采用Sunlite~纤维开发轻薄型保暖内衣面料

介绍了保暖面料的保暖机理及发展趋势,指出:要想提高织物的保暖性能,应在一定范围内增加织物能够夹持的静止空气量;未来的针织保暖面料朝着舒适化、时尚化、功能化、环保化方向发展。在此基础上选取棉毛拉绒、单面弹力起绒布、汗布3大类共25种针织面料,分别测试了热阻、保温率、厚度、克质量等参数,从原料、生产工艺参数、染整等方面分析影响保暖性的主要因素。结果表明:使用中空纤维Sunlite及单丝数较少的纱线,采用双罗纹组织,同时进行起绒整理,可以提高织物的保暖性能。     

采用Sunlite®纤维开发轻薄型保暖内衣面料

介绍了保暖面料的保暖机理及发展趋势,指出:要想提高织物的保暖性能,应在一定范围内增加织物能够夹持的静止空气量;未来的针织保暖面料朝着舒适化、时尚化、功能化、环保化方向发展。在此基础上选取棉毛拉绒、单面弹力起绒布、汗布3大类共25种针织面料,分别测试了热阻、保温率、厚度、克质量等参数,从原料、生产工艺参数、染整等方面分析影响保暖性的主要因素。结果表明:使用中空纤维Sunlite®及单丝数较少的纱线,采用双罗纹组织,同时进行起绒整理,可以提高织物的保暖性能。     

采用Sunlite(R)纤维开发轻薄型保暖内衣面料

介绍了保暖面料的保暖机理及发展趋势,指出:要想提高织物的保暖性能,应在一定范围内增加织物能够夹持的静止空气量;未来的针织保暖面料朝着舒适化、时尚化、功能化、环保化方向发展.在此基础上选取棉毛拉绒、单面弹力起绒布、汗布3大类共25种针织面料,分别测试了热阻、保温率、厚度、克质量等参数,从原料、生产工艺参数、染整等方面分析影响保暖性的主要因素.结果表明:使用中空纤维Sunlite(R)及单丝数较少的纱线,采用双罗纹组织,同时进行起绒整理,可以提高织物的保暖性能.     

羽绒絮毡复合PTFE膜保暖材料的研究

将羽绒与其它纤维混合通过针刺工艺加工成絮毡 ,再与PTFE膜复合成新型保暖材料。通过测试表明其具有轻、柔、薄、暖的特点 ,尤其适合于风冷环境下保暖。     

碳纳米管发热保暖复合功能面料的开发

采用8.33 tex/72 f碳纳米管纤维与4.44 tex氨纶交织,在28针/25.4 mm双面纬编机上开发碳纳米管发热保暖复合功能面料,并对面料的吸光发热、抗菌性能、抗静电性能进行测试。结果表明,面料与对照样20 min温差达33.398℃;对于金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌的抑菌率分别﹥99%、﹥99%、>97%;洗前静电压932 V、静电半衰期0.8 s,经5次标准洗涤后静电压1 555 V、静电半衰期14.7 s,具有优异的复合功能性,且各项基本性能符合国标要求。但目前存在的缺点为纤维本身为碳灰色,为染色色系的选择带来一定限制。     

采用大豆蛋白复合纤维纱开发保暖针织面料

以19.7 tex大豆蛋白复合纤维纱和16.7 tex涤纶DTY为原料,在2+4针道双面大圆机上开发针织保暖面料,介绍了该面料的编织工艺和染整工艺,以及生产过程中的注意事项。其中,编织工艺包括设备参数、织针排列、三角排列、穿纱方式等;染整工艺包括精练、染色、柔软整理、开幅、烘干、定形等。最后给出了面料参数,其中光坯布线圈长度为28 cm/100个线圈,幅宽为1 850 cm,克质量为235 g/m2。     

充气保暖复合面料厚度与热阻的相关性分析

充气保暖功能服装是以空气代替羽绒等填充材料的一类保暖服装。为更好地掌握充气量、充气复合面料厚度与热阻的关系,在5种充气状态(0%、30%、50%、70%、100%)下,测试了12种不同充气复合面料的厚度与热阻的变化。通过对测试数据的整理与分析,建立了三者之间的关系模型。实验结果表明：充气量、充气复合面料厚度与热阻三者之间存在较强的正相关关系;充气量越多,充气复合面料厚度越大,当充气量较少时,充气复合面料之间的厚度差异性较小,充气量越多时其差异性越显著;充气复合面料热阻随充气量的增加呈现先显著升高后趋于平稳的趋势,当充气量达到50%左右时热阻逐步趋于稳定;充气复合面料厚度越大,充气复合面料热阻越大,且当其厚度在20 mm左右时热阻趋于平稳,可作为保暖厚度的参考依据。实验证实充气复合面料在一定程度上具有调温保暖功能,参照所建模型通过调整充气量可以达到不同的保暖效果。     

新型轻薄复合保暖材料的研制

本文介绍了新型轻薄复合保暖材料研制中的原料选用、产品结构设计、生产流程和性能测试的情况。     

针织牛仔保暖面料的研发

对目前常见的针织牛仔面料进行分析,在此基础上以实例的形式介绍了针织牛仔保暖面料的开发方法,包括:设备参数、编织工艺和生产要点,为工厂实际生产提供了参考依据。     

新型轻薄复合保暖材料的研制

介绍了生产新型轻薄复合保暖材料的原料选用、对研制中的产品结构设计、生产流程和工艺进行了探讨，并叙述了性能测试的情况。     

真丝复合空气层针织面料生产工艺

普通空气层面料采用的芯材没有经过抗起球处理,在穿着过程中由于摩擦、静电等原因,芯材容易钻出来,形成丝缕,严重影响服用效果,针对这一情况,在已往弹力网络加工的基础上对芯材进行抗起球加工,并将面料表层和里层选择真丝、芯层选择涤纶开发了系列真丝复合空气层面料,以真丝直条空气层面料为例介绍了面料开发过程,包括：芯材的抗起球加工,织造工艺和染整工艺。     

通过接枝改性提高羽绒纤维保暖性能的探究

通过接枝金属锆离子来提高羽绒的保暖性,采用红外分析、ICP测定、蓬松度、保暖率分析以及电镜观察对其接枝效果、保暖性能及其表面形貌变化进行探究。结果表明:经过单宁酸改性的羽绒纤维能明显增加对锆离子的吸附量,经过接枝金属锆离子,羽绒纤维的保暖率提高了5%左右,蓬松度也有所提升。另外,通过对改性前后扫描电镜图片的比较发现:改性前后羽绒纤维的表面形态并未有明显变化,色泽上有略微变化。     

轻薄型车用针织面料阻燃三防复合整理研究

针对轻薄型车用内饰涤纶针织面料,采用三防整理剂和阻燃整理剂进行复合功能整理,探讨阻燃整理剂浓度、焙烘温度、焙烘时间对面料的阻燃性能、拒水拒油性能以及透气性、断裂强力的影响,并确定了最佳工艺。结果表明,优化整理工艺为:阻燃剂浓度为250 g/L,三防整理剂浓度为60 g/L,烘焙温度165℃,烘焙时间2 min;轻薄型内饰涤纶针织面料经由此工艺整理后,具有优良的拒水拒油的同时,又保持良好的阻燃性能,可以满足车用内饰纺织品的要求。     

新型保暖内衣面料的生产实践

介绍了新型保暖内衣面料的编织工艺，以及开发设计新型针织面料的观点，并作了工艺分析，指出安装调试要注意的重点。     

保暖护肤型针织内衣面料的开发

采用Viloft、棉混纺纱与导湿快干纤维交织,开发保暖型护肤性针织内衣面料,综合3种原料的优势,即Viloft纤维保暖性和柔软性好、棉纤维吸湿透气且亲肌肤,导湿快干纤维能够导湿快干且外观保持性优良,使面料具有良好的亲肌肤、导湿快千以及保暖等功能,并介绍了织造、染整工艺,同时对生产中的难点进行了说明与分析.     

凹凸键盘提花保暖面料的研发

介绍了利用两组经纱与3组纬纱进行特殊结构的交织,形成具有立体凹凸形态的机织保暖面料的新方法。通过对其立体凹凸工艺进行最优化设计,得出键盘视觉效果最佳的织造工艺,之后在大提花织机上进行键盘面料的生产,键盘面料上的字母则采用提花的手法来实现。最终得到一款与键盘相似度高、立体感强、且具有很好保暖功能的面料。     

复合抗菌保暖功能纬编面料生产实践

采用14.69 tex(40S)黏胶基罗布麻与黏胶混纺纱(30∶70)、14.62 tex黏胶基羊毛蛋白与精梳棉混纺纱(60∶40)和14.58 tex精梳棉纱,在28针/25.4 mm的PL-KD型双面针织机上,开发复合抗菌保暖功能的双罗纹针织面料。详细介绍原料选择、编织工艺和染整工艺,并测试面料的物理机械性能、服用性能及抗菌、吸湿发热保暖、抗静电、防紫外线性能。结果表明,开发的面料具有良好的抗菌、吸湿发热、蓄热保暖、透气、透湿、抗静电、防紫外线等功能,可广泛用于秋冬季薄型保暖服饰,具有较高的附加值。     

羽绒絮毡及其与PTFE薄膜层压保暖新材料的研究与开发

通过针刺的方式,可将羽绒和其他纤维加工成絮毡,既保留了羽绒保暖的特点又克服了制品臃肿的缺点.测试数据表明,PTFE薄膜层压织物在寒冷大风的环境中具有优良的保暖性能.预测,羽绒絮毡和PTFE层压织物通过叠合或粘合加工成的新型保暖材料将具有优良的保暖性能和舒适性能.     

轻薄透气保暖针织内衣面料的开发

采用膨体腈纶纤维、超细腈纶纤维、莫代尔纤维以及日本东洋纺的吸湿发热依克丝(EKS)纤维,和半空气层罗纹组织结构,开发出了一种轻薄透气保暖针织内衣面料,介绍了其染整工艺流程。纱线采用赛络纺纺纱工艺,可改善用纱的条干及毛羽;选用配伍性好的阳离子染料对面料中的腈纶纤维进行染色,控制染色温度98℃,并严格控制升温速度、降温速度以及排水温度等因素,可加工出具有特殊花灰效果的面料;检验结果表明,此面料具有良好的色牢度、布面尺寸稳定性、保暖性、透气性、抗菌性和抗起毛起球性。