加热炉钢坯氧化烧损影响因素的分析研究

0前言 通过对鞍钢轧钢现场的调研,发现钢坯在加热炉内加热过程中,由于设备及操作等原因,使钢坯表面氧化,导致不同程度的氧化烧损,既降低了质量又降低了成材率,同时使得炉底氧化铁皮上涨速度加快,清渣周期缩短.     

加热炉氧化烧损的原因与解决对策

分析了板坯在加热炉加热过程中的氧化机理,从温度、时间及炉内气氛等角度阐述了氧化烧损产生的原因,并提出了降低氧化烧损的对策。     

Φ230 mm管坯加热工艺的研究

文章主要针对环形加热炉的加热工艺研究、如何控制进行阐述。环形加热炉可根据加热的品种和生产节奏灵活调整各段的温度。提高炉内温度均匀性、减少氧化烧损、达到保护环境的效果。     

钢坯加热过程中氧化烧损的因素及其控制

通过对铜坯氧化烧损情况的调查，分析了钢坯加热过程中氧化烧损的主要因素，并有针对性地提出控制措施，使钢坯氧化烧损率得以降低。     

浅析轧钢加热炉坯料氧化控制

分析了钢坯氧化机理,从温度、时间及炉内气氛等角度介绍了产生氧化过程的原因,并提出了控制氧化烧损量的技术途径.     

工业炉的少氧化加热

1减少氧化烧损的意义钢材必须具有较高的温度后才有较好的塑性，以减少变形时抗力，便于锻压和轧制。因此必须在工业炉内进行加热，除消耗燃料外，尚要产生氧化烧损。钢坯是一种半成品，从原料矿石，再到钢坯，已消耗了大量的能源。在加热过程中还要产生氧化烧损，一般为1·5～2·5％，所造成损失远远超过燃料消耗的能源损失和经济损失。例如：以年产42万吨的650开坯轧机的加热炉为例，烧损率按2％计算，年损失钢坯达8400t。如果烧损率降低至1％，则每年可节约钢坯4200t，每吨钢坯价格若为1000元，则每年可节约人民币420万元。全国钢材产量…     

轧钢加热炉钢坯氧化烧损分析

通过对比三种不同形式轧钢加热炉的工艺特点,分析了产生氧化烧损的原因。通过对加热温度、加热时间、炉内气氛等进行过程控制,优化加热炉工艺,合理调控风煤气配比,总结了降低氧化烧损的措施。     

减少板坯氧化烧损的措施

氧化烧损是金属热加工中影响经济技术指标的重要因素。轧钢加热炉在加热过程中钢的氧化烧损会造成一定的经济损失,同时氧化铁皮还会降低成品表面质量,延长钢在炉加热时间,增加停炉清渣次数等。通过分析、讨论影响板坯氧化烧损的因素,提出了降低板坯出炉目标温度、减少板坯在炉时间、合理控制炉内气氛等优化措施,板坯氧化烧损得到有效控制,创造了良好的经济效益和社会效益。     

钢坯在线测温技术在加热炉加热制度优化中的应用

利用钢坯在线测温技术对钢坯在加热炉整个加热过程中不同断面、不同层面及炉温进行实时检测，从炉气温度分布、钢坯长度方向上温度分布、钢坯断面温差、钢坯在炉时间等几个方面进行了技术分析，优化了原有的加热制度，降低了加热炉的能耗及钢坯的氧化烧损。     

降低轧钢加热工艺的燃耗与烧损

轧钢加热过程中，降低燃耗与烧损具有重要意义，分析了影响工业炉的燃耗与烧损的主要因素，得出结论：降低出炉温度，缩短在炉时间及控制了内气氛是关键，另外，加热工艺操作也很重要，最后提供了工业炉窑节能降耗的实践经验。     

加热炉内钢坯氧化烧损影响因素分析

钢坯加热过程中的氧化烧损一直是钢铁企业十分关注的问题。氧化烧损的出现不仅降低了钢坯的导热系数进而降低了加热炉效率而且影响了出炉钢坯的质量,带来了巨大的经济损失。以某钢厂步进式加热炉加热普碳钢为例,从加热温度、加热时间、炉内气氛、闷炉、热装这5个方面来分析钢坯氧化烧损影响因素并给出建设性意见,为后续的技术改进提供参考依据。     

H型钢数字化加热炉节能实践

对H型钢数字化加热炉实施了炉型改进、辐射体技术应用、燃烧系统精度提高、空气换热器优化设计、炉体绝热等系列节能工艺技术改造措施。结果表明,燃耗指标降低了19％,加热质量得到改善,氧化烧损进一步降低。为数字化加热炉在国内的推广应用提供了可借鉴的经验。     

热轧加热炉氧化烧损测定和分析

通过对热轧厂两座加热炉的燃烧系统、氧化烧损进行的热工测试、分析，找出造成炉子氧化烧损严重的原因，并给出相应措施。     

蓄热式燃烧技术在宝钢2 050 mm热轧厂2号炉的运用

介绍了蓄热式燃烧技术的特点,并讨论了该技术在宝钢2050mm热轧厂2号炉的应用。与传统燃烧技术相比,加热炉采用蓄热式燃烧技术具有节约能源、提高炉温均匀性和传热效率、低NOx排放和减少氧化烧损等优点。结合热轧厂的实际情况,对蓄热式烧嘴投运后的工艺技术参数进行了评估,投运实绩与改造目标进行了比较。通过改造烧嘴,提高了加热炉的节能效率与传热效率,减少了废气排放,同时获得了可观的经济效益。     

鞍钢热轧2150线加热炉节能技术研究

对鞍钢2150生产线加热炉能源消耗较大问题进行了研究。从合理组织生产、优化工艺、提升加热炉产能等方面入手,对影响加热炉煤气消耗的板坯原料组织、板坯装出钢方式、加热制度和操作方法等进行了分析,制定出相应改进措施,实施后节能降耗效果显著,煤气单耗降低了0.09 GJ/t,氧化烧损降低了0.3%。     

加热炉氧化烧损原因与对策分析

就加热炉加热过程中氧化铁皮的形成机理及影响因素进行了论述，并介绍了目前国内解决氧化烧损所采取的一些有益的方法。     

锭坯加热的质量控制

本文通过对环形加热炉的简介,论述了加热过程中Hpb59-1裂边和T2严重氧化的处理方法,同时阐述了钛锭坯的加热制度     

Steelmaking in a DSP-120 Consteel furnace and the methods of its improvement

The process of steelmaking in a DSP-120 Consteel furnace and the directions of its improvement are comprehensively described. A new process of melting is proposed. It results in a decrease in the slag basic- ity and oxidation, a decrease in the amount of lime supplied to the furnace, and a change in the regime of oxygen blowing of the bath. As a result, the amount of slag and the iron losses with slag decrease and the metal yield increases. The problems that appear during the operation of the DSP-120 Consteel furnace at Ashinsk Metallurgical Works are noted.     

承钢热带蓄热式加热炉技术改造

介绍了承钢公司热带生产线蓄热步进梁式加热炉存在的问题、改造方案的制定及实施。通过改造,彻底解决了原来存在的问题,加热能力、加热质量大幅提高,氧化烧损大幅降低,燃烧更好控制,改造效果良好。