国内外铜电解乙烯基整体电解槽的探讨

本文介绍了国内外铜电解乙烯基树脂整体电解槽生产厂家发展状况，电解槽结构、特点、性能及应用情况，对铜电解乙烯基树脂整体电解槽和传统混凝土玻璃钢电解槽进行比较，提出了铜电解槽的发展方向。     

电解掺钛对纯铝晶粒细化作用效果的分析

向铝电解槽添加一定量的二氧化钛可使生产的铝锭中含有少量的钛。分析了用这种掺钛方式生产的低钛铝合金的微观组织，对比研究了电解掺钛与通过铝钛中间合金掺钛的晶粒化效果。结果表明。电解掺钛具有更优良的晶粒细化作用。随着电解掺钛量的增加，晶粒尺寸下降。电解掺钛量在0．20％～0．30％之问既可得到满意的细化效果。还分析了电解掺钛的晶粒细化作用的机理，对电解掺钛新工艺的可用性进行了评价。     

电解生产低钛铝合金工业试验及产品中钛分布的均匀性分析

本文介绍了42kA自焙铝电解槽在不改变原纯铝生产技术参数的情况下，添加TiO2电解生产低钛铝合金的工业试验并取得成功。试验结果表明，当合金中的平均钛含量在0．3%以下时，电解槽工作状态稳定，总体电流效率没有明显变化，钛在合金中的分布相对均匀。当电解低钛铝合金的平均钛含量高于0．3％时，钛出现偏析影响产品质量。     

往上部导电大容量铝电解槽电解质中加氧化镁和氯化钠的工业试验

在诺沃库兹涅茨克(原斯大林斯克)铝厂某一电解厂房的两个电解槽上对往电解质中加氧化镁和氯化钠进行了工业试验,历时13个月。一个电解槽(№1)的电解质合7～10％,NaCl,而另一电解槽(№2)的电解质含2～3％NaCl。氯化钠分批均匀地沿着电解槽的整个周边加入电解质中,每批50～100公斤。经过15昼     

阳极质量对电解生产的影响

本文通过不同质量阳极的对比使用试验，证实了阳极质量对电解工艺的影响。使用阳极理化指标好的电解槽，电流效率提高１．９５％，吨铝直流电耗低３００ｋＷｈ。     

影响流水线镁电解稳定运行关键因素研究

通过对流水线镁电解运行期间电解槽泄漏、温度和流量与循环稳定运行的关系进行研究,结果表明:影响流水线镁电解连续稳定运行的关键因素为电解槽泄漏、槽温偏低和循环流量不足,其中局部电极电流过载是造成电解槽大面积泄漏的主要原因,而局部电极电流过载的原因为电极间存在导电的电解残渣所致;通过电解槽电极电流的监测和异常电极吹氩气处理,可有效解决电极电流过载和防止电解槽泄漏,并能保障电解槽电压正常,而严格控制电解槽温度和提高循环流量利于流水线电解的连续稳定运行。     

中铝股份公司郑州研究院科研成果简介

直接电解生产铝钪合金技术研究直接电解生产铝钪合金技术首次提出了利用含钪氧化物,在铝电解槽中直接电解生产铝钪合金的新工艺。全面对在铝电解槽中直接电解生产铝钪合金的物理化学和电化学过程进行了研究,确定了直接电解生产铝钪合金的可行性,为工业试验提供了科学依据。通过     

华泽公司抓紧组织灾后生产

春节前一场50年不遇的雪灾，造成全国范围内包括煤电大省山西省电力供应高度紧张，山西华泽铝电有限公司被迫从2月1日开始分16次停运电解二系列88台电解槽，并于春节前对恢复生产工作提前做出安排。2月19日，山西省恢复电解铝企业供电，2月20日，华泽公司立即召开电解二系列恢复生产动员大会，对恢复生产进行详细部署，要求3月底前全面恢复电解二系列88台电解槽生产，吹响了灾后重建、全面恢复电解生产的号角。     

改进粒子群聚类的铝电解槽设备画像技术研究

电解槽是铝电解行业中生产铝的重要设备，电解过程中生产指标的变化会不同程度的影响电流效率。通过构造电解槽画像，能够为分析电解槽状态、挖掘生产指标间的关系等提供研究思路。文章以电解槽为研究对象，利用电解过程中的生产数据，结合画像技术、聚类、关联分析等方法，提取标签信息，构建具有数据层、画像层和应用层的三层电解槽画像架构，形成对电解槽具有针对性、系统性的分析策略。针对群体划分的K均值聚类算法，采用改进粒子群算法来缓解其对初始值敏感的问题，提高聚类性能。通过实际生产数据进行实验，生成设备个体和群体画像，为实际应用提供参考。     

内蒙古某公司330kA铝电解槽系列节能降耗的生产实践

某公司330k A系列电解槽交流电耗较高,为了降低电解吨铝电耗、挖掘电解槽潜能,公司对电解槽进行综合测试,通过测试查找电解槽生产中存在问题并提出优化措施,通过对电解槽控制系统升级改造,对原工艺技术参数进行优化匹配,取得了显著效果。     

