logP_(O_2)—logP_(S_2)图及其在铜冶炼中的应用

一、前言铜冶炼的原料一般是硫化物矿石或精矿,在冶炼时通过氧化将硫部分除去或完全除去,以获得中间产物,例如:焙砂、烧结块、冰铜或粗铜,同时放出SO_2气体。因此,在这样的冶金过程中,大都涉及气氛中的氧和硫以及SO_2的化学反应。通常可以认为属于Me—O—S及其它造渣成分组成的体系。logP_(O_2)—logP_(S_2)图是以各种化学反应达到     

在氧化条件下用焙烧方法处理难浸金矿石的工艺

一般不能用普通氰化浸出法回收硫化物矿物中的显微金包裹体。为氧化与金共生的硫化物矿物和除去在氰化浸出过程中干扰的其它矿物和化学化合物,必须预处理金矿石。研究在焙烧预处理之后从难浸硫化物一碳质矿石中回收金。存在含氧气体(即空气或富氧空气)的情况下,含有铁、锌、铜和其它金属的硫化物在高温(即400-800℃)下被转变成固体氧化物或硫酸盐和二氧化硫气体。     

难浸金矿低温焙烧技术的开发与研究

本文根据多年来对难处理硫化物金矿进行的低温焙烧研究，论述了低温焙烧的概念及与中温氯化焙烧的重大差别；研究了焙烧过程的主要物相反应；讨论了影响低温焙烧效果的主要因素。通过大量难浸金矿的低温焙烧及焙砂浸金试验得出，低温焙烧技术适用于大量含硫化物、硫砷化物、多金属硫化物难浸出金矿的预处理，其特点是焙烧温度低，能充分利用硫化物氧化放出的热能；焙砂中能固定大部分的硫、砷等有害元素，二次包裹金少，金浸出率高。     

砷冰钴沸腾焙烧脱砷

砷钴矿电炉熔炼产物砷冰钴,是一种金属砷化物的合金。当脱除其中的砷,必须进行氧化焙烧,使砷冰钴中的砷变成易挥发的 As_2O_3而除去,钴则转化为易溶于酸的氧化物。为了改善脱砷过程的劳     

球团氧化焙烧过程的脱硫

在热力学计算的基础上分析了氧化焙烧过程中球(?)脱硫的基本反应及所发生的温度区间。Fe_2O_3与FeO均不可能吸收气相里的硫、但碱度球团过程中的CaO、MgO可使气固相中的硫转化为钙镁硫化物或硫酸盐而赋存,导致球团脱硫率降低甚至增硫。以实验数据分析了球(?)脱硫的动力学。确定了反应的级数及表现(?)温焙烧条件下反应受内扩散控制。用单界面来反应该(?)模型(?)定(?)分析了球团氧化反应与脱硫反应的关系。     

低品位硫精矿富氧焙烧反应动力学计算

针对硫精矿中硫的脱除问题,研究了低品位硫精矿在富氧条件下焙烧反应的动力学过程。利用XRD、SEM和EDS分析了硫精矿氧化焙烧过程的矿相变化规律。同时,根据其热分析的DSC和TG曲线,采用AcharBrindley-Sharp-Wendworth微分法和Coats-Redfern积分法分别计算了脱硫反应的动力学参数,确定了硫精矿不同温度段脱硫的反应机制。结果表明:随着温度的升高,复杂的硫精矿逐渐被氧化成赤铁矿,其中伴随着中间产物硫酸铁的生成与分解;而且焙烧矿的硫含量也随温度升高而逐渐降低。动力学计算结果表明,在430~975℃的温度范围内,硫精矿氧化焙烧分为4个阶段进行,在前3个阶段,脱硫反应机理均符合Avrami-Erofeev方程,为随机成核和随后生长的化学反应控制,只是反应级数和表观活化能在不同阶段各不相同;在第4阶段,脱硫反应机理符合Z-L-T方程,为残余硫化物的三维扩散控制,反应的表观活化能分别为10.812和9.920kJ/mol,在4个温度段中是最低的。     

