氢气资源优化利用

通过对洛阳石化氢资源利用现状及氢气产量偏低存在的问题进行分析,回收利用加氢装置尾气中的氢资源,从富氢气体中回收利用氢气的技术方案进行探讨,达到优化氢气资源利用提高氢气产量的目的。     

原化集团公司焦炉气回收分析

介绍了焦炉气氢回收方案 ,产品氢气及解吸气的用途。     

炼厂干气中回收氢气和轻烃的耦合工艺研究

在目前常用的膜分离和变压吸附分离回收氢气工艺和油吸收回收轻烃工艺的基础上,针对某炼厂干气的氢气含量、轻烃含量、压力和装置规模设计了由膜分离和PSA分离回收氢气、油吸收回收轻烃的耦合工艺,并且使用PROII软件对流程进行模拟与优化,确定了较优的操作参数,最终得到最优的工艺技术方案。该工艺按照氢气含量高低对炼厂干气实施分级利用,既可以回收氢气和轻烃资源,减少浪费又可降低装置加工成本,以及缓解厂内氢气资源紧缺的问题,实现企业新的经济增长方式,将为炼厂提供新的效益增长点,提高企业经济效益。另外,耦合回收工艺处理可以提高瓦斯热值,从而增加瓦斯管网稳定性和加热炉系统的安全性。     

回收氢的射流自控系统及气动阀门的研制

随着石油化学工业的发展,世界上氢气消耗量急剧增加。解决氢气的来源,除建设一些独立的制氢装置外,一条重要的途径就是从现有的含氢工业气体中回收氢气。一、方案确定回收氢气的工艺要求控制系统工作准确可靠、操作方便、防爆性能好。本工艺为四床一次均压流程的变压吸附。每一个吸附床在一个循环周期中经历     

氯碱装置副产氢气在冀衡化肥公司的回收利用

介绍冀衡公司将150kt/a离子膜法烧碱装置排空的氢气引入合成氨装置回收利用的情况,着重阐述氢气的输送方案、系统采取的安全措施、装置运行情况及效益等。     

PTA装置氢气回收方法分析

介绍了精对苯二甲酸(PTA)生产过程中氢气的使用和排放现状,指出了PTA装置氢气回收的必要性。分析了目前工业中应用较为广泛的氢气回收方法,包括深冷分离法、变压吸附法和膜分离法,对比了3种方法的优缺点。初步设计了PTA装置氢气回收工艺流程,预估了PTA装置氢气回收的经济性。膜分离法具有回收氢气浓度高、投资少等优点,用于PTA装置氢气回收较为适合;膜分离法用于PTA装置氢气回收后,可大幅降低装置的氢气、氮气和蒸汽的使用量,节能效果显著,具有良好的应用前景。     

亚洲首台卧式氢气锅炉运行总结

利用氢气锅炉,可以回收氯碱装置长期放空的氢气,随着原材料价格上涨,作为回收氢气生产1. 25 MPa蒸汽供环氧丙烷装置使用的氢气锅炉,是节能降耗的有效途径。卧室氢气锅炉成功运行为全国氯碱厂回收利用氢气进一步提供了好的借鉴。     

化工尾气再回收制氢气储存的探讨

关于化工尾气的回收处理,一项重要的内容便是再回收制取氢气。而作为一种广泛应用在当今社会各个领域中的清洁能源,氢气的储存更是备受关注。基于此,本文便对化工尾气回收中的氢气制取及其储存方法进行研究,包括化工尾气再回收制取氢气概述、氢气的传统储存方法和新储存方法、氢气新储存方法的主要应用优势、化工尾气再回收制取氢气及其储存技术的发展展望。希望通过本次的分析,可以为化工生产尾气的回收再利用、氢气制取及其储存质量的提升提供科学参考。     

氢回收装置回收氢气浓度下降的原因及措施

合成氨生产过程中排放的尾气通过氢回收装置回收其中的氢气,本文分析了中空纤维膜氢回收装置运行过程中回收氢气浓度低的原因,并采取针对性的整改措施,确保了装置能制备高纯度氢气的要求,取得了环保、经济效益双丰收。     

弛放气中氢气在膜法回收天然气制合成油装置的流程

研究然气制合成油装置中氢气回收方式以及应用流程,对于增强天然气制合成油装置的工作效率,提升氢气回收效率,减少资源浪费等方面发挥着关键性的作用。为了实现氢气的高效回收与有效利用,确保驰放气过程中膜法回收工作的有序开展,以天然气制合成油装置氢气驰放气膜法回收为研究重点,在相关理论原则的指导下,进行回收方法应用流程的梳理,为后续工作的开展提供了必要的理论参考。     

