我国铝冶炼工业的形势与任务

由于我国铝矿资源特点，大部以流程长、能耗高的联合法或烧结法生产氧化铝，并尚未生产出适合于大型铝电解槽生产用的砂状氧化铝，以致我国大型铝电解槽生产效率低，大型槽生产技术条件和相应的控制系统与国外尚有差距，也影响生产效率。大量的侧插自焙电解槽烟害严重，生产效率及能耗水平较低。这些问题应积极采取措施加以解决，在社会主义市场经济不断完善过程中，应加速铝工业管理体制的改革，以加速我国铝工业健康发展。     

铝电解低电耗最佳工艺条件探讨

<正> 目前,我国在60千安侧插自焙阳极电解槽上所采取的工艺技术条件,大体上可分为高阳极电流密度、高铝水平、高炉面生产和低阳极电流密度、低铝水平、低炉面生产两类。低铝水平生产,在国外实行较为普遍,而在我国采用的则很少,异议也较多。虽然     

侧插自焙铝电解槽工艺操作的优化及其作用浅议

在电解铝生产中，侧插自焙阳极电解槽占我国各类型铝电解槽总数的７０％左右，因此优化其工艺操作，即：控制较低的槽电压，保持适当极距；控制较低的阳极电压；优化加工下料操作并控制适宜的电解质成分等，能进一步平稳生产，降低消耗，并大大挖潜侧插槽的生产潜力。     

60千安侧插自焙阳极铝电解系列降低电耗实践措施

本文概述了60千安侧插自焙阳极铝电解槽启动后期及转入正常生产之后降低能耗的几项技术措施。前言随着我国铝电解生产的迅速发展,电力紧张和涨价,铝电解生产节能降耗降低生产成本的问题已迫在眉捷。为实现铝电解生产节能降耗,各生产企业围绕降低电耗和提高电流效率做了大量工作。电解槽从启动结     

300kA铝电解预焙槽侧部破损原因及对策

引言Introduction近年来,我国铝电解工业发展迅猛,截至2005年5月,我国300kA铝电解槽产能已近460万t,成为我国发展最快的工业项目之一。现阶段乃至今后若干年内,300kA以上电解槽将成为铝电解生产的主力槽型,我国已在生产和在建的该槽型已有3000多台,产能达到260多万t。300kA及以上大型电解槽的侧部碳块均采用有良好导热性、大电阻率且耐腐蚀的新型Si3N4-SiC材料。电解槽“结壳(炉帮)”是电解质温度等于或低于电解质结晶温度时侧砖内侧形成的结晶体,Si3N4-SiC材料的侧部碳块,其优良的散热、绝缘性能非常有利于炉帮的形成。但在实际生产中…     

大型预焙电解槽侧部破损的处理方法

近几年,随着大型预焙电解槽的推广使用,我国的铝电解技术和装备水平上了一个新台阶。但大型预焙铝电解槽的槽寿命较短,尤其是炉帮不稳固引起的侧部破损较多,严重影响和干扰了正常的铝电解生产,甚至漏槽造成阴极母线被冲断和电解槽停槽,使电解铝厂蒙受较大的损失,故大型预焙电解槽侧部破损已成为急需解决的技术难题。1.问题的出现国内某公司190kA大型预焙铝电解槽2000年7月投产以来运行良好,各项经济技术指标曾创全国最好水平。然而随着生产的进行,电解槽一些不足之处逐渐表现出来,主要是电解槽侧部由电解质凝结的炉帮减薄甚至完全被熔化,侧…     

《全国铝电解、碳素、环保学术情报交流会》部分论文摘要

<正> 本文探讨了降低侧插自焙铝电解槽电流密度来降低直流电耗问题。文章首先引证和分析了电解槽能量损失计算式;和能量损失变化时电解槽的技术参数与技术指标计算式;接着列举了现行侧插槽的技术参数与技     

浅谈侧插自焙铝电解槽工艺

本文探讨了侧插自焙铝电解槽的主要工艺技术条件的选择问题,对相应的电流效率密切有关的电解温度,电解质成分等问题提出了一种经生产实践中认为较好的工艺技术控制值,并指出侧插自焙铝电解槽的极距有进一步降低的必要性和可能性。     

侧插自焙阳极铝电解槽烟气净化回收料返槽试验

<正> 侧插自焙阳极铝电解槽,在生产时散发出大量有害气体和粉尘。既严重威胁职工和居民的身心健康,又污染了环境,危害农副业生产的发展。 衢州化工厂一○二分厂铝电解车间,采     

优化铝电解工艺参数初探

本文根据山东铝业公司电解铝厂三电解车间的整体改造，即80KA侧插自焙电解槽改为80KA预焙阳极电解槽的生产实践经验，结合理论分析，摸索出了一套小型预焙电解槽的生产经验，并经实验验证，取得较好效益。     