球团氧化焙烧过程的脱硫

在热力学计算的基础上分析了氧化焙烧过程中球团脱硫的基本反应及所发生的温度区间。Fe_2O_3与FeO均不可能吸收气相里的硫,但碱性球团中CaO、MgO可使气固相中的硫转化为钙镁硫化物或硫酸盐而赋存,导致球团脱硫率降低甚至增硫。     

湿法综合回收烟麈的铊与镉

加尔茨矿石中稀有元素的含量极为有限。在处理铅与锌矿石的冶金过程中,稀有元素镉与铊,富集在中间产品中。镉在矿石中呈闪锌矿的辅助组成部分,而铊多半与铁的硫化物相结合。镉与铊都形成挥发性的化合物,它的形式有金属的蒸气以及硫化物与氧化物。它开始富集於焙烧过程的烟尘中,然後部分地富集於熔炼鼓风炉的烟尘中。鼓风炉烟尘除含有少量金属的化合物外,尚含有铅、锌、镉与砷的硫化物,还有少量铜、锑、铊与铁的硫化物。为使烟尘更好地浸出,要求将硫化物尘末预先焙烧,使硫化物氧化。由於物料具有自燃性,因此焙烧过程并没有什么困难。在经常送风的大仓中进行的焙烧过程中,硫化物形成氧化物与少量硫酸盐。在氧化的同时物料还进行烧结,结果形成坚硬的大块,在破碎後送去浸出。     

载金硫化物焙烧-自浸出过程研究

针对传统氧化焙烧-氰化浸金工艺环境污染严重的现状,采用焙烧-自浸出工艺提取载金硫化物中的金.研究焙烧温度、焙烧时间和试样量对单质硫转化率和金浸出率的影响,通过X射线衍射分析、扫描电镜观察、能谱分析等手段分析焙烧过程中载金硫化物中硫的物相转变规律.载金硫化物中黄铁矿发生热分解反应生成单质硫和磁黄铁矿,随焙烧温度的升高和焙烧时间的延长,黄铁矿的特征衍射峰强度逐渐减小直到消失,磁黄铁矿的特征衍射峰逐渐生成并增强,原本致密状的黄铁矿颗粒变得疏松多孔.50 g试样在氮气流量1 L·min^-1、焙烧温度800℃、焙烧时间60 min的条件下,单质硫的转化率达到42.53%,金浸出率达到88.70%,实现载金硫化物的高效非氰浸出.     

氯化硫酸化焙烧—渗浸法处理钴硫精矿烧渣

一、生产过程概述南京×××钴车间利用钴硫精矿烧渣综合回收氧化钴,其生产过程如下: 钴硫精矿经南京化肥厂氧化焙烧后的烧渣,加入食盐及钴硫精矿由园盘给料机配料,用鼠笼混合,混合料经皮带秤称量后加入沸腾炉焙烧。出炉烟气经—15型Φ600四管并联旋涡和     

硫精矿中铁、铜、钴综合回收试验研究

为了实现低品位铜、钴硫精矿中铁、铜、钴的综合回收,采用氧化—还原焙烧—浸出—磁选工艺,分别探究了硫酸浓度、浸出时间等工艺参数对焙烧渣中铜、钴浸出率的影响.结果 表明:硫精矿经氧化—还原焙烧处理后铜的浸出率更高,钴的浸出率有所下降.在硫酸体积浓度为5％、浸出温度为55 ℃、浸出时间为7.5h、液固比为5.0的条件下,氧化...     

用氯化物处理复合硫化物矿砂生产氧化锌的方法和设备

本发明涉及一种由含锌的材料生产氧化锌的设备和方法,本发明的方法包括以下步骤:用盐酸和氧浸提复合硫化物材料;用氧化镁和氧使铁从浸提溶液中沉淀;通过用锌粉凝结,从浸提溶液中除去铜、银、镉、钴和铅;用氧化镁使氧化锌从浸提溶液中沉淀;以及将残留氯化镁的浸提溶液喷雾焙烧,使盐酸     

