铸造粘结剂的发展动向

造型制芯所用的各种粘结剂中，粘土是历史最悠久、应用最广泛的粘结剂。说其历史悠久，可追溯到几千年前；论其应用广泛，则可说世界各地无一处不用。尤其应该提到的是，在各种化学硬化的粘结剂蓬勃发展的今天，粘土仍是铸造行业中最重要的粘结剂，其用量之大，是任何其他粘结剂都无法与之比拟的。据报道，美国生产的钢、铁铸件中，用粘土粘结的湿型砂造型的约占80％，我国目前可能还多于80％。不过，本文中将不涉及粘十，只讨论用于制芯和自硬砂造型的”合成粘结剂”。     

ZS—新型铸造粘结剂的性能与应用

本文介绍一新型铸造粘结剂的成份及各种性能。通过实验与生产验证，该粘结剂具有加入量少，流动性好，干拉强度高，烘干温度范围宽，发气量低，退让性、存放性好，无毒、无刺激性气味等优点。且价格低廉。是植物油、合脂油、渣油等理想的替代产品。     

氧化镁在铸造粘结剂中的应用

一种活性氧化镁与氯化镁水溶液匹配形成水化物,进一步反应析出相结构。与水玻璃一样,可以作为铸造用型(芯)砂粘结剂。其工艺特点:随着氧化镁加入量的增加,型(芯)砂干强度也随之提高;加入附加物,大大提高湿强度。该粘结剂抗蠕变,不粘模,操作方便,浇注后不粘砂,溃散性好,没有污染,是一种环保、价格低廉的粘结剂。     

一种铸铁用无机粘结剂及制芯方法研究

对一种复合磷酸铝无机粘结剂及射芯+吹热空气硬化+模具加热硬化制芯工艺进行了试验研究和生产试验.结果表明,该工艺效果良好,不但清洁了环境,减少了污染,而且其砂芯质量、生产率及综合成本均可满足汽车铸铁件的制芯要求.     

铝合金铸造用磷酸盐粘结剂砂的研究

研究了适用于铝等低熔点金属或合金铸造用砂型或型芯粘结剂及硬化工艺,其铸型的特点是表层有较高的强度,而心部强度较低,从而满足型砂或芯砂良好的溃散性,有利于铸件清砂,该粘结剂与有机粘结剂相比,不仅溃散性好,而且没有污染.     

呋喃树脂粘结剂的特性及其在铸造生产中的应用

介绍了呋喃树脂粘结剂的简要发展、种类、树脂的组成、合成机理、固化特性以及呋喃树脂的各性能指标对呋喃树脂性能和铸件质量的潜在影响.总结及分析了呋喃树脂及呋喃树脂砂在生产应用中常见的质量问题,提出了相对预防及消除这些质量问题的思路和方法.     

复合粉粘结剂在铸造生产中的应用

复合粉粘结剂，系以含支链〉８０％的淀粉为主要原料，经特殊工艺处理，再复合拒冰性好的酯化淀粉；既具有较高强度，又有一定抗吸潮性，无毒、无味，工艺比合脂砂简便；工装与合脂砂通用，使用综合成本比合脂砂经济，是１种环保型的粘结剂。     

氧化铜无机粘结剂在冷冲模中的应用

本文从粘结剂的配制、粘结性能、粘结工艺等几个方面介绍了氧化铜无机粘结剂及其在模具中的应用，能较好地运用于实践。     

改性钠磷酸盐无机树脂铸造粘结剂性能研究

通过采用H^＋对简单钠磷酸盐进行改性，获得了一种高稳定性的呈胶体状态的复合钠磷酸盐基粘结剂，并引入Al^3＋、Mg^2＋、B^3＋金属离子改性以提高其抗吸湿性。在较低温度下，H^＋、Al^3＋、Mg^2＋、B^3＋复合改性钠磷酸盐粘结剂砂（芯）型溃散性较好。     

