热模拟试验机在厚板控轧控冷工艺中的应用

利用Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５０热／动模拟试验机,测得金属材料的变形抗力,真应力－真应变曲线及变形后的ＣＣＴ曲线等,为制定钢材的轧控冷工艺工艺提供了工艺参数,为预测轧后组织与性能提供理论依据,为新品种工艺制定及提高成品质量提供技术依据。     

热模拟试验机计算机系统的改造

通过分析热模拟试验机计算机系统改造的原因及其工作原理，针对其改造要求论述了具体实施方案方法以及作者的体会。     

GLEEBLE-3500试验机的热模拟技术

简述了GLEEBLE--3500热模拟试验机的工作原理及构造，并结合利用谊设备在科研研究中所开展的试验，重点介绍了这些试验方法和试验过程，以及为科研研究和新产品开发发挥的重要作用。     

Gleeble—1500试验机的热模拟技术

简述了Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００热模拟试验机的工作原理、功能及应用范围，表明了该试验手段在攀钢科研及生产中所发挥的作用。     

安钢Gleeble 3800热/力模拟试验机的应用

Gleeble3800型热模拟试验机是一套具有模拟金属材料的热加工、物理性能测试及过程模拟的热/力模拟分析系统。本文介绍了安钢引进的Gleeble 3800热/力模拟试验机选配的2个测试单元的结构及功能,通过选配合适的测试单元,可进行不同的热模拟试验。同时结合安钢生产实际,介绍了热/力模拟试验机在新产品研发和工艺改进中的应用。     

Gleeble-3800热模拟试验机的应用研究

介绍了Gleeble-3800热模拟试验机可供选配的3个测试单元的结构及功能,通过选配适当的测试单元,可以进行系列热模拟试验。同时结合鞍钢生产实际,详细介绍了热模拟试验机在新产品开发和工艺优化中的应用。     

邯钢Gleeble-3500热模拟试验机的应用

Gleeble-3500热模拟试验机可用于金属材料的动态热力学测试和过程模拟,通过选配适当的测试单元,可以进行系列热模拟试验。Gleeble-3500热模拟试验机在邯钢的新产品和新工艺研发中解决了很多技术难题,降低了研发成本,缩短了研发周期。     

600KN万能材料试验机试样夹持装置的改造

在WE型万能材料试验机试验过程中，存在有大量的氧化铁皮掉入试样夹持装置的缝隙中，为解决这一现象，对试样夹持装置实施了改造，以及在试验过程中对试样夹持装置采取了保护措施。     

Gleeble-3800热模拟试验机故障的检测及处理

介绍了Gleeble-3800热模拟试验机运行一年来陆续出现的一些故障，及对故障的排查过程和解决方法。     

Gleeble－2000热／力模拟试验机应用

介绍了武钢技术中心从美国ＤＳＩ公司引进的Ｇｌｅｅｂｌｅ－２０００热／力模拟试验机的基本特性，以及在冶金生产中的一些应用。该热模拟试验机是用于开发冶金新材料、解决冶金生产实际问题的一种有力研究手段。     

利用PLC和Lab VIEW RT构建热态力学模拟试验机控制系统

分析热态力学模拟试验机的系统组成和控制原理,介绍利用PLC和Lab-VIEW RT构建热态力学模拟试验机控制系统的硬件、软件配置和实现的功能。     

Gleeble-2000热模拟试验机故障的排除与分析

简单介绍了Gleeble-2000型热模拟试验机的工作原理，详述了一些典型故障的处理过程，总结出维修的思路和方法。     

不同型号Gleeble热模拟试验机比对试验

采用首钢集团有限公司技术研究院Gleeble 2000D型热模拟试验机和中国钢研科技集团有限公司Gleeble 1500型和Gleeble 3800型热模拟试验机进行了动态再结晶、静态再结晶和相变比对试验。结果表明,采用Gleeble 2000D型热模拟试验机测得的静态再结晶曲线存在波动和形态异常现象,但其与Gleeble 1500型和Gleeble 3800型热模拟试验机测得的动态再结晶和静态再结晶试验规律一致;无论是动态相变还是静态相变,采用Gleeble 3800型热模拟试验机测得的相变温度均高于Gleeble 2000D型热模拟试验机。     

