超大型电火花成型机床数控系统

本文针对国内大型模具加工业所亟需的超大型电火花加工机床数控系统的研究开发,重点介绍了数控系统软、硬件的设计思路以及实现的方法.     

用于数控电火花成型机床的“MiracleFuzzy”自适应控制器

电火花成型机床广泛应用于各种模具的生产中。ＭｉｔｓｕｂｉｓｈｉＥｌｅｃｔｒｉｃ公司开发出“ＭｉｒａｃｌｅＦｕｚｚｙ”自适应控制器用来自动控制加工参数。这样使操作者不再需要具备专门的技能，而且采用悬浮颗粒的介质液加工工艺能很快获得镜面状的加工表面，从而承氏了人工抛光工序。     

电火花成型机床的应用研究

介绍了典型电火花机床CTE630的结构布局与技术规格,并对电火花成形工艺参数的合理选择、加工条件和加工精度等问题进行分析.同时对成型机的安装调试和维修养护,以及常见故障原因和排除方法予以总结.该机床具有刚度强、精度高、操作灵活等优点;生产效率高,工作稳定可靠,电极损耗小;采用全数字高脉冲电源,定时抬刀和正反向伺服等控制...     

高精密数控电火花成型机床结构选型与优化设计

分析了电火花成型机床各种结构的运动特点,对电火花成型机床常见结构的内在问题进行深入剖析和比较,提出了高精密电火花成型机床相应结构模型和优化设计方案,并在此基础上完成了G450C龙门式高精密数控电火花成型机床的主机设计。     

电火花成型机床的数控改造

介绍了采用基于Windows9x的经济型数控系统来改造一台旧电火花成型机的方法，为旧电火化机床的改造，电火花加工机床的CAD／CAM一体化提供了一种新途径。     

DE10电火花成型机床数控系统改造

针对DE10型电火花成型机床存在的问题对其进行改造,将其改造成以交流伺服系统为控制对象,以工控机为控制核心的数控系统。数控系统采用模块化设计,由工业PC担当控制核心的作用,通过接口模块与其他模块进行通信,并通过执行模块化的数控系统控制软件对机床进行处理和控制。调试结果表明此改造基本达到了预期的目标。     

可编程控制器在电火花机床上的应用

本文介绍了应用可编程控制器（ＰＣ）实现电火花小孔加工机床的Ｘ－Ｙ轴点位控制及Ｚ轴的断点控制。利用ＰＣ的高速计数器并在软件上作适当的考虑，解决了电火花小孔加工中由于频繁往复运行的可逆计数问题。根据电火花小孔加工的工艺特点，给出了相应的控制软件框图。经过实际使用表明，该系统在电火花小孔加工机床上的应用是成功的。     

电火花成型机床空气中放电沉积试验研究

通过在电火花成型机床上采用YK10硬质合金棒做工具电极、M2高速钢为工件进行空气中电火花放电沉积试验研究,对空气中电火花放电沉积的规律进行了探讨。对沉积层组织结构、能谱和硬度的检测结果表明选择合适的工艺参数可获得具有较高显微硬度的合金强化层。     

国外电火花成型加工技术

当前,世界电加工技术正向高精密、低粗糙度(镜面加工)、高速度、电极低损耗、高自动化及性能更完善等方向发展。1995年9月在北京召开了第四届国际机床展览会,参展的国外电火花成型机床,在其功能、可靠性、加工工艺指标等许多方面都有新的进步。本文根据有关资料及参观所得介绍如下:1.高速镜面加工一般镜面电火花加工的表面粗糙度R_a小于0.3μm。参展的国外主要公司都展示了镜面加工技术,目前镜面加工已达较大的面积,如Sodick公司展示了面积为200mm×200mm、R_(max)为3μm的加工样件。镜面加工主要是在放电液中加入导电粉末,三菱电机公司加硅粉,Sodick公司加含铬的钨粉,加入量约为几克至几十克每升。在镜面加工时,先在无粉的油中进行粗加工,粗加工完成后再转换到混粉油中进行镜面加工,混粉加工不用过滤,但须振动搅拌。在油中加入导电粉能实现镜面加工的原因为:(1)使放电点分散,避免了放电集中现象,防止了电弧和烧伤加工表面;(2)放电间隙增大,排屑容易,加工稳定;(3)间隙分布电容减小,放电能量小,有利于镜面加工。加入粉末后加工速度一般可提高2～5倍。在大面积加工R_a小于0.63μm时,加工速度提高6     

