LD钢冷模具热处理工艺的改进

紧固件大多采用冷镦工艺生产，其中螺栓用量最大，切边模和冷镦冲头主要用于完成螺栓的冷态成形。在冷镦过程中，模具以很大的力作用于被变形材料，模具当承载力不足以抵抗工作载荷而引起失效时，将严重影响生产效率。通常因材料韧性不足易产生脆断和开裂，强度不足易产生变形和冷镦失败，当模具材料已确定，如何从热处理工艺上改进、提高模具使用寿命是一个值得探讨的课题。     

钻头冷镦参数建模及成形工艺优化

针对40Cr钻头冷镦时废品率高且需预先进行热处理的问题,提出一种优化的冷镦成形工艺方法,即通过优化冷镦参数来减少热处理工序。通过分析冷镦过程的影响参数,建立了冷镦工艺参数的数学模型并进行了数值分析,得到了最优的冷镦参数。分别运用有限元模拟和试验的方法,对所得冷镦参数进行了验证。研究结果表明：运用该方法优化冷镦参数指导冷镦加工,材料无需进行热处理即可加工出符合要求的冷镦钻头。     

微型车车轮螺栓冷镦成形工艺及关键模具设计

根据微型车轮螺栓生产批量大的特点。总结我厂原冷镦成形工艺的不足，介绍了在高效自动冷镦机上一次冷镦成形微型车车轮螺栓的工艺方法和关键模具的设计。     

冷镦圆锥滚子大端裂纹产生原因分析

对Φ20.2 mm GCr15球化退火磨光直条料采用单工位压力机开式下料、冷镦为圆锥滚子时大端产生裂纹的现象进行了分析。结果表明,该类裂纹是在开式下料时,料段的切面断口部位产生严重的剪切唇口、塌角、微裂纹等缺陷,在滚子冷镦成形时,由于该缺陷的缺口效应而使滚子大端产生裂纹。     

如何提高冷镦螺栓头顶标记的清晰度

螺栓头部顶面，根据国家标准及用户要求，大多都要打上厂标、强度级别等标记，如图1所示。在冷镦生产中，由于各种原因，常常出现冷镦螺栓头顶标记不清晰、头顶不光的缺陷，影响产品的外观质量。通过我厂多年生产实践，发现冷镦螺栓头顶标记不清晰、头顶不光与材料切断端面质量、材料硬度、头部预成形形状等有很大的关系，本文从几个方面分析了如何提高冷镦螺栓头顶标记的清晰度和头顶光洁度。     

提高冷镦模寿命

冲头失效分析结果表明,它的损坏形式是疲劳剥落和碎裂。这种损坏特征对于所有规格的X12M、X12φ1钢制造的冷镦冲头来说都是如此。前苏联某机械厂研究了提高冷镦模寿命的途径,采用不同的热处理工艺参数在生产条件下进行试验。钢材金相分析结果表明,交货状态的毛坯退火质量是令人满意的:组织为索氏体型珠光体,碳化物不均匀性相当于3级(ΓOCT5950-73),硬度HB229～235。淬、回火后钢的显微组织为无定形马氏体,奥氏体晶粒10～11级,碳化物不均匀性3级。模具热处理后终磨到图纸尺寸,在180℃稳定回火2h,用磁粉探伤检验裂纹。     

5CrMnMo螺栓冷镦与热锻模具的复合渗及强韧化处理

铁路螺纹道钉和剪板机刀片螺栓型坯分别由φ20mm的Q235A和45圆钢经冷镦挤压和热胎模锻造成形。这种高效大量的压力加工,制件的质量及成本取决于模具的性能与寿命,最终取决于模具的选材及热处理质量。为提高制件的质量及生产成本,对这两种螺栓成形模具选材及热处理进行改进,具体内容如下。     

浅析冷镦螺栓掉头的原因及改善措施

采用多工位冷镦机或双击冷镦机生产螺栓是标准件生产厂家最常用的螺栓生产方式。在生产实践过程中，由于受到工艺设计、材料、材料改制工艺、模具设计、制造、设备精度以及操作技术水平等方面的影响，螺栓发生掉头的现象时有发生。下面就冷镦螺栓掉头的原因及改善措施加以概述，供同行参考。     