Al-Si基铸铝合金阳极氧化

Al-Si合金由于其良好的性能已在工业中得到了广泛的应用.阳极氧化成为铝合金铸件表面处理的一种重要方式,而阳极氧化膜色差直接影响到铸件的表面质量、使用寿命及外观要求.探讨了影响铸铝阳极氧化的因素,研究了铸铝合金的表面预处理和阳极氧化工艺,讨论了铸铝合金的表面预处理和工艺条件对阳极氧化膜性能的影响,据此优化工艺,获得了合适的表面预处理方法和阳极氧化最佳工艺条件.该工艺操作简便,节约能源,生产效率高,易于推广应用.     

整体式铝合金轮毂的合金处理及其铸造

Al-Si系铸造铝合金在铝合金轮毂原铸造中得到了广泛应用。合金的成分控制及其晶粒细化、变质处理等工艺对合金性能影响在。从合金处理,铸造方法等方面对其进行了分析和研究,以期为铝合金轮毂的制造找出合理的途径。     

铝合金导轨的铸造工艺

铝合金导轨长度长、壁厚簿且不均匀,铸件的技术及质量要求较高,给导轨铸件的生产带来了较大的难度.通过对导轨的铸件结构进行充分的分析,制定了合理的铸造工艺,对主要部位采取了相应的工艺措施,严格控制熔炼及浇注操作,经过多次试制,完成了导轨铸件的生产试制任务,经加工检验符合零件的使用要求,为铸件批量生产奠定了基础.     

铝合金半连续铸造中在液穴内精炼熔体的初探

分析了某厂铝合金铸锭中出现严重气孔缺陷的原因，首次提出了在液穴内对熔体进行吹氩气精炼的新工艺，成功地解决了该厂铝合金铸锭中存在的气孔缺陷。对液穴内熔体吹氩气精炼的机理和工艺特点进行了分析和讨论。     

薄壁复杂铝合金铸件低压铸造工艺实践

根据低压铸造工艺的特点和生产实践，从补缩、内浇道设计、排气、信号线安放位置等方面进行了分析和探讨。针对铸件的不对称结构提出了充型过程中铝液的分配问题，引入结构质量分数的概念。由生产实践总结出信号线的安放位置不一定在型腔最高点，而应在金属液最后充填的位置。     

薄壁复杂铝合金铸件低压铸造工艺实践

根据低压铸造工艺的特点和生产实践,从补缩、内浇道设计、排气、信号线安放位置等方面进行了分析和探讨.针对铸件的不对称结构提出了充型过程中铝液的分配问题,引入结构质量分数的概念.由生产实践总结出信号线的安放位置不一定在型腔最高点,而应在金属液最后充填的位置.     

铝合金棒坯连续铸造技术进展

介绍铝合金棒坯连续铸造方法 ,从棒坯品质和生产效率的角度评述各种方法的优劣 ,详述国内、国外气膜铸造的进展。     

液相线铸造铝合金2618生产半固态加工浆料

半固态加工是在液固相区进行的一种新型加工方法,它的始组织即半固态加工浆料为悬浮于液相中的细小等轴的非枝晶组织,研究了在液相线温铸造２６１８铝合金获得此种组织的方法,结果得到了完全由细小,等轴晶粒组织的无柱状晶区的铸锭,该组织在再加热到半固态时仍基本保持稳定。     

铝合金发动机缸盖铸造工艺设计

运用ProCAST软件对某铝合金发动机缸盖的快速砂型铸造过程进行数值模拟,验证设计方案的合理性,并通过正交试验研究造型材料酚醛尿烷树脂砂粘结剂组分1苯基醚酚醛树脂与组分2聚异氰酸酯的最佳配比,结果表明:采用单侧底注式浇注方案,在浇注温度690℃,浇注速率0.22 m/s的状态下,组分1与组分2按1∶1配比,各占原砂质量分数0.8%~1.0%,按此工艺及配比,得到的铸件品质理想。