/45 27.8 tex混纺弹力纱为例,介绍了纺纱工艺流程、主要工艺参数及关键措施.提出大麻纤维要加适量柔软剂进行养生处理;因两种纤维性能差异较大,采用条混工艺,并在细纱机上安装弹力丝喂入机构;通过各工序的合理配置,最终成纱质量良好,达到设计要求.     

竹纤维混纺纱生产工艺技术探讨

为了探讨竹纤维混纺纱的生产工艺,根据竹纤维的弹性差、伸长大、强力低、比电阻高、静电大、可纺性能差等特点,从纤维性能和纺纱工艺参数等方面进行分析和研究,探讨了提高竹纤维混纺纱质量的一些关键技术措施.结果表明:竹纤维混纺纱有害纱疵少,条干均匀,强度好.     

竹纤维混纺针织纱的开发

通过对竹纤维、绢丝、羊绒混纺原料的性能分析,提出利用半精纺设备开发竹纤维混纺产品,使竹纤维混纺产品具备了多种原料的特点,且服用性能好.同时介绍了混纺纱的纺纱工艺流程及各工序采取的工艺措施.     

喷气涡流纺涤纶包芯纱的开发

探讨喷气涡流纺涤纶包芯纱的生产工艺。阐述了喷气涡流纺包芯纱纺纱原理,针对涤纶纤维的特点,对原料进行抗静电油剂预处理,前纺各工序合理配制工艺,对喷气涡流纺纱机喂入比、芯丝喂入张力等工艺参数进行试验优选,结果成功纺制出19.7 tex喷气涡流纺涤纶包芯纱,质量满足了产品开发的要求。     

Richcel纤维氨纶包芯竹节纱的纺纱实践

介绍了Richcel氨纶包芯竹节纱的纺制方法,确定了纺纱工艺流程和各工序的工艺参数,并针对生产中易出现的问题提出了相应的技术措施.纺制Richcel氨纶包芯竹节纱,其中细纱设备改造的具体措施是在细纱机上加装电磁离合器和超越离合器,由CZ-V型纺竹节装置控制变速.     

吸湿排汗纤维棉有色涤纶混纺纱的研制

探讨吸湿排汗涤纶纤维与精梳棉、有色涤纶混纺纱的纺纱技术.分析了吸湿排汗涤纶纤维混纺色纱的性能特点、用途及纱线规格设计要点.以CJ/T湿/T色蓝50/40/10 13 tex品种为例,介绍了在棉纺设备上生产吸湿排汗涤纶纤维多组分混纺色纱的关键工艺及技术措施.生产中通过合理选择混和方式,并针对容易产生的缠绕、挂花堵塞、断头及棉结、毛羽控制等问题优化配置工艺参数,采取技术措施,纺制的吸湿排汗涤纶纤维多组分混纺色纱条干好,毛羽少,质量稳定.     

棉海藻纤维氨纶赛络包芯纱的纺制及工艺优化

探讨棉海藻纤维氨纶赛络包芯纱的纺制方法及工艺优化。棉与海藻纤维采用原料混和方式,选取5种混纺比,即75∶25、70∶30、65∶35、60∶40、55∶45进行混和,分别对氨纶丝预牵伸倍数、喇叭口间距、细纱捻度进行正交试验,并运用数据包络法对各试验方案测试数据进行分析。得出:棉海藻纤维混纺比60∶40,喇叭口间距1 mm,氨纶丝预牵伸为3倍时,细纱捻度56.6捻/10 cm或氨纶丝预牵伸为3.25倍时,细纱捻度61.6捻/10 cm是32 tex棉海藻纤维氨纶赛络包芯纱的较优工艺参数配置。     

棉与大豆蛋白纤维混纺纱的开发

探讨精梳棉、彩色棉、大豆蛋白纤维混纺纱的纺纱工艺.通过采用本白棉、棕色棉、大豆蛋白纤维分别制条,在并条机混和、纺纱的工艺流程,优化配置各工序工艺参数,解决了大豆蛋白纤维纯纺纱梳棉成网困难的问题,使成纱质量稳步提高.     

有机棉竹纤维混纺针织纱的生产实践

为了确保有机棉与竹纤维混纺针织纱的质量达到要求,针对两种纤维的性能特点,确定了合理的纺纱方案,优化配置了纺纱工艺.有机棉竹纤维混纺针织纱的纺制采用并条混和的工艺路线;生产中针对有机棉比常规细绒棉含短绒多、成熟度较差的特点制定工艺,针对竹纤维抱合力差的特点采取了相应的技术措施.通过优化工艺、加强管理,有机棉竹纤维混纺针织纱质量稳定.