我国铝电解槽计算机仿真技术的研究发展及现状

铝电解槽的多物理场仿真及在线动态仿真分析研究对铝电解槽大型化、微机过程控制化的开发、优化设计、生产启动和运行管理具有重要的指导意义.文中阐述了铝电解槽物理场模型和计算方法的发展过程及主要的商业化分析软件,列举了21世纪以来我国科研工作者在铝电解槽电、热、磁、流体和应力场仿真及智能多模式控制系统领域的重要科研成果.文中分析了我国铝电解槽多物理场及在线动态仿真的研究现状与发展前景,并提出了未来我国在铝电解槽计算机仿真研究领域亟待解决的问题,即磁流体全槽模型的建立与分析;多物理场同一计算平台的耦合解析;铝电解槽的全息仿真技术、在线动态仿真技术以及焙烧启动方式、材料属性对铝电解槽运行影响的研究分析;强适用性、参数化建模应用软件的开发.     

干阳极糊在侧插自焙铝电解槽上的工业应用

:山东铝厂与郑州轻研院合作开发了干阳极糊生产技术并较大规模地在侧插自焙电解槽上进行了工业试验。两年多的工业试验结果表明:电解槽烟气中的沥青烟减少45.0％,苯并芘浓度减少57.94％。试验槽行程平稳,阳极工作状态良好,槽况稳定,阳极糊单耗降低17kg—20kg/t-Al,电流效率提高1.15％。本技术属国内首创,对今后我国侧插自焙槽推广应用阳极糊积累了宝贵的经验。     

对我国自焙铝电解槽发展方向的探析

对我国自焙铝电解槽发展方向的探析黄河铝业有限公司科技部王洪侧插自焙铝电解槽目前约占我国铝锭产能的一半以上，近期仍有一些企业和地方在扩建或新建这种电解槽。我们不能否认这种槽型确实具有工艺成熟、投资省、见效快的特征，但是我们也应看到，它也存在着严重的缺陷...     

论侧插自焙槽阳极角部保温及小头配棒技术

介绍侧插自焙铝电解槽角部保温和小头配棒技术的工业试验及生产效果。综合测试并分析了铝电解槽的散热损失和阳极电流分布规律,取得了少投入多产生的技术经济效果。     

国内首件T异型锌电解槽

日前，中国十五冶三公司在广东丹霞冶炼厂项目中生产出国内第一件T异型锌电解槽产品，实现了锌电解槽预制的初战告捷。该产品由意大利设计院设计，引进加拿大技术，将电解槽整体分两片预制后合成一个槽，模板由端模、侧模、底模拼装组成，单体重40t。     

铝电解槽大修过程中的技术控制

电解槽是电解铝生产的主要设备,电解槽大修质量直接关系到电解槽的寿命,进而影响到大修周期和企业经济效益。目前,国外电解槽寿命一般在2500d左右,而我国仅为1500d左右。为了延长电解槽寿命,加强对电解槽大修过程中的技术控制是十分必要的。选择品质优良的材料Making choices of excellent quality material内衬炭块是组成电解槽炉膛的最基本的原材料,其性能直接关系到电解槽的寿命和生产技术指标的优劣,因此,必须选择质量优良的内衬炭块。目前,我国电解槽大多使用无定型炭炭块。这种炭块虽然经过电解生产的长期高温焙烧后也可能逐渐石墨化…     

120kA铝电解槽节能生产的实践

120kA小型电解槽节能生产刻不容缓。可以通过环境温度变化改善电解槽母线散热机制、人工复紧各压接面降低电解槽线路压降;降低电解槽阳极效应系数及效应分摊电压;控制电解铝生产过程中“过氟化碳”的排放量;通过过程控制,提高原铝液质量,增加产品附加值和市场竞争力;通过技术创新、修旧利废降低生产成本等来达到节能生产的目的。     

乙烯基树脂整体浇铸成型电解槽

<正>亿方锰业在年产5 000t锰的设备改造工程中,率先在我国锰行业起用了由杭州三耐环保科技有限公司自主研发生产的乙烯基树脂整体浇铸成型的锰电解槽。近半年的运行情况表明,新一代电解槽在节能、环保、产品收率、维护以及优化工艺流程等方面,远优于木料构造的传统电解槽。     

电解槽温度测量新技术研制成功

目前，我国各大电解铝厂对于铝电解的生产过程控制仍以温度控制为中心，根据电解槽温度的变化，调整物料及控制槽电压，以达到控制电解铝生产的目的。因此，电解槽温度（即电解质温度）是铝电解生产的一项重要指标，是了解电解槽运行状态的关键参数之一。获得真实准确的电解槽温度是实现电解槽控制的重要环节，也是电解铝生产节能降耗的重要环节。     

槽内衬侧部块上抬分析

针对铝电解槽生产中普遍存在的槽内衬侧部块上抬这一现象进行深入分析,通过对内衬结构形式的优化,以避免液体电解质进入侧部块结构中,从而解决侧块上抬这一困扰铝电解生产的难题。其目的是降低由于侧部块上抬造成铝电解槽的早期破损,为企业增产节能提供参考。