不同比例条件下小檗碱-无机盐（K_2PtCl_4、KAuCl_4）的相互作用

小檗碱是一种异喹啉类生物碱,具有明显的抗菌、抗病毒作用。近年来,关于小檗碱的化学修饰研究较多,从而探讨不同取代产物的生物活性和构效关系。在小檗碱和无机盐（K2PtCl4、KAuCl4）不同比例条件下,利用紫外光谱、ICP和元素分析等分析方法研究小檗碱和无机盐的相互作用。     

九O硝生产硫化碱的工业实践

阐述了以“四效蒸发余热利用”工艺生产的九○硝做原料生产硫化碱的优势,指出以九○硝代替八五硝生产硫化碱,工艺参数大都提高,经济效益也较可观,有广阔的前景。     

硫化碱蒸发器的技术诀窍

针对我国硫化碱蒸发器存在的主要技术问题，从设计和材料方面提供了解决问题的技术诀窍和关键性的技术数据。     

中国硫化碱产业的发展与展望

介绍了中国硫化碱产业自1925年诞生以来在生产技术、工艺装备、产品质量、产业规模、市场及价格等方面的发展历程,根据时代对环境的要求,提出中国现有的硫化碱主流生产工艺--高温法煤粉还原无水芒硝终将会被淘汰的观点,芒硝溶液电解生产硫化碱工艺将成为硫化碱主流生产工艺。并对硫化碱行业未来的发展趋势做了展望。     

硫化碱中铁的存在形式及除铁机理探讨

通过理论和实验分析,认为硫化碱中的铁以硫化亚铁的分子及其胶团的微粒形式存在,对硫化碱精制中除铁的机理进行了探讨,并提出了新的除铁剂。     

降低硫化碱蒸发煤耗的探讨与实践

介绍了降低硫化碱蒸发煤耗的一些技术措施,在20000t·a~(-1)硫化钠生产线的蒸发工序中使用导热油炉,板式蒸发器,DCS集散控制系统,310S不锈钢防腐材料,并采取提高蒸发器安装高度、改进真空系统、进料出料控制方法、改进完成液浓度的确认、提高进料温度等一系列技术改进措施,将蒸发煤耗降低到了220 kg以下,达到了降低硫化碱蒸发煤耗的效果。     

高铝质制品在硫化碱回转炉上的使用

针对硫化碱（Na2S）回转炉的使用条件,重点分析了Ⅰ等高铝砖的损毁原因。采用以高铝矾土为主要原料生产的新产品,解决了炸裂与剥落问题,且抗侵蚀性也有所提高。     

硫酸钡副产硫化碱蒸发器阻垢技术的应用研究

分析了硫酸钡联产硫化碱蒸发器列管结垢的成分及原因,提出了通过控制硫酸钡化合终点为芒硝过量和加入阻垢剂来达到防垢的目的。通过实验验证并最终将其成功地运用于工业生产中。尤其是选用的“低相对分子质量聚丙烯酸水溶液”阻垢分散剂阻垢效果比较理想,从而大大减少了清管次数,提高了生产效率。     

采用硫化碱处理克劳斯装置尾气的中试开发研究

本文报道了一种采用硫化碱对克劳斯尾气进行脱硫净化的技术开发过程。在实验室半连续装置上研究采用硫化碱脱除SO2 同时制取H2 S的适宜条件 ,SO2 吸收动力学及CO2 的存在对脱除SO2 同时制取H2 S的影响。进而在实验室小型连续装置上进行了验证 ,并确定了一个最佳SO2 /Na2 S进料摩尔比 ;依据实验研究结果 ,进行了 2 0 0m3 /h的中试装置放大设计 ,经 3个月的连续运行 ,试验表明中试装置工艺设计合理 ,采用Na2 S脱除SO2 同时制取H2 S在技术上可行。经济分析显示 ,采用本法每处理 1m3 尾气仅耗费 0 0 39元人民币 ,显示出有很好的社会经济综合效益     

工艺参数对硫化碱转化及二氧化硫释放的影响研究

基于煤粉还原芒硝法生产硫化碱的碱回收锅炉技术,研究了不同工艺参数对硫化碱转化率及二氧化硫释放率的影响。结果表明,反应温度为1 200 ℃、煤粉粒径为550~830 μm、停留时间为8~10 min为较优参数,在此条件下硫化碱转化率可达93.67%,继续提高反应温度或增加停留时间对提升硫化碱转化率效果有限;芒硝与煤粉质量比应控制在1∶（1.05~1.15）,可达到较高的硫化碱转化率和较低煤耗;在有氧气氛下,二氧化硫主要由硫化碱氧化生成,由硫化碱氧化生成的二氧化硫量远大于煤的热解和氧化生成的二氧化硫量,因此可通过控制反应区的氧浓度来降低二氧化硫生成量;随着反应温度升高,二氧化硫释放时间提前,但过高的反应温度会加剧硫化碱氧化,从而增加二氧化硫生成量。     

碱木素硫化反应以及木素酚醛树脂固化性能的研究

在碱性条件下对麦草碱木素进行硫化处理 ,降低其平均相对分子质量 ,脱除部分甲氧基 ,并增加芳香环上可反应官能团含量 ,以达到增加其反应活性的目的。实验表明 ,在硫用量 4%、加碱量 1 %、反应温度1 90℃、保温时间 1 5min条件下 ,获得的改性碱木素与苯酚、甲醛在酸性条件下反应制得的树脂具有较好的固化强度。     

硫化钼镍矿加碱焙烧后钼镍的回收率分析

通过焙烧、水浸实现了原生硫化镍钼矿中镍和钼的分离,得到的较优工艺条件为:焙烧时,原矿和无水碳酸钠质量比1:0.9、560℃焙烧6h,650℃焙烧1.5h,焙砂中镍品位为2.67%,钼品位为5.81%;在固液比1:4,温度95℃的条件下,水浸焙烧渣2h,98.21%的镍留在滤渣中,95.43%的钼进入滤液,有效地实现了钼...