有色金属无污染强化冶炼技术

1、技术含义。无污染强化冶炼过程是指将硫化矿物的焙烧、熔炼（甚至吹炼）合在一起并充分利用硫化物氧化所生成的热来进行熔炼的方法。一般分为两类：一类是悬浮熔炼（如闪速熔炼、旋涡熔炼等），是将干燥的粉状物料和热富氧空气经喷嘴以高速喷人高温炉内，进行快速氧化和溶化，生成硫和渣；另一类是熔池熔炼（如诺达兰法、白银炼铜法等）是通过侧吹、底吹或顶吹喷嘴或喷枪往高温熔体中喷人富氧空气或纯氧，使熔体激烈搅动，从而加速传质传热过程，使不断加入的物料迅速氧化和熔化。强化冶炼的特点是生产能力大，热利用好（燃料消耗低），烟气中SO2浓度高，有利制酸。富氧或纯氧的使用为强化熔炼提供了更为有利的条件。s     

从钴硫精矿中提取钴

辽宁某厂钴车间以钴硫精矿为原料提取金属钴,原设计流程为:精矿干燥→硫酸化沸腾焙烧→连续浸出→浓密机倾析洗涤→过滤→铁屑除铜→高压除铁→氯气氧化沉淀法分离镍钴→电烘箱烘干→电炉还原铸板→电解精炼得金属钴。沸腾焙烧部分设置在锌焙烧车间里,产出的焙砂用空气输送至钴车间处理。钴车间分浸出、净化、电炉、电解精炼四个工段。车间     

攀枝花硫钴精矿浸出液净化试验研究

本文介绍了攀枝花硫钴精矿浸出液的净化试验研究。一次除铁采用先将亚铁氧化成三价铁后再调pH值的方法。沉淀氢氧化钴时可分离部分Ca,Mg,Mn等杂质。沉淀的氢氧化钴中还含有一些杂质,需要进一步除去。用硫酸溶解后,再用黄钠铁矾法二次除铁,P204萃取除去其它杂质。     

钴土矿直接浮选研究

自然界中的钻矿物,按化学组分可分为钴的硫化物、砷化物、硫砷化物和氧化物。前者用直接浮选法能有效的选取,而后者则难以取得理想效果。为了有效利用钴矿资源,研究钴的氧化矿(钴土矿)的利用,具有现实意义。本文综述老厂钴土矿直接浮选的研究概况。     

铁、钴、镍及其合金在氨-碳酸铵溶液中阳极溶解机理的探讨

<正> 一、前言氧化镍矿经还原焙烧后,焙砂中含有铁、钴及镍的金属相。因此本研究以铁、钴、镍及其合金为对象,探索它们在氨-碳酸铵溶液中的阳极溶解过程。还原焙砂的浸出过程,实际上是一个电化学过程。它由两类电极反应组成:一是金属的阳极溶解反应;一是氧的阴极还原反     

碳质银精矿富氧-氯化焙烧试验研究

对高硫高碳型碳质银精矿进行了富氧-氯化焙烧预处理试验研究,主要考察了氯化剂质量分数、焙烧温度、空气与氧气体积比、焙烧时间等因素对碳、硫去除率及金、银浸出率的影响。试验结果表明:在氯化剂质量分数10%、焙烧温度550℃、空气与氧气体积比1∶1.5、焙烧时间6 min的最佳焙烧条件下,金、银浸出率分别为98.51%、92.20%。同时,通过对比氧化焙烧、氯化焙烧和富氧-氯化焙烧3种预处理方法表明,富氧-氯化焙烧在处理高硫高碳型复杂银精矿方面具有明显优势。     

锌精矿富氧鼓风沸腾焙烧

在现代锌冶炼技术中,无论是火法或湿法生产,都要焙烧过程。在冶炼前需要除去精矿中的硫使ZnS变成ZnO,或者使ZnS转变成硫酸盐,以利于还(厂元)、酸溶或水溶。从五十年代以来,锌精矿的焙烧有了很大的进(尸一),这主要是指流态化床技术在锌精矿焙     

加压氧化浸出工艺的机理研究

加压浸出法具有流程短、砷浸出率高、浸出时间短及无SO2等有毒物质产生的优点,是预处理含硫、砷金矿石或金精矿的有效手段.在酸性介质中,硫化物、铁化合物与砷化物发生高温氧化的主要反应包括3种形式:硫化物全部被氧化成硫或硫酸盐,反应过程中产生的Fe2+被氧化成Fe3+,砷被氧化成砷酸盐.随着易处理矿石资源日益减少,加压浸出法...