转炉烟气净化回收与煤气综合利用技术的应用实践

介绍了天铁集团炼钢厂转炉烟气净化除尘系统技术改造、煤气回收设备优选定型和综合利用技术开发，通过该系列技术应用，实现了转炉再生能源的回收利用，创造了可观的经济效益，为实现全面清洁生产和负能炼钢打下了基础。     

30t转炉煤气回收设计及生产实践

转炉煤气的回收利用是氧气炼钢工艺中降低工序能耗、消除环境污染的主要技术措施,其净化回收系统也已成为转炉炼钢必不可少的设备,因此,必须不断改进转炉煤气回收的设计,并注意它在生产中的问题。本文就唐钢二炼钢厂30t转炉煤气回收系统的工艺流程和特点,并结合生产实践对转炉烟气净化、煤气回收、煤气柜的气密性和吹扫工艺的实施,以及实际经济效益等问题进行了介绍和评价。     

转炉煤气回收设计及生产实践

转炉煤气的回收利用是氧气炼钢工艺中降低工序能耗、消除环境污染的主要技术措施之一,其净化回收系统在新的转炉炼钢工艺设计中已成为转炉设备必不可少的一部分。本文拟说明唐钢二炼厂30t转炉煤气回收设计的工艺流程布置的特点,并结合生产实践对转炉烟气净化回收、煤气柜的气密性试验及吹扫工艺的实施等问题进行分析探讨,同时也对实际经济效益作一评价。     

广钢转炉除尘系统设备及工艺改进

介绍了广钢转炉一次除尘系统的设备及工艺改进。广钢针对其转炉除尘系统存在的问题,通过加强转炉煤气回收各项措施的落实,净化了转炉烟气,提高了一氧化碳含量,实现了转炉负能炼钢。     

LT法在宝钢250t转炉上的应用

宝钢２５０ｔ转炉的烟气净化，煤气回收及粉尘压块系统采用ＬＴ法，投产以来运行正常。对该系统的工艺及设备作重点论述，同时对其特点有简要说明。     

大型转炉煤气干,湿法净化与回收方案探讨

介绍了转炉烟气净化与煤气回收系统干，湿两法工流程。着重对２３０ｔ转炉干，湿法方案进行了技术经济比较，说蜉采用干法净化的优点。     

300t转炉干法除尘设备维护实践

氧气转炉炼钢生产的除尘技术主要有湿法和干法两种。由于湿法净化回收系统存在着能耗高、二次污染的缺点,逐渐被干法除尘系统取代。首钢京唐300 t转炉烟气净化回收选择了干法除尘技术。针对300 t转炉干法除尘系统存在的设备故障和多发部位的问题,经过长期的摸索,找出了降低设备故障的措施,对部分备件进行了改进和国产化改造,保证了设备的稳定运行,降低了成产成本,提高了生产效率。     

现代转炉烟气净化回收系统危害评价

物质危害性分析、爆炸和火灾危险环境区域划分、生产过程的危险性及重大危险源辨识,是转炉烟气净化回收系统危害性评价的要点。转炉烟气净化回收系统的主要产品转炉煤气具有易燃、易爆、易引起急性中毒等特点,对转炉煤气的有效控制是钢铁企业避免发生重大安全生产事故的可靠途径。现代转炉炼钢烟气净化系统危害评价是十分必要的,且对实际生产有指导意义。     

现代转炉烟气净化回收系统危害评价

物质危害性分析、爆炸和火灾危险环境区域划分、生产过程的危险性及重大危险源辨识,是转炉烟气净化回收系统危害性评价的要点。转炉烟气净化回收系统的主要产品转炉煤气具有易燃、易爆、易引起急性中毒等特点,对转炉煤气的有效控制是钢铁企业避免发生重大安全生产事故的可靠途径。现代转炉炼钢烟气净化系统危害评价是十分必要的,且对实际生产有指导意义。     

淮钢转炉烟气净化与回收自动控制系统的实现

基于转炉烟气净化与回收的流程,着重阐述这一控制系统的要求、设计与实现。对控制难点特别是三通阀组展开了详细讨论,并指出了仪表选型方面及其他尚待完善的环节,这些对于进一步完善转炉烟气的净化与回收系统,具有积极意义。     

