与造气工艺选优操作稳定有关的微机控制

本提出利用微机编程的灵活，改变传统造气炉制气程序，变更制气工艺的优化方法；提出在微机控制氢比调节中，根据收氮量平衡曲线做工艺优化效果测试的方法：以及其他为稳定炉况设计微机控制程序的设想，从而达到增产降耗目的．     

造气工序氢氮比操作的优化

在合成氨生产中,首要关键是要掌握制出的半水煤气的质量。气体中氢氮比的变化会使合成塔内的压力、温度产生波动,氧含量高除影响变换触媒温度外,严重时还威胁安全生产。氧含量和氢氮比是矛盾的两个方面,氧高制约着氢比的稳定;氢比的稳定与否也间接影响着氧含量。因此,有必要对造气工序进行优化操作。     

造气炉微机控制系统的改造

概述了造气炉微机控制系统改造前后性能的比较及使用造气炉炉况检测与优化系统产生的效益,通过改造,单炉发气量提高25%,煤耗降低16%,蒸汽分解率提高16%,保证了生产的长周期运行。     

简单有效的氢氮比自动调节技术

氢氮比自动调节是许多合成氨厂或氮肥厂梦寐以求的目标。多年来有大量的献对如何实现氢氮比自动调节进行了有益的探讨，但始终没有能够得到广泛的推广。由于影响氢氮比的因素很多，系统纯延迟太大，以及许多影响因素不可测，所以实践中有效的氢氮比调节系统很少见，或过于复杂。个别见诸刊物的广告，又由于价格太高，且和现有的造气炉控制系统不能兼容于一体而难以得到推广。     

氢氮比自调系统的应用及调优

自1989年起，我公司的水压自动控制机控制制气生产工艺过程一直使用山东临沂电子仪表研究所生产的HZT-2型氢氮比自动调节系统，与HZJ-2型计时器单炉单机实现了自动机挂接，用水压自动机控制相应阀门，进行时间调节控制。1991年12月造气自动机水压系统控制改为油压微机集成控制后，厂家对此进行了信号传输接口对接，顺利实现了氢氮比调节和油压微机的优化控制。     

小化肥氢氮比微机与造气微机的连接

<正> 0 引言 我厂是1987年10月开始使用河北省电子研究所研制的小化肥H_2/N_2微机实现自动恒氢调节的。此微机在全国有一定数量使     

造气炉工艺优化总结

我公司合成氨装置的产能为100kt／a,造气系统配置16台Ф2400mm间歇式固定层造气炉,以本地粉煤加工制作的煤棒为原料,15台造气炉长期运行。由于原煤的质量和数量无法保证装置的正常生产,因此消耗不断上升,吨氨煤耗高达1．96t,折算单炉日产液氨仅20t。为此,公司于2009年7月对造气系统的生产工艺进行了一系列的调整优化。从调整后造气炉的运行情况来看,此次调整优化取得了显著效果,     

德士古煤气化制氨中氢氮比调节系统的实现

提出了德士古加压粉煤气化技术生产合成氨工艺过程中氨氮比控制的实施方案和基于ＤＣＳ改良的控制算法，具有较广的实用性和普遍性。     

全低变,联醇工艺对调节氢氮比的干扰及对策

变换改为全低变后，变换出口ＣＯ含量不稳定、联醇进行负荷调整对造气调节合成氢氮比产生了较大的干扰作用，影响合成氨的稳定生产。本文利用高科技波谱规律分析方法进行调节，将全低变ＣＯ、联醇负荷输入微机系统，调节氢氮比，达到提高合成氨产量的目的。