基于FPGA的信号发生器的设计

文章详细介绍了基于FPGA的信号发生器系统的构造及其设计原理。系统基于模块化设计,QuartusⅡ为主要开发和仿真环境,采用VHDL语言,将软件与硬件设计相结合,该系统通过了软件仿真测试,实物连接输出实验,能够实现方波、正弦波、三角波和直流量等波形信号的输出及控制。     

基于FPGA的脉冲信号发生器设计

基于FPGA并运用DDS技术的相关理论,通过模块化设计,使标准脉冲信号发生器达到较高的性能指标,能够产生1~100kHz线性可调的脉冲,脉冲分辨率达100Hz,上升沿及下降沿为2.5ns,脉冲宽度从200ns~5μs可调,脉宽分辨率50ns,满足集成电路的脉冲驱动要求。     

基于ARM与FPGA的试验机控制器的设计

本文介绍了基于ARM与FPGA的试验机专用控制器的设计,其中ARM芯片采用PHILIPS公司的LPC2214,FPGA采用Altera公司Cyclone系列的EP1C12,着重介绍了试验机控制器的硬件结构设计、ARM与FPGA总线的设计和FPGA模块的设计。     

基于FPGA的Fuzzy-PID温度控制器的设计与应用

针对某能源分析仪器中高温炉控制的要求,设计了一个基于模糊参数自整定的PID控制器,利用模糊控制所得的PID参数结果来调节PID参数变化,从而实现了PID参数的自动调节。结果显示此种模糊参数自整定的PID控制器对于高温炉系统中存在的非线性、大滞后、物理模型不精确等问题都有很好的解决效果。     

基于FPGA的高速采集系统在冲击试验机上的应用

以长春机械科学研究院有限公司研制的全数字冲击试验机的采样要求为设计指标,提出了一种基于FP-GA高速数据采集系统的设计方案,并描述了方案的系统设计和功能模块设计.利用QUARTUSⅡ软件平台,通过SignalTap Ⅱ逻辑仪观测采集数据,测试结果完全满足系统性能指标要求.     

基于FPGA的气压热成型机温控系统设计

提出了一种基于FPGA的气压热成型机温控系统的设计方案,给出了各个模块的硬件设计方案和软件处理流程。该系统在工业现场中进行了调试实验,各项技术指标都达到了设计要求。     

基于FPGA的数字化冲击试验机的研制

介绍了一种基于FPGA的数字化冲击试验机的工作原理,并详细描述了系统的结构模块、数据采集模块和上位机软件模块。试验结果表明,该数字化冲击试验机性能稳定、可靠。     

基于FPGA电液比例控制器的设计

本文讨论了电液比例控制器的PWM控制原理,介绍了比例电磁铁线圈电流的数学模型.在此基础上对电液比例控制器的控制方法进行了分析,并以FPGA为核心构建了电液比例控制器的硬件平台,具有很好的灵活性和稳定性.     

基于FPGA和单片机的信号发生器设计

介绍了一种基于PC机、单片机、FPGA和数字频率合成技术（DDS）的信号源的设计方法;其中基于FPGA的DDS模块电路采用VerilogHDL语言和原理图相结合的方式设计,上位机的信号源面板以及波形编辑生成系统则基于LabVIEW图形化语言设计;基于FPGA的信号发生器,可以在不改变硬件平台的情况下,随时对信号源系统进行重构或升级,使得应用非常灵活和方便;特别是可以通过USB2.0接口和PC机连接,使得任意波的产生更加方便和快捷;实验结果表明整个设计可以产生0.01Hz-10MHz的任意波及正弦波、方波、三角波等常规的函数信号。     

SD卡控制器的FPGA实现

提出一种将SD卡控制器作为一个模块集成到FPGA中的实现方案,并对SD卡控制器的工作原理和内部各模块进行介绍,最后对模块进行仿真验证,给出控制器在Altera公司CycloneⅡ系列FPGA上实现时的资源利用情况。通过验证,设计符合SD2.0技术规范。