酒钢120t转炉炉口微差压控制系统改造及应用

转炉烟气净化与煤气回收系统中,炉口微差压的精确控制至关重要。本文分析了酒钢120 t转炉二文喉口RD阀运用中存在的问题,并进行了设备功能恢复和部分改造,应用炉口微差压技术,减少了外溢烟气量和吸入空气量,提高转炉煤气回收质量,工况运行结果成效显著。     

顶吹转炉煤气自动回收中的煤气取样预处理,检测及系统控制

一、概述 纯氧顶吹转炉具有炉容量大、冶炼强度高、烟尘浓烈的特点。在排放的烟气中可燃性气体成分高达80％。是一种极有回收价值的工业燃料。 多年来,我们一直在探索如何回收、利用转炉烟气中的煤气。上海第一钢铁厂三转炉于1966年首次建成30吨顶吹转炉煤气净化回收系统。该系统采用双级文氏管湿法净化转炉高温烟气,及采取转炉冶炼烟气未燃工艺,将烟气回收,然后压入煤气柜,送往用户。但当时控制烟气回收的手段却是手工经验法。在烟气未进煤气柜前,没有任何检测装置来保证安全回收煤气,煤气成分测定只能等煤气进入煤气     

对转炉OG装置的几点看法

本文介绍了我国自1964年以来在转炉烟气净化煤气回收方面做的工作;比较了我国与日本此项工作的技术发展水平;分析了我国目前转炉烟气净化煤气回收方面存在的问题,对提高煤气回收量及其一氧化碳含量、提高烟气净化效果、稳定水质和转炉尘泥综合利用等方面的设计和生产管理问题提出了改进意见。     

转炉烟气净化设备阻垢技术

转炉炼钢烟气净化设备长期结垢严重，影响转炉正常生产，我厂从提高烟气净化设备浊环水水质着手，降低浊环水的悬浮物含量、水硬度以及水温，达到了降低烟气净化设备结垢速率的目的。     

250 t转炉烟气干法除尘工艺应用

邯宝钢铁有限公司炼钢厂2×250 t转炉采用干法(LT法)烟气净化回收工艺,该工艺由烟气冷却、净化回收及控制系统组成,主要设备有蒸发冷却器、静电除尘器、轴流引风机、切换站、煤气冷却器、放散烟囱.生产实践证明,该系统运行稳定,除尘效率高,且运行费用低,净化后的烟气含尘量仅为6.8 mg/m3.     

莱钢120t转炉烟气干法除尘工艺技术

莱钢120t转炉采用干法除尘工艺,该工艺由烟气冷却、净化回收及控制系统组成。其中,烟气净化回收系统由蒸发冷却器、静电除尘器、轴流风机、煤气切换站等组成。除部分主体设备外,蒸发冷喷嘴、静电除尘器高压电气设备、轴流风机及控制系统等关键设备从国外引进。生产实践表明。系统运行稳定,净化后的烟气含尘量仅为6．6mg／m^3,运行费用低。     

提升转炉余热回收及烟气净化系统效能的实践

介绍了转炉余热回收、烟气收集与净化等关键部位工作原理。基于重锤文氏管与强制循环法相结合的转炉系统，在实际生产中的蒸汽回收量、煤气回收浓度有明显提升，并且生产中除尘颗粒物浓度指数大幅降低。     

蒸发冷却器与湿法除尘系统工艺结合的研究与应用

介绍了蒸发冷却器与湿法除尘系统结合的工艺流程、主要设备工作原理,及在莱钢炼钢厂120t转炉烟气净化与回收系统中的应用情况,并总结了此系统在实际生产中的应用实绩。     

转炉烟气净化及煤气回收系统方案比较

介绍了目前转炉烟气净化及煤气回收系统各种不同的流程，并进行了主要的技术经济比较。     

转炉煤气回收技术的发展与应用

氧气转炉炼钢工艺的应用带来了高温烟气净化问题。高温烟气净化技术的开发,又与余热利用、烟气回收以及废水处理等技术密切相关。本文拟从经济效益与能源回收角度说明转炉烟气回收技术的现实意义与推广应用的可能性和必要性。 1.简要的回顾 五十年代后期,氧气转炉炼钢工艺投入