多晶硅尾气回收吸附塔再生气回收分析

多晶硅尾气回收中吸附塔再生气的主要成分为氢气,回收利用价值较高。阐述了多晶硅尾气回收吸附塔再生气冷凝气相回收利用的过程。分析发现吸附塔反吹气,经三级冷却将反吹气中的HCl、氯硅烷,进行分离回收,所得气相氢气回收再利用,造成回收氢气中的甲烷、氮气含量随时间变化累计增加。再生分离所得气相部分需要经过再处理才可进行回收利用。     

多晶硅还原尾气中再生氢气的回收利用

针对多晶硅还原尾气干法回收过程中吸附塔再生氢气的排废所带来氢气浪费、废气处理成本高、污染物排放量大等问题,采用变温、变压吸附工艺将再生氢气净化后回收利用。通过对净化后产品的组分和成本分析,总结出再生氢气回收利用给多晶硅生产带来巨大的经济和环境效益。     

排放废氢回收脱硫技术改造

为了保证加氢装置循环氢系统氢气纯度,同时回收高附加值氢气,通过新增排放循环氢脱硫系统与原有PSA提纯氢气系统的有效配合,对河北新启元能源技术开发股份有限公司排放氢气回收系统进行了改造。结果表明:装置改造后,循环氢系统的氢纯度有明显提高,氢气回收效益非常可观,达到了改造目的。     

工业废气中氢气的回收利用工艺

针对企业多个工序排放的含氢尾气中所含物质特性,采用低温分离法+变温吸附法回收KA油(环己酮和环己醇的混合物)装置和环己醇装置废气中的氢气;采用干燥精滤法回收氯碱副产排空尾气中的氢气。开发了可行的氢气回收利用工艺技术,将工业外排废气中的氢气进行提纯处理,使其满足精苯装置对氢气的生产使用要求,每年回收氢气1 932万Nm~3,降低了纯苯的生产成本,增加了企业的经济效益。     

膜分离在合成氨弛放气回收中的应用

采用膜分离回收技术，解决了合成氨工段设备负荷重，放空频繁，氢气、氨气浪费严重等问题，一级氢气回收装置氢气浓度和氢气回收率均达到90％以上，节约了能源，降低了消耗。     

一位微处理机在变压吸附回收氢气装置上的应用

一、回收氢气装置概述我厂为了降低合成氨能耗,将合成氨弛放气中带出的氢气回收到生产系统中去或生产纯氢,在合成塔后配置了一套由西南化工研究院研制设计的氢回收装置-变压吸附回收氢气装置。该装置的工艺流程见图1。     

集成轻烃回收单元代理模型的氢气网络多目标优化

当前炼油企业氢气需求持续增长,导致炼厂成本及生产过程温室气体排放增加,炼油企业通过增设轻烃回收单元对氢气和轻烃组分进行回收利用,能有效缓解这一现状。因此,在氢气网络优化中有必要考虑轻烃回收单元。本研究提出了一种集成轻烃回收单元的氢气网络多目标数学规划模型,对轻烃回收单元采用代理模型建模方法,解决了直接嵌入严格机理模型可能导致的高计算成本问题,以总年度费用最小为优化目标,同时将系统的环境影响也纳入优化目标。实例计算表明,所提出的方法能够有效降低氢气网络的年度费用及温室气体排放,并揭示了集成轻烃回收单元的氢气网络经济性能与环境影响之间的权衡关系,为工业应用提供了一定的理论基础。     

膜分离法及其在氢气回收中的应用

简介了将高分子膜分离技术用于氢气回收的原理,及由合成氨弛放气中回收氢气等实例     

加氢装置排放氢气的回收与利用

河北新启元能源技术开发股份有限公司(简称新启元公司)加氢装置为回收利用氢气循环过程中排放的氢气,开展了排放氢的回收与利用研究。通过采用脱硫和除油系统,对排放氢气进行净化,净化后的氢气送至制氢装置变压吸附提纯(PSA)单元进行吸附提纯,然后继续供给加氢装置使用。通过对氢气回收利用,将作为燃料的排放氢气转化为蒽油装置辅助原料的高纯度氢气,实现了原料的高效利用,降低了成本,提高了经济效益。     

合成氨装置氮氢气压缩机级间气体余热利用研究

针对合成氨生产系统,提出了回收氮氢气压缩机级间气体余热的工艺技术新方案。该方案以回收的氮氢气压缩机级间气体余热来驱动溴化锂吸收式制冷机制取冷水,再用冷水冷却压缩机一入气体,达到降低压缩工段能耗、提高生产效率的目的。通过对240 kt/a合成氨生产装置压缩工段的研究表明:该方案可节省近2/3的循环冷却水用量;在同等耗电量的情况下,压缩机打气量将增加9 156 m~3/h(标态),折合氨产量2.1 t/h以上,吨氨电耗可降低约115 k W·h;新方案的投资回收期约为7.5个月。