微小孔加工技术现状及发展趋势

微小孔广泛地应用于各个领域,人们不仅对于提高微小孔加工质量、效率、降低加工成本有着迫切的需求,而且还要在各种难加工材料上进行微小孔加工,因而发展出多种微小孔加工技术.本文分析了微小孔加工的技术难点,综述了目前常用的钻削等机械加工微小孔的方法和激光、电火花、超声等特种加工微小孔的方法,并着重介绍了它们的原理、特点、发展现状以及未来的发展趋势.     

快速反应与可持续发展──记CIRP第47届年会

国际生产工程学会（CIRP）第47届年会于1997年8月24日～30日在天津举行，27个国家和地区的380名代表参加了会议。会上宣读论文121篇，其一特邀报告1篇，主题报告7篇，学术论文113篇。此外还有在圆桌讨论与专业委员会上的报告、发言70余篇。开幕式上中国机械工程学会荣誉理事长陆燕芬为大会作的特邀报告是“中国电力设备制造工业的现状与前景”。7篇主题报告是：“干切法”、“造型与工程设计的发展”、“用机床进行三维微细加工”、“汽车车身生产模具的开发与制造”、“精密磨削加工技术的进展”、“制造系统的智能计算方法”、“扫描隧…     

微小型齿轮加工技术

微小型齿轮是微机电系统的主要零部件,其加工工艺是微机电系统的重要技术.总结并分析了微小型齿轮加工的各种工艺方法,包括LIGA和准LIGA、WEDM工艺、微塑性成形、微刻蚀加工、微细切削加工等方法,介绍了各种方法加工微小型齿轮的研究成果,并指出了其适用范围及优缺点.微细切削微小型齿轮的加工技术又分为微细成形铣削和微细滚削...     

微小孔钻削过程的振动监测

随着现代工业的发展,微小孔(孔径小于1mm)的应用日趋广泛,例如喷油嘴、喷丝板、飞机机翼、印刷电路板等都需要进行微小孔的加工。在各种微小孔的加工方法中,目前仍以钻削加工方法最为常用。 在微小孔的钻削加工中,钻削过程的状态监测具有十分重要的实际意义,这主要体现在以下几个方面:     

第十届全国塑性工程学术年会和第三届国际塑性加工先进技术研讨会

于2007年10月16日-21日在南昌市南昌大学召开。来自国内外的近350位代表参加了第十届全国塑性工程学术年会。会议出版了论文集，收录论文219篇，大会报告14篇。大会邀请到曹春晓院士、阮雪榆院士、胡正寰院士等十四位专家、学者作了主题报告，他们的报告展示了塑性加工技术的新进展，为塑性加工领域的研究和发展提出了新的目标和方向。第三届国际塑性加工先进技术研讨会收到论文50篇，与年会论文同时出版。研讨会上重点介绍了下述内容：镁合金板材零件的温热成形技术进展、管材液压胀形技术、轧制过程中的接触力学、板材加工过程智能控制、微塑性加工技术的进展、晶体塑性力学及其在塑性加工中的应用。     

第十届中国国际机床展览会(CIMT2007)刀具展品述评(一)

以“创新发展，和谐共赢”为主题的第十届中国国际机床展（CIMT2007），已于2007年4月9—15日在北京成功举办，来自28个国家和地区的1100多家生产机床、工具、数控系统和主要功能部件的企业参加了展览。其中，参展的国内、外刀具企业约170家，在展会上展示了当今世界最先进的切削加工技术和高水平的刀具产品。“面对加工制造业，为用户提供全面的高效率切削加工解决方案”，成为本届展会刀具技术及展品的主旋律。     

微细加工技术研究进展

微细加工技术是随着微机电系统(MEMS)技术的发展而被广泛接受的一种在微小尺度内实现功能、信息集成化的生产加工技术。文中阐述近年来国内外微细加工的发展动向及开发的一些新加工技术,详细介绍了基于超精密加工、硅微加工、LIGA加工、原子力显微镜加工及微/纳压印加工技术等微细加工技术,探讨了各种加工技术的优越性、适用性及可靠性并提出展望。     

汽车工业自主能力开发建设与模具行业发展

“2005中国（泊头）汽车模具发展研讨会暨产品技术展示会”于月前在河北泊头成功召开。泊头是中国机械工业联合会命名的“中国汽车模具之乡”，近年来这座小城成为全国汽车覆盖件模具生产最集中、商品率最高的地区之一。本刊记者应邀参加了此次由中国机械工业联合会和泊头市政府主办的会议。研讨会由中国机械工业联合会副秘书长杨学桐主持，除泊头市回宝柱市长和河北省政府有关领导介绍当地企业发展情况外，中机联合会张小虞副会长、一汽模具集团褚克辛总经理等领导和专家分别针对我国汽车产业政策、汽车工业自主开发能力建设与模具行业发展前景等专题内容做了精彩报告。这正好与我们做“模具加工”主题策划合拍，故我们对其报告做了整理，将其主要内容与读者分享。[编者按]     

磨粒辅助EDM与ECM复合加工技术

微机电系统(Micro electromechanical systems,MEMS)的快速发展与产品微型化的发展趋势对微细结构表面(包括微孔、微槽和微棱柱/锥等)的加工质量提出了更高的要求,为了提高微细结构表面的加工质量,提出一种磨粒辅助放电加工(Electrodischarge machining,EDM)与电化学加工(Electro chemical machining,ECM)复合加工新方法,通过建立微加工模型分析了该方法的加工机理,搭建了微加工试验平台,并进行了工艺参数优化研究,采用直径500μm和75μm的钨电极在SUS 304不锈钢上分别进行了微盲孔和微通孔加工试验研究,结果表明,在所用的EDM、EDM与ECM复合加工和磨粒辅助EDM与ECM复合加工三种方法中,磨粒辅助EDM与ECM复合加工方法获得的表面粗糙度(Ra15 nm)最高,因此该方法是微细结构表面高效和高质量加工的最佳方法之一。     

我国孔加工的现状和对策

近年来,在孔加工技术领城中开发了不少新加工方法,如特种加工、机电复合加工等,但至今孔加工技术的发展仍较缓慢,传统的切削加工占据着极其重要的地位。目前,孔加工,尤其是箱体孔加工中存在的问题主要可归纳为如下几个: