变频调速节能技术在石油化工企业的应用

简要介绍了中国石化股份有限公司九江石化公司电机变频调速节能技术工业应用情况,并且列举了渣油进料泵、加热炉鼓风机和液氨输送泵的变频节能改造应用实例。实践证明,应用电机变频调速,不仅减少了电动机、机泵和阀门等设备的故障率,延长其使用寿命,而且节约电能效果显著,从而实现了电动机、风机、泵类设备的经济运行,提高了企业的经济效益和社会效益,推进了石油化工企业节能降耗、降本增效和可持续性发展。     

提高加热炉热效率的新途径

介绍为提高加热炉热效率所采取的技术措施。指出应用扰流子翅片管和热管空气预热器回收高温烟气余热、炉壁内表面喷涂耐高温辐射涂料减少散热损失和鼓风机与引风机电机安装变频调速器控制烟气中的过剩氧量是提高加热炉效率的新途径。生产实践证明,运行安全,操作简单,投资少,节能效果好。     

应用变频调速技术驱动机泵浅析

由于装置加工量是随各种因素变工况生产的，对鼓风机供给主风量的需求也不一样，以往是靠启停鼓风机台数供风，存在着设备功率大，调节范围窄，通常为满足生产供风量而多开一台机运转，造成供风过剩而排空浪费。针对这一不合理状况，对其中一台160kW鼓风机实施节能技术改造，应用日本富士P7逆变器对电机变频调速驱动，用以调整鼓风机转速调节供风量，既满足了装置不同加工量的供风需求，又使机群投运改善匹配经济性。经过改造前后的测试标定表明：当变频置30Hz工况调速运转时，电机运行电流由工频时250A下降至变频调速驱动时的140A，功率因数由o．85提高到o．935，轴功率消耗由139．86kW降至86．16kW，平均日节电1288kW·h，投运一年即可取得节电约40万kW·h，节约电费超过14万元。     

榆林压气站高压变频调速节能技术

通过对高压大功率变频调速节能技术定性的分析，结合高压大功率变频电机驱动离心式压缩机在陕京二线榆林压气站的应用，说明了高压变频调速节能技术不仅满足输气工艺变工况的要求，更有助于天然气输送生产工艺的节能。     

变频调速节电技术及其应用

变频调速在泵与风机的节能方面应用广泛,阐述了变频调速节能原理,以水泵为例,针对影响其调速范围、节能效果的一些主要因素,进行了对症分析和探讨,阐述了水泵工艺特点、定速泵、电机效率、管路特性曲线因素对变频调速范围的影响,在此基础上指出了变频调速的适用范围.     

变频调速器的原理与应用

利用变频调速器调节电机转速改变泵出口流量，避免了控制阀节流引起的能量损失，节能效果明显，本文简要介绍了变频调速器的原理，控制回路，及节能效益分析，对变频调速系统的应用提出了建议。     

变频调速节能技术在石化行业的应用

九江石化公司积极开展科技攻关、技术改造．应用和推广电机变频调速节能高新技术．有计划地组织对重要生产装置的关键电气设备变频调速进行系统优化配置和完善．取得了较好的节能效果,提高了企业的经济效益和社会效益．推进了石油化工企业节能降耗、降本增效和可持续性发展。     

变频调速离心泵节能分析及应用效果举例

分析了变频调速离心泵节能的原理，并且有实例；介绍了某常减压蒸馏装置6台离心泵采用变频调速电动机调速后，收到的节能及其它效果；指出了变频调速泵送系统在设计和应用中的注意事项。     

变频调速技术在炼油厂的应用

阐述了变频调速技术的应用方法和节能原理，并结合生产实际，以常顶回流泵应用FVR－P5S变频器改造为例，对在相同流量和不同流量的情况下，变频调速技术的应用效果作了详尽的分析对比，说明了应用变频调速技术具有显著的节能效果。     

变频调速技术在油田生产中具有广泛的应用前景

变频调速技术是通过改变电机频率，调节泵的转速，满足生产需求的一项技术。本文通过变频调速技术在污水站、中转站、聚合物配制站、电泵井上的应用实例，满足了生产的需求节能效果明显，延长设备的使用寿命，提高了自动化水平，减轻了工人劳动强度。