Y7131分度蜗轮副的修复

Y7131齿轮磨床(与进口5831及ZSWZ315齿轮磨床规格相同)分度蜗轮副是该机床的关键部件,其精度直接影响磨削齿轮的周节累积误差。由于机床长期使用,蜗轮副的分度精度逐渐丧失。过去常采用剃齿、珩磨和手工刮研等方法修复。剃齿时将专用剃齿刀装在滚齿机刀     

套式剃具的工艺要求和制造方法

剃齿工艺对齿轮的齿距累积误差和齿形误差有较好的修正能力,作为批量生产齿轮的精加工,使用较广。一般来说,剃齿精度取决于机床和刀具的精度,但剃齿夹具的精度也是一个很重要的影响因素。剃齿夹具有两种类型:螺纹式和套式,螺纹式易制造,但装卸工件不太方便,且螺纹磨损也很快。我们认为套式剃县虽不易制造,但不论性能和寿命都优于螺纹式     

YKW4220型数控万能剃齿机

一、机床的用途 本机床为三轴数控万能型剃齿机。它打破了传统剃齿机的布局形式,着重提高机床的动、静态刚度,传动链短,噪声低,人机关系好,便于纳入生产自动线,是一种高效、高精度、高自动化、技术先进的新型剃齿机。 这机床适用于各种批量生产的汽车、机床、工程机械、矿山机械、国防军工等行业对模数1.25～8mm、直径200mm以下的软齿或中硬齿面直齿和斜齿圆柱齿轮的精加工,加工精度为6级以上,粗糙度为Ra1.25μm以下(JB179—88)。如增加特殊附件,它可同时完成齿轮剃齿、倒棱加工,因而又是一种多用途机床。 二、机床的主要性能 1、具备先进的径向剃齿性能。该性能特别适于量大、加工精度高、模数4mm以下的齿轮加工,尤其适合小台阶轴齿轮的加工。加工一只齿轮仅需20秒左右,效率很高。 2、其剃齿效率仅次于径向剃齿的切向剃齿性能,且加工齿轮宽度比采用径向剃宽。 3、具备轴向剃齿性能。该性能所使用的刀具制造容易,价格低,特别适合中小企业。 4、具备对确剃性能,因此提高了剃齿刀的耐用度。     

剃齿刀的磨削

1引言本文分析了现代剃齿刀刃磨机床的有关技术问题;介绍了高精度高效率剃齿刀刃磨机床的主要使用方法;讨论了剃齿刀轮齿的扭曲、齿向与齿形的修正方法。齿轮热处理后的精加工通常采用磨削或珩磨两种工艺,但剃齿加工工艺仍有存在的现实意义。首先,与磨削相比,剃齿的总费用较低;其次,剃齿加工所用循环时间比磨削加工短得多,这就意味着剃齿所投入的资金和必需的机床要少很多。另外,还要考虑到不同的齿轮可能需要选择不同的加工方式:有些精度不高的齿轮不需要磨削加工,比如带台肩的齿轮、汽车的倒档齿轮与一二挡齿轮、农业机械用齿轮以及低速的传动齿轮等等。目前,市场上已开发出高度完善的磨齿机床。这种先进的齿轮加工工艺优化完善了机床的操作,但对于很多齿轮制造商来说,磨齿机床的价格太贵。尽管价格偏高,也有一些企业特别是从事汽车传动部件生产的制造商由于看重齿轮质量而采用磨齿工艺。然而,在今后一段时间,剃齿在齿轮精加工方面还是一种最便宜、最广泛使用的工艺方法。近几年,随着磨削、珩磨技术的推广以及对剃齿刀设计、制造、服务技术的不断改进,全世界剃齿刀的消耗减少了20%左右。与此同时,由于滚齿后的剃齿余量平均减少了50%以上,使剃齿刀的平均寿命也相应延长许多...     

剃齿前径向误差对剃齿后切向误差的影响

根据齿轮滚齿时产生的径向误差Fr对剃齿后切向误差Fw影响的分析，指出现场生产中必须加强剃齿前对滚齿径向误差Fr的控制，用以提高齿轮剃齿精度。     

采用双剃工艺 提高齿轮加工精度

我们在试贯齿轮新标准工作中,采用以双剃为主的滚剃热珩工艺,较好地修正了热处理后齿形变形问题,提高了齿轮精度。一、硬齿面剃齿工艺双剃,是指齿轮热处理前、后的剃齿。硬剃齿轮齿面硬度为 HRC 48～52,剃后能消除淬火后的变形和磨孔时校正端面而产生的齿向误差,提高齿     