轴承滚柱冷镦凹模失效分析及预防对策

针对用Crl2MoV制造的轴承滚柱冷镦凹模寿命短的问题，分析了其失效的形式及原因。提出了提高凹模寿命的措施：锻造。采用预先热处理退火、调质、去应力退火工艺，改进淬火、回火工艺，增加表面处理工艺等。     

微型车车轮螺栓生产工艺及冷镦主要模具设计

随着人们需求的增强,国产及合资汽车企业越来越多,特别是微型车的生产更是引人注目。本文就微型车车轮螺栓(见图1)的生产工艺及冷镦主要模具设计,作一概述。 1.生产工艺及冷镦坯料的确定 (1)工艺路线 微型车车轮螺栓的生产工艺:冷拔坯料→冷镦成形→搓花(搓杆部直纹花)→滚     

气缸盖螺栓的工艺开发

采用冷镦镦头的方法找出一种生产象气缸盖螺栓这样的高强度高精度螺栓类零件的经济的、通用的、可靠的工艺方案。     

冷镦机飞轮曲轴部件动态特性分析

冷镦机飞轮主要用来控制冷镦机冷镦零件时带来的速度波动,飞轮动态特性分析为冷镦机的轻量化设计提供了重要的设计参数。以冷镦机镦制5mm凹穴六角头螺栓为加工对象,采用等效惯量的计算方法,将曲轴、飞轮部件等效成常见的曲柄滑块机构,并建立杆件等效惯量模型的计算公式,利用Matlab软件仿真得到等效惯量的函数图。应用Adams软件对飞轮曲轴部件进行动力学分析,求得飞轮等效的曲柄滑块机构动态特性,为今后在冷镦机设计、改进等提供数据支持。     

LD钢在冷镦模具中的应用

采用LD钢制造大型滚子冷镦模具的模芯,具有较理想的硬度、强度、耐磨性和冲击韧性。为了消除滚子冷镦时的粘着现象,采用低温渗硫方法,使中模芯表面形成一层FeS。文中简要介绍了LD钢的锻造和热处理工艺参数。附图3幅。     

利用冷镦螺栓生产线生产双头螺柱新工艺

介绍了利用现有的冷镦螺栓生产线生产双头螺栓的新工艺,提出了双头搓丝的新概念。     

硬质合金模具的再利用

硬质合金广泛应用于模具上,标准紧固件螺栓冷镦生产中大量使用缩径模,材质YG20C,如图1。目前,大多数标准件生产厂家都有相当数量的废旧缩径模等待回收。我们利用它改做其他模具的模芯,取得较好效果。 图2、图3分别为螺母多工位冷镦机和螺栓双击冷镦机上使用的割模,是用废缩径模改制成的,     

两种冷镦机功能补偿机构

一、马车螺栓方颈清角伸缩器马车螺栓为半圆头方颈螺栓，如图1所示。产品的大批量生产一般采用双击冷镦工艺。在镦制实践中发现，由于钢材在冷镦模中的流动性较差，加之空气在方颈模腔尖角处受压缩而产生的抗力，因此，在方颈模四角，制品不易镦满，业内同行称之为混角（即图1中r过大超标）。宁波标准件厂针对上述情况，设计了一套双击冷镦伸缩器，解决了制品混角问题。1．伸缩器设计原理初冲镦击工件后，“橄榄头”形成，即头部用料界定。为补充“清角”用料追加，本伸缩器的伸缩垫片在二冲镦击工件前塞入冲料摆杆与顶料打板之间，使下模顶…     

EQ153轮毂螺栓冷镦成形工艺研究及经济价值分析

对大规格轮毂螺栓的加工工艺进行了探讨，并对热压、冷镦毛坯、以缩代磨、冷镦一次成形等多种成形工艺进行了经济价值分析。     

提高切边模寿命的热处理途径

切边模是标准件生产中的一个重要冷镦模具,从原始材料选择,处理及热处理工艺选择着手,探讨提高切边模使用寿命的热处理途径。     

冷镦滚子毛坯压型质量分析

冷镦成型工序直接影响滚子质量。对滚子冷镦成型中的一些常见缺陷进行分析 ,并采取相应措施 ,提高冷镦模具质量。附图 6幅。     

汽车螺栓冷镦模具CAD

汽车螺栓冷镦模具CAD系统由两部分组成,即工艺分析、计算和模具设计,本文着重描述所建立的主要的数学模型,并简要地介绍了系统框图和系统的基本功能。