20Cr钢强韧化研究

研究了各种热处理方法对２０Ｃｒ钢强韧性的影响，用强韧化指数Ｋ比较各种热处理工艺的强韧化效果，结果表明，马氏体转变区２００℃分级淬火具有最好的强韧性，两相区再加热４００℃贝氏体等温淬火具有最好的强塑性。     

Si对低碳贝氏体钢组织和性能的影响

Si在一定含量范围内,使低碳贝氏体钢中粒状贝氏体相对量、M—A岛体积分数、残余奥氏体量及其稳定性增加,从而提高钢的强度和韧性。在v_t=156℃/min冷速下,Si为1.62%时,钢的强韧性出现极大值;v_t=7.9和0.9℃/min时,Si>1.99%后,大量共析铁素体的析出降低了钢的强度和韧性,Si为1.99%时,强韧性最高,最佳Si含量为1.62—1.99%。     

中碳调质钢焊接过热区强韧化研究

通过焊后两相区淬火调质处理,可使调质用35CrMo焊接过热区的强韧性提高。当加热温度处于两相区高温段,过热区韧性达最佳值,文中从过热区组织结构的一般特征,铁素体形态和回火脆性等几个方面探讨了过热区强韧化的机理。     

树脂锚杆钢筋冲击韧性研究

为解决树脂锚杆钢筋性能指标符合要求而杆体加工端发生脆断的问题,提出将韧性指标增加为锚杆 钢筋的质量控制指标之一,并确定了MG335(MG400))、MG500)、BHRB600(MG600)锚杆钢筋20)℃冲击功指标分别不小于60、45、30J采用了“以降低开轧温度及控制冷却速度为主,优化成分、适度控制钢的洁净度为辅”的生产工艺,成功开发出冲击韧性指标突出、综合性能优良的低成本、高安全性的高级锚杆钢筋。     

5CrMnMo钢中、小型热锻模具的强韧化热处理

5CrMnMo钢中、小型热锻模具经强韧化工艺处理后与经常规工艺热处理相比，强韧性、疲劳抗力和使用寿命显著提高，且工艺简单，操作方便，质量稳定。     

35CrMo钢强韧化工艺研究

研究了35CrMo钢经不同工艺热处理后的组织和力学性能。结果表明,与经常规调质处理的35CrMo钢相比较,经790℃亚温淬火+高温回火或常规调质处理后再经790℃亚温淬火+高温回火的35CrMo钢具有更好的强韧性,特别是后者,其抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率和冲击韧度分别达到了986MPa、923MPa、18%、41%和156J/cm2。钢的塑性和韧性的提高是由于组织均匀细小、具有少量游离铁素体存在所致。     

钢中M／B下复合组织的强韧化和应用

自从1969年Eduards提出M/B_下复合组织的韧性优于全马氏休和全贝氏体组织以来。不少文献研究了这种复合组织的性能。在一定条件下两相适当配合可以获得比单相组织更好的强韧性。然而多数研究工作都在     

45SiMnCrMo铸钢磨球强韧化的研究

利用Formastor-Digital全自动相变测量仪测定了ZG45SiMnCrMo钢的临界点,研究了该钢的余热淬火温度、回火温度对强韧性的影响和淬硬层分布.结果表明,45SiMnCrMo铸钢采用900℃淬火,300℃回火,强韧性最佳.     

V-N微合金化提高低合金结构钢强韧性研究

在16Mn钢中加入V-Fe合金及V-N合金进行微合金化，研制了16MnV（N）新钢种。用此钢种生产的角钢其力学性能：σb=520～625MPa，σs=395～465MPa，δ5=24％～28％，AK=43～96J。对V-N微合金化提高低合金结构钢强韧性的机理进行了研究。结果表明，所设计16MnV（N）钢力学性能提高的原因是组织细化和沉淀强化。     

低碳锰钢强韧化机制的研究

在实验室对低碳锰钢进行了控轧控冷试验.利用光学显微镜和透射电子显微镜等测试手段,对试验结果进行了研究.结果表明,具有铁素体和贝氏体复相组织的低碳锰钢具有较高的强度和良好的韧性.贝氏体相变强化对低碳锰钢屈服强度的贡献可达30%,贝氏体铁素体板条的细化和铁素体亚晶的存在可以降低碳锰钢的脆性转变温度.具有铁素体和贝氏体复相组织的低碳锰钢除了固溶强化之外,主要强化机制为细晶强化和贝氏体相变强化.     