由齿轮啮合线方向计算剃齿余量

近年来随着齿轮制造工艺水平的提高,滚齿加工质量有所提高,这样以剃齿作为糟加工的齿轮,适当减少剃齿余量,不但可满足产品严求,而且还可提高生产效率。本文介绍合理确定剃齿余量的计算。剃齿余量可沿齿轮啮合线方向计算,由于渐开线圆柱齿轮的啮合线是渐开线齿轮传递力和运动的作用线,啮合线方向总作用误误差(即啮合线增量)直接影响齿轮的使用性能。因此,减少啮合线方向误差有利于提高剃齿等的齿轮精加工精度。齿轮啮合线增量减少了,也就减小了齿轮各项误差。齿轮的各项误差虽在不同方向上度量,但通过各检验组检测齿轮,其实质都反映了齿轮啮合线增量。齿轮的总误差也是通过直     

用万能铣床剃齿的方法

剃齿通常要在专用的剃齿机床上进行。一般工厂没有剃齿机床,因此常常经滚齿后直接使用而省去剃齿工序。设备条件好的工厂,可用磨齿更为理想,但大多工厂没有齿轮磨床,但几乎所有工厂都有万能铣床,能否利用万能铣床实现剃齿工序,长期以来一直     

剃齿刀特殊修形降低机床齿轮噪声

机床噪声是一项重要的质量指标,以齿轮传动为主的车床,其传动齿轮是主要噪声源之一。我们通过对C630车床齿轮噪声的试验和研究,采用在滚、剃、珩工艺中进行剃齿习特殊修形,将中凹齿形改变为中凸齿形;控制齿形误差,并提高精度:使机床噪声从最高的94dB降低到83dB,取得了良好的效果。     

剃齿修形的试验与研究

前言本文论证了利用剃齿刀负修形,在解决剃齿中凹和鼓形齿的加工中,剃齿相对滑移速度对齿形精度的影响,以及剃齿受力,剃齿刀刀齿的弹性变形和齿轮轮齿的弹性变形是产生轮齿中凹的重要原因,通过分析计算为设计合理的修形曲线提供了理论基础。同时在Y7125磨齿机上,为了实现剃齿刀较复杂的修形曲线的刃磨,采用了新的修形样板制作方法,通过试验取得了艮好的效果,提高了齿轮的加工精度。用标准剃齿刀剃出的齿轮,其齿形误差的特点是,齿形中凹,齿顶和齿根的齿形误差为负。形成双波峰,但靠近齿顶的波峰一般高于靠近齿根的波峰(图7),根据剃齿齿形误差的特点,进行以下误差分析。一、剃齿齿面相对滑移速度,对齿形精度的影响剃齿时剃齿刀为主动,齿轮从动,剃齿刀直径大干齿轮直径,剃齿刀齿廓与齿轮的齿面在剃齿时产生滚动与滑动相混合的运动,在节点处为纯滚动,隔开节点处越远,相对滑动速     

剃齿工艺的现状及其与磨齿工艺的比较

分析了磨齿加工与剃齿加工各自的优势,比较了两种齿轮加工工艺的难度和成本;介绍了新一代的剃齿刀重磨机床的特点、剃齿的效果以及特殊的剃齿方法。     

齿轮加工中剃齿的误差分析及处理

正剃齿是齿轮齿面精加工的高效工艺,在汽车制造、机床工具等行业被广泛采用。这不仅因为剃齿具有较高的加工效率和较低的加工成本,可大幅度提高齿轮精度和降低表面粗糙度,而且能实现齿形修形,从而降低齿轮传动噪声,提高齿轮承载能力和安全系数,延长齿轮工作寿命。     

剃齿前滚刀的设计

一、留剃形式的选择剃齿法是用作齿轮精加工的方法之一,它比磨齿的生产率要高得多,而且剃齿后齿轮的精度一般不低于7级,有时甚至可达到5～6级精度的齿轮,所以在大量生产中剃齿法就被广泛的采用。剃齿法只是用来修正误差不大的齿轮,     

用优质高效数控机床装备中国制齿行业——重庆机床厂数控产品应用简介

中国齿轮机床的摇篮——重庆机床厂从20世纪50年代起,相继研制成功了中国第一台滚齿机、插齿机、剃齿机、珩齿机、齿轮倒角机和齿轮噪声检查机等齿轮加工机床,经过半个多世纪锲而不舍的追求,现已能生产各种规格的滚齿机、插齿机、剃齿机、珩齿机、成形磨齿机、齿轮倒棱机、齿轮倒角机、内齿挤齿机、渐开线花键冷轧机、齿轮噪声检查机等齿轮加工成套机床,其技术水平、产品质量和市场占有率一直居国内领先地位。1996年工厂通过ISO9001—1994质量体系认证。 在半个世纪技术积累的基础上,工厂瞄准国际先进水平,以市场为导向,为了向齿轮制造厂提供精良的装备,进行技术创新,不断开发新产品,研制数控高效制齿机床,始终走在国内制齿行业的最前面。目前工厂能     

触角剃前插齿刀的磨齿工艺

一、概述 目前,齿轮的剃前插齿往往用10°前角的插齿刀。然而,用这种大前角插齿刀加工出来的剃前齿形,其留剃量不均匀,留剃形式不合理(从齿顶到齿根留剃量逐渐减少),影响剃齿精度和剃齿刀的使用寿命。为此,不少企业在大平面砂轮型磨齿机(如Y7432、Y7125等)上加工触角剃前插齿刀时,运用渐开线凸轮修整治、或机床特殊调整磨削法、或近似计算样板修整法等。但是,由于这种方法的计算误差大,磨削方法不易掌握,机床调整困难,因而,磨削的触角齿形精度差,生产效率低,限制了触角剃前插齿刀在生产中的广泛应用。 本文介绍一种在大平面砂轮型摩齿机上…     

负变位剃齿刀设计原理及法向啮合角的计算

剃齿是齿轮的加工工序,剃齿精度是剃齿加工的首要问题。用标准剃齿刀剃齿时,常产生被剃齿轮齿形中凹现象,即剃后齿轮的渐开线齿形部中间凹下,下凹深度可达0．03～0．04mm。而采用负变位剃齿刀剃齿时,剃后齿轮的齿形中凹量只有0．01～0．02mm。那么为什么负变位剃齿刀能如此显著的提高剃齿精度？它又是如何设计的呢。本文在深入分析剃齿过程及误差形成机理的基础上,依据平衡剃齿原理提出了负变位剃齿刀的设计和计算方法,较好的解答了上述问题。     

机床误差对圆弧齿线圆柱齿轮齿面误差影响规律的理论研究

机床误差是导致圆弧齿线圆柱齿轮齿面误差的主要原因,研究机床误差与齿面误差之间的关系将为机床加工参数反求、齿面误差修正等提供理论依据。基于圆弧齿线圆柱齿轮成型原理建立了齿轮机床结构模型,建立了机床坐标系体系。通过齿坯和刀盘位置误差、刀具形状误差对机床整体误差进行描述,基于啮合原理推导了理想情况下和包含机床误差的齿面方程。研究了齿轮误差曲面计算方法,采用二阶近似曲面和齿面平均误差影响系数分析不同机床误差下误差曲面,研究机床误差对齿面误差的影响规律。通过实例分析了被加工齿轮几何参数不变时和变化时,机床误差对圆弧齿线圆柱齿轮凹齿面误差影响规律。     

剃齿刀的磨削

一直以来，齿轮热处理后的精加工一般采用磨削或珩磨这两项工艺，但剃齿加工工艺仍有现实意义。首先，剃齿总费用仅是磨削总费用的一部分；其次，剃齿加工所用循环时间要短得多，这就意味着剃齿加工投入的资金和必需的机床要少很多。另外，还要考虑到齿轮加工不可能都采用磨削加工，有些精度不高的齿轮不需要磨削加工，比如带台肩的齿轮，汽车的倒挡齿轮与一、二挡齿轮，所有农业机械的齿轮以及低速的传动齿轮。     

新型的可调叠片剃齿刀具

剃齿已成为一种低成本、高效率的齿轮精加工方法,并被广泛地应用于成批、大量生产中,剃齿的加工精度可达6～7级。如选用的工艺合理,其效果不低于磨齿,还能降低齿轮传动的噪音。剃齿工艺存在的最大问题是产生齿形中凹误差,但可通过一些方法加以消除或减小至允许范围内(见本文二节)。此外,如果保证一定的剃前精度(如:齿圈径向跳动为6级精度,周节累积误差接近5级精度,齿形误差6级精度),并且在剃齿时尽可能提高齿轮的装夹定位精度,则可能剃出5级精度的齿轮。     

重庆机庆四轴数控剃齿机获奖

重庆机床集团研制成功的YK4232四轴数控剃齿机及其系列产品，以其自动化程度高、刚性好、效率高、工作可靠、操作调整简单等特点受到用户青睐，广泛运用于汽车、摩托车、工程机械、军工等行业，可实现啮合圆柱直齿、斜齿轮、连轴齿轮的剃削加工，轴向、径向剃齿加工及鼓形齿、小锥度齿轮的精加工。