国外工业炉节能技术动态

▲英国M.H.Detrick公司研制出的高里度耐火涂料,可以改善炉墙、炉顶、炉底内壁的特性,涂层的高里度可提高壁温,从而显著的节约燃料。由于炉墙再辐射给工件热量增加,一台使用陶瓷纤维贴面的热处理炉,用高黑度涂料的贴面进一步节能25％。节能的原因之一还由于涂层很细,使纤维耐火材料表面孔隙减少,有利于将炉墙热量辐射给工件。使用涂层的退火热处理炉的退火     

高温涂料在加热炉上的应用

对技术性能基本相同的两座三段式链式加热炉(其中一座涂高温涂料),分别以2825MJ/h和3672.5Mj/h的热负荷进行了两次空炉加热升温试验。其结果表明,高温涂料可提高炉壁黑度(ε),强化炉内辐射换热,降低烟气温度,减少烟气带走的物理热,从而得到节能效果。高温涂料适用于周期式炉窑或者开停较频繁的加热炉。在高温炉上的使用效果优于低温炉。     

高温节能涂料在加热炉上的应用

一、前言高温节能涂料是近年来国际上出现的一种新型节能材料,它比一般的远红外涂料具有更高的使用温度和使用价格。施工方便,可以用手刷或喷涂的办法直接涂复在工业炉窑的炉衬内表面,起到节约燃料和保护炉衬的双重作用,从而提高炉子作业率和延长炉衬的使用寿命。其主要原理是涂刷在炉衬内表面的一层高温辐射涂料提高了炉壁内表面的黑度,在1000℃以上的高温作用下增强了炉膛内部的辐射传热,使被加热物件得到的热流有所增加,从而节约了燃料,提高了炉子热效率。二、高温辐射涂料的节能理论根据在高温火焰炉炉膛中,进行着十分复杂的传热过程,其中炉气介质的辐射为主要传     

黑体技术在步进式加热炉的应用

采用黑体节能技术,提高步进式加热炉的炉墙黑度、增大炉内墙面积以及提高热射线到位率,达到改善加热质量、提高热效率、实现节能的目的。通过合理设计与施工,节能效果显著。     

对加热炉改造的几点建议

我国钢铁工业是一个耗能大户,加热炉的燃料消耗就占钢铁工序能耗的10％以上。大多数加热炉的热效率为30％左右,节能潜力很大。借鉴国内外的先进经验,对加热炉的改造提出以下几点建议: 加热炉的节能途径主要包括以下几个方面:减少炉体散热、改善炉内传热状况、余热的利用和加强操作。一、减少炉体散热 1、增加炉墙绝热厚度和使用新型绝热材料。加热炉的炉墙通常是用粘土砖和轻质     

JT高温节能涂料在安钢加热炉上应用效果显著

高温节能涂科是近年来出现的一种新型节能涂料。用它可节约燃料、保护炉子表面,延长炉子使用寿命决高炉子热效盐,缩短烘炉时间,提高被加热件的加热速度和炉子作业率。1987年元月安钢在轧钢加热一L《涂3T汽温节能涂料后,效果显著。平均I’屯阶汁C去年节约2.97公斤标煤,p煤尔为2.53%、拧年J”’z33万Illh计算,则每年可节约标煤1128。B价值12h元,狈除材料和施工留用后,每ifr可净节约11万元。JT高温节能涂料在安钢加热炉上应用效果显著~~     

板坯蓄热式加热炉热诊断分析

通过对板坯蓄热式加热炉热平衡的测试,分析了加热炉热效率和燃料燃烧效率,确定了加热炉生产率、燃烧空气消耗系数和炉墙表面散热温度等因素对加热炉实际能量消耗的影响,提出了宽厚板蓄热式加热炉改进燃烧控制、强化炉墙隔热保温与炉内传热及提高钢坯热装率等节能措施与建议。     

宽厚板蓄热式加热炉热诊断分析

通过宽厚板蓄热式加热炉热平衡测试,分析了加热炉热效率和燃料燃烧效率．确定加热炉生产率、燃烧空气消耗系数、炉墙表面散热温度等因素对加热炉实际能量消耗的影响,提出宽厚板蓄热式加热炉改进燃烧控制、强化炉墙隔热保温与炉内传热、提高钢坯热装率等节能措施与建议。     

棒材加热炉热工测试与分析

对武钢棒材厂加热炉在普钢加热的条件下进行热工测试,结果表明,加热炉的热效率为45．41％,吨钢燃料消耗为1．455GJ。造成加热效率低、能耗高的主要原因有：重油雾化不充分、助燃空气预热温度低、排烟温度高、炉墙保温性能下降等。提出了在不进行大规模改造的条件下降低能耗和提高产量的主要措施,包括改善加热炉燃烧控制、促进助燃空气预热器的清灰、强化炉墙保温与炉内传热等。     

炉气黑度交替变化时高温炉内的传热效果

:建立一种简化的高温火焰炉炉内均匀分配辐射传热模拟方法 ,用以讨论炉气 炉墙 炉料间的传热基本规律 ,考察炉墙的间接传热效果。在炉气黑度 0 .8,0 .3和 0 .8与 0 .3周期性交替改变的三种条件下 ,计算了炉墙与钢材升温温度场。结果表明 ,对于燃煤气的暗焰炉子 ,当以重油喷雾等手段造成炉气黑度周期变化时 ,会由于炉墙的间接传热面作用而缩短加热时间。     