高硅铸钢的强韧化机理

采用X射线衍射，计算了高硅铸钢等温淬火热处理后的贝氏体铁素体含碳量，采用TEM分析了贝氏体铁素体中的错位，研究了贝氏体铁素体板条尺寸与高硅铸钢屈服强度、硬度间的关系。在此基础上分析了高硅铸钢的强化以及韧化机理，高硅铸钢的强化是固溶强化，位错强化和细晶强化综合作用的合理；而高硅铸钢的韧化是存在于贝氏体铁素体板条之间富碳的薄膜状残余奥氏体，细小的贝氏体铁素体板条共同作用的结果。合适的Si含量也是影响高硅铸钢韧性重要因素。     

亚共析钢的亚温淬火及其强韧化

概括介绍了亚共析钢亚温淬火的强韧化效应、机理及其影响因素,对使用性能有特殊要求的钢种亚温淬火热处理工艺的制定具有一定指导作用。     

提高感应淬火中碳钢扭杆蠕变性能的研究

鉴于感应淬火0．45％C中碳钢制扭杆弹簧的蠕变性能不良，为生产高性能低成本的感应淬火扭杆弹簧，在研究钢的预备组织和淬透性对蠕变性能影响的基础上，调整了钢中的残余元素含量，规定了锰当量范围，并对轧钢工艺进行控制。结果，提高了中碳钢扭杆弹簧的蠕变性能，产品已用于轿车、卡车及其它工业机械。     

冷模具钢渗扩氮复合强韧化研究

研究了渗扩氮等温淬火对Ｃｒ７Ｍｏ３Ｖ２Ｓｉ和Ｃｒ１２ＭｏＶ钢、渗扩氮冷待淬火对６０Ｓｉ２Ｍｎ钢的显微组织分布、显微硬度梯度曲线的影响。结果表明，Ｃｒ７Ｍｏ３Ｖ２Ｓｉ和Ｃｒ１２ＭｏＶ钢制冷模具经渗扩氮等温淬火复合强韧化及６０Ｓｉ２Ｍｎ钢冷模具经渗扩氮冷待淬火复合强韧化处理后的使用寿命显著提高。     

85钢复合热处理强韧化

将85钢先于1000℃加热淬火,再快速加热至840～870℃第二次淬火,250℃回火,能在保证δ≥6%的条件下,使δ_b、δ_(0.2)提高50%。作者认为这既是靠预先高温淬火减少杂质偏聚以及增加位错马氏体份额来提高塑性,又靠尔后的淬火和回火细化晶粒而提高强度与塑性。各自发挥长处达到强韧化的。     

低碳贝氏体型特厚调质高强钢强韧化机理研究

采用低碳贝氏体的成分设计和调质工艺开发出100 mm厚460 MPa级调质钢板.结果表明:淬火后沿钢板厚度方向获得了一系列低碳中温转变组织,此类组织使钢具有高的韧性和塑性,而回火过程中软化和强化机制的共同作用使钢强度的变化表现出明显的规律性,因此通过调质处理能够获得良好的强韧性匹配和较低的屈强比;与传统调质钢相比,经过较低温度的回火既能获得优良的低温韧性,合金元素的作用得到了充分发挥,适于生产强度级别相对较低的特厚调质钢板.     

板条马氏体晶宽纳米化及其力学行为

对低碳低合金30CrNiSiMoV钢采用奥氏体预应变淬火，可使板条马氏体板条晶宽细化至100nm，板束尺寸达到0．8μm以下，且板束方向多向化。对具备这种亚纳米结构马氏体组织的钢力学性能测试，发现其强度远超出了同类钢的常规极限水平，其抗拉强度σb超过1800MPa，提高约20％；屈服强度可达1700MPa以上，提高近25％，伸长率δ≥10％～12％，夏氏冲击韧度αk≥40～45kJ／cm^2，断口形貌由准解理型转变为准解理和韧窝的复杂准解理型，且韧窝的大小与亚纳米马氏体板条束宽度一致。研究取得了超常的强、韧化效果，为超级钢研究提供了一种途径。     

含铌微合金钢强韧化机理

对含Nb微合金钢14MnNbq钢板进行了模拟控轧控冷试验。利用光学显微镜、透射电子显微镜、力学性能试验等手段，对试验结果进行了分析和研究。证明该钢具有较好的强韧化综合性能，能满足大型桥梁用钢的技术要求，并指出了细晶强化是14MnNbq钢的主要强韧化机制。