论侧插自焙电解槽炉底结壳的形成及处理

本文阐述了电解槽炉底结壳的分类、组成以及对电解生产的影响，论述了侧插自焙电解槽炉底结壳的形成及处理方法。     

浅谈大型铝电解槽的电解温度与过热度

分析了电解质温度及过热度对铝电解过程稳定性和铝电解槽寿命的影响,给出了电解温度和过热度控制的原则;结合生产实践,对国内两类电解槽的电解温度及过热度保持情况进行了研究,给出了调整和优化的建议。     

海绵钛生产中镁电解流水线槽和多极槽技术应用分析

目前国内海绵钛生产企业配套的镁电解工序主要有镁电解流水线槽技术和多极槽技术。介绍了镁电解流水线槽技术和多极槽技术的工艺原理及工艺流程,从电解槽结构、主要技术指标、电解镁质量、电解槽操作维护、电解生产尾气等方面对镁电解流水线槽技术和多极槽技术进行了比较,并结合海绵钛全流程生产实践,对2种不同技术条件下镁电解工序与其它工序的生产联动性进行了分析。相比之下,多极槽技术更有利于海绵钛全流程生产组织和降低生产成本。     

AP30电解技术及新系列起动经验

ＡＰ３０电解技术及新系列起动经验韦涵光摘译引言７０年代后半期，彼施涅铝公司在它的圣·让·莫里茵试验中心（ＬＲＦ）开发了４台原型电解槽，并进行试验，以后成为ＡＰ１８型电解槽。一个６０台电解槽的系列在１９７９年起动［１、２］，今天，这种型号的电解槽在全世...     

铝电解槽用阳极糊

使用在铝电解槽上的连续自焙阳极,是将破碎的焙烧沥青焦或石油焦等炭材作为骨料,再配以适量的焦油沥青作为粘结剂混揑成的糊状物质。把这种糊装入电解槽的阳极上部,随着电解作业的进行,逐渐下移,同时通过电解槽所保有的热和由糊本身的电阻热在电解槽中自然地受到焙烧。焙烧了的阳极在电解过程     

影响铝电解槽稳定运行的因素分析及改进措施

大型预焙阳极电解槽的生产稳定性好坏，对保证正常电解生产和取得良好经济指标和经济效益具有重要意义。本文结合实际，讨论分析了电流强度，电解质水平，铝水平技术条件，阳极质量及出铝，熄灭阳极效应，更换阳极作业质量等因素对铝电解槽稳定运行的影响，总结了几年来，为保证生产稳定进行，通过加强改造，优化工艺技术条件，提高阳极质量，规范各项操作及限电期间电解生产几个方面的改进措施。     

低钛铝合金的电解生产与晶粒细化

在电解低钛铝合金的工业化生产试验中，研究和对比了电解加钛和熔配加钛低钛铝合金的晶粒细化效果及其衰退行为。结果发现：电解质中添加少量TiO2对电解槽铝产量和电流效率影响较小，二者分别维持在1200kg和92％左右，钛的吸收率在95％以上所生产的合金钛含量稳定，晶粒细化效果明显，晶粒尺寸随钛含量的变化趋势与熔配加钛合金相同；钛含量在0．1％～0．2％范围内时，电解加Ti合金晶粒细化效果的抗退化能力比熔配加Ti合金的强。     

106KA上插电解槽耐压试验

新电解槽系列的耐压试验,为保证电解槽对地绝缘性能良好,提高电解生产效率和保证人员,设备的安全,以及保证电解系列的安全投产提供了科学依据。该文还提出了新电解系列的耐压试验方法和标准。     

铝电解槽新结构及新操作方法

本文对于影响铝电解槽电流效率的一些主要因素,例如:极距、电解質温度、氧化铝含量、“电解質比”以及效应系数等,进行了定量研究。利用40000安培电解槽进行研究的结果,用图表或简易的代数式加以麦述。叙述了通过阳极气体的分析直接測定电流效率的方法。实驗表明:二氧化碳被溶解在电解質中的鋁所还原生成一氧化碳;采用預焙阳极时与元素碳的反应是微不足道的。影响电流效率的諸因素及其与电流效率之間的相互关系是铝电解槽新結构及新操作方法的发展方向的依据。提供了一些新型电解槽结构的细节及操作原則,以及这些电解槽的初步生产指标。     

两种铝电解车间平面布置对比分析

以500 kA电解系列为例,对两种电解车间布置形式进行了综合对比分析,矩形布置电解厂房面积较平行布置电解厂房面积大353 m²;全厂总平面面积较平行布置电解厂房全厂总面积要大71,708 m²。两种配置的电解槽垂直磁场分布相当,平行布置的采用典型外母线布置的电解槽水平磁场分布优于矩形布置电解车间电解槽磁场;采用非外母线技术的矩形车间电解槽阴极母线用量较典型外母线布置的电解槽母线用量少约5%。与典型电解车间布置相比,矩形布置电解车间无法布置临时短路母线;电解车间交叉作业的风险更大,物流的合理性较低;矩形布置形式对原材料为火车来料的适应性较典型布置差。