热模拟试验机Thermecmastor-Z拉伸试验的拓展应用

对热模拟试验机Thermecmastor-Z进行拉伸试验夹持装置的重新设计,考察Gleeble三种拉伸试样在该设备上应用的可行性。结果表明,可以在Thermecmastor-Z上应用Gleeble拉伸试样,在两类设备上的拉伸试验获得趋势相一致的结果,反映了材料的高温塑性,Thermecmastor-Z由于具有更大的加热区间,在相同的试验条件下有更好的断面收缩率和延伸率。     

热冷循环下外墙外保温系统耐候性能数值模拟

为了从墙体温度稳定性角度探讨外墙外保温系统的耐候性能,利用ABAQUS有限元软件,对采用胶粉聚苯颗粒保温浆料涂料饰面的外墙外保温墙体,建立三维瞬态热结构耦合模型并进行数值模拟分析,计算其在热冷循环下不同功能层的实时温度场、热应力及位移分布.计算结果表明:在热冷循环过程中,涂料饰面层温差最大,墙体内饰面层温差最小,日变化量在2℃以内;沿墙厚方向保温浆料层温度变化率均大于其他材料.涂料饰面层经历拉压循环,低温时受拉,高温时受压;在整个循环过程中基层墙体内表面始终受压,基层墙体内应力变化幅度较小.与保温浆料层相比,界面砂浆层所受应力较大,保温浆料层应力几乎为零.沿墙厚方向最大位移出现在保温浆料层.     

一种用于热态矿物块状颗粒的圆柱形冷却装置

介绍了一种适用于烧结、球团、石灰窑等热态矿物块状颗粒的专利技术一圆柱形冷却装置,该技术对比环式冷却机、干熄焦炉等具有占地小、无漏风、热利用率高、建设成本低等特点。通过在济钢球团厂的应用实践以及优化设计,已经具备推广应用的条件,有望实现烧结上喀“零电耗”甚至“负电耗”。     

用于热送的表面快冷工艺及其节能效果的分析

对用于预防连铸坯热送裂纹的表面快速冷却工艺进行了介绍。以铸坯带入加热炉的物理热作为评价标准,将快速冷却送装与其他送装工艺的节能效果进行了对比分析。结果表明,快冷送装能够提高温度控制的灵活性且能量损失较少,节能效果相当明显。     

镍基合金圆柱形热模拟试样热变形后鼓形的有限元研究

通过abaqus有限元分析软件,对镍基合金圆柱形热模拟试样在加热和保温后的单向压缩变形过程进行了模拟。研究结果表明,由于镍基合金材料导热系数较小,在快速变形条件下,试样在单向压缩过程中产生的变形热不能充分扩散,从而导致变形后试样内部局部温度升高。通过与热模拟试样变形后鼓形的实测值进行比较,结果均表明,变形后试样的鼓形随着应变速率的提高而增大。     

一种新型热卷箱弯曲辊的标定装置

热卷箱的弯曲辊在生产中需要周期性进行辊缝位置标定,以保证弯曲辊的辊缝精度。针对1780热轧带钢生产线热卷箱区域弯曲辊辊缝标定异常情况进行分析。新设计了一种结构简单、操作方便的弯曲辊标定装置,提高了标定精度和效率,同时保证了操作人员的人身安全。     

光学用铍材冷、热等静压成形数值模拟

利用多孔铍实测Shima型屈服准则,运行于MSC.Marc有限元平台,对光学用金属铍冷等静压(CIP)、热等静压(HIP)过程分别进行数值仿真和分析.数值结果与实测值进行了对比.研究表明:(1)基于实测屈服准则对铍粉末冶金过程的仿真精度完全可以满足工程要求,对CIP过程,铍坯压实密度的误差低于0.9％,最大尺寸误差约为...