减少管式加热炉散热损失的经济性分析

提高管式加热炉的热效率,减少燃料消耗,能够达到节能减排的目的。减少管式加热炉炉体散热损失是提高加热炉热效率的方法之一。以两种常用的典型炉型为例,进行了炉墙外壁温度经济性计算与分析,认为在现行设计标准的基础上降低炉墙外壁温度,减少加热炉散热损失,提高加热炉热效率是可行的,在多个炉墙外壁温度的比选中,按照3年收回增加的投资成本考虑,确认炉墙外壁温度为60℃最为经济合理。     

远红外节能陶瓷护炉涂料在梅钢热轧加热炉上的运用

简述了加热炉炉膛热辐射传热的能力和运用运红外节能陶瓷涂料的节能机理,并进行了生产实践和效果分析。应用结果表明,加热炉运用远红外节能陶瓷涂料后,燃耗指标逐年优化改善,加热温度的均匀性和温升速率得到进一步提高,保护了炉顶炉墙的耐火材料,减少了炉体外壁散热损失,取得了明显的节能效果。     

高温节能涂料及其在武钢的应用

高温带能涂料是一种新型节能材料。这种节能涂料应用在加热炉、热处理炉等高温工业炉窑上,有显著的节能效果。1984年以来,武钢在硅钢厂CB罩式炉、大型厂加热炉和机总厂45kW的箱式炉上进行了试用。节能率分别为13.6％、·18％和20％以上。     

高温辐射涂料在厚板加热炉上的应用

分析了耐高温辐射涂料的实用性能及应用条件,并将涂料喷涂于加热炉内壁,进行生产实践。应用结果表明:加热炉在喷涂耐高温辐射涂料后,炉墙外壁散热损失减少,加热炉单耗降低,取得了明显的节能效果。     

内壁多凸起式火焰炉新炉型

一、序言在工业炉窑中火焰炉的热效率是很低的。一般而言,室状炉为5～20％;均热炉为20～30％;连续加热炉为30～40％。由此可见在火焰炉里有半数以上的热量成为废热而散向大气空间,这样每年不仅浪费大量的燃料,而且对我们的工作环境也十分不利。因此,在节能方面开展了多项工作,尤其在火焰炉上的节能措施,经过不断改进和完善,节能效果日趋显著。在     

步进式加热炉炉底管采用浇注料包扎

从加热炉热平衡可知,炉底水管带走的热量,一般约占总热负荷的30％,如何使炉底管隔热层包扎好,并尽量延长其使用寿命,是减少炉底水管带走热量的关键,也是提高加热炉的热效率和降低燃料消耗的重要措施之一。全国各企业的加热炉近年来采用了各种形式的炉底管隔热层包扎,各有所长,一些科研单位也把此做为科研课题。但炉底管包扎目前在国内存在的主要问题是使用寿命低,尤其在加热段和均热段,在炉子定期维修之前基本上已脱落,与检修周期无法配     

炉膛结构与节能

一、前言营口中板厂加热炉为端出料推钢式两段连续加热炉,炉子有效长23.084米,炉内宽3.796米,双排料,以重油为燃料,用B型低压烧咀供热,加热的钢种为普碳钢,钢坯尺寸为100～200×600～1500×1050～1600毫米,钢坯加热温度为1200～1250℃,炉子设计小时产量30～35吨。该厂以前曾对加热炉进行过多次改造,单位燃耗有所下降。为了进一步节约燃料,不断寻求最佳炉体结构,于1978年12月该厂对加热炉进行了第四次改造,设计出“压下式炉头”新结构(即:将出料端上加热端墙向进料端推移,消除了炉头“死闲区”;改上加热端烧咀为侧烧咀)。使吨坯燃油单耗由     

内壁多凸起加热炉

内壁多凸起加热炉是我国发明的新型加热炉。它开拓了加热炉节能途径,具有降低能耗、提高加热炉产量、改善钢坯加热质量、减少烧损、提高经济效益等优点,并已在实际生产中初见成效。一、加热炉节能途径一内壁多凸起加热炉目前轧钢厂或(车间)加热炉的热效率仍很低,大多数火焰炉的热效率尚低于50％,有些烧煤的小型连续式加热炉的热效率甚至低于20％。也就是说,大多数火焰炉内的热量有一半以上以废热的形式散向大气。这不仅浪费了大量的燃料,而且恶化了大气环境。为此,许多轧钢厂(或车间)积极采取     

应用于轧钢加热炉的氧化铁皮节能涂料

在轧钢加热炉内涂刷高温辐射涂料,能强化炉内热交换,提高加热炉的热利用率。本文介绍的氧化铁皮节能涂料不仅成本低,而且耐高温,对比试验证明,它在开始一年内可节能6%。     

全国冶金自动化信息网专栏

加热炉氧量稳定控制策略在宝钢 15 80热轧厂 3号加热炉的软件设计中 ,我们采用了一套先进的氧量稳定控制策略 ,使氧量控制在1999年 9月烘炉时一次性投入自动运行并长期稳定在偏差允许范围内。加热炉内氧量控制是为了达到节省能源和实现加热钢坯质量控制的目的。氧量太低 ,会由于空气量不够 ,炉内燃料燃烧不充分 ;氧量太高 ,空气过剩量太多 ,废气带走热量多 ,不利于节能 ,过剩的氧量还增加钢坏的氧化层 ,降低钢坏加热质量。因此 ,对于大型加热炉 ,要求炉内含氧量控制在 1%～ 5 %范围内的设定值附近。由于炉门频繁开闭和燃料流量随负荷改变的…