低温储罐焊接施工的磁粉检验

低温储罐焊道表面缺陷常用的检验方法有直接目视检验、渗漏检验和磁粉检验,以磁粉检验方法最可靠,结合3万m3LPG储罐工程介绍该方法,包括焊道表面处理、检验液的配制、作业环境要求、喷检验液及磁粉迹象的判刑和处理。     

9Ni钢1万m^3乙烯低温储罐的焊接

本文报道我国首例9Ni钢制大型乙烯低温储罐安装焊接技术成果。针对9Ni钢焊缝易产生冷热裂纹、低温韧性下降和焊接电弧磁偏吹三个技术难题，进行一系列工艺评定试验，通过采用低碳型镍合金焊条、控制焊接线能量和冷却速度、选用具有较高空载电压的交流弧焊电源以及严格考核选拔焊工、加强焊接质量检验和施工现场管理，使低温储罐焊缝检验的一次合格率达到99．38％，从而顺利投入运行。     

合成氨装置液氨储罐的全面检测

<正>某化肥厂450 kt/a合成氨装置液氨储存罐为进口的美国设备,容积为7 500 m3、主体材质为A537C1、操作压力3.5 k Pa、操作温度-330℃、盛装介质为液氨,已经投产运行30多年。2012年该液氨储存罐进行了全面彻底的检修,对该氨罐进行宏观检测和无损检测等全面检查。1检测内容1.1宏观检查宏观检查主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足储罐安全使用的要求[1]。检查基础有无损坏,基础沉降、     

钢制球形储罐缺陷的修复

贮存易燃易爆及有毒介质的钢制球形储罐,在建造及运行过程中,由于多种因素的影响,会产生各种缺陷,及时发现和清除各种缺陷,对保证球罐的安全运行尤为重要。文章详细分析了球罐在建造和开罐检查时发现的各种缺陷,并提出了相应的修复方法、修复质量控制措施和修复后的检查方法,这3个环节可消除缺陷对球罐可能造成的破坏,确保在役油罐的安全运行。     

200m^3液氨球罐的检验研究

本文详细地论述了燕化公司某厂200m~3液氨球罐的开罐检验、缺陷分析及缺陷修复等工作情况。针对球罐的主要缺陷,进行了断裂力学安全评估,从而为该罐的安全使用,寻找出理论依据。     

钢制圆筒形拱顶储罐负压失稳后的修复

对钢制圆筒形储罐因误操作或设备原因造成负压失稳以后的的修复方法进行了讨论,阐述了正压法修复负压失稳储罐的理论计算方法和实际操作中应注意的事项。并对机械法修复和正压法修复的优缺点进行了比较。     

渣油拱顶罐正压修复有限元分析

应用ANSYS软件节点法模拟失稳后拱项凹陷变形建立渣油拱顶罐力学模型，分析正压修复拱顶受力情况，指出当内压大于0．5倍失稳载荷时应适当降低注水速度，尤其当拱顶产生明显住移时更是如此。分析结果对施工、生产实际有重要的指导意义。     

拱顶罐拱顶塌陷的原因及修复方法

1990年9月，沧州首站3“罐因拱顶发生多处塌陷被迫停止运行，被列入1991年大修计划。从外观看，塌陷部位的最低点均在两块顶板的纵向焊缝上，总面积约占整个拱顶面积的／。1．拱顶塌陷的原因及受力分析1．1拱顶塌陷的原因在正常运行的情况下，拱顶塌陷的一般原因是拱顶和拱顶内加强筋严重腐蚀，使厚度变薄，造成其支承强度下降。当罐内油外排时，因罐内负压和拱顶自身的重量导致拱顶塌陷。然而，通过对3”罐的测试结果分析，发现该罐拱顶内部虽有一定腐蚀，但远没有达到必须更换顶板的程度，完全能够再运行一个大修周期（5～7年）。也就是说…     

石脑油储罐底板腐蚀分析及修复

为解决我厂石脑油储罐底板腐蚀穿孔问题,通过分析罐底板腐蚀穿孔的原因并结合检修需要,有针对性地提出使用金属修补剂填充修复和专用防腐涂料防腐保护相结合的方法。经该方法修复的储罐运行稳定,同时为此类腐蚀问题的处理提供了经验。     

125dam3外浮顶原油储罐检验的特殊技术要点及分析

简述国内最大的125dam^3外浮顶原油储罐检验的特殊技术要求，并进行了简要分析。     

油水储罐罐底漏失的修复

速凝水泥修复罐底技术主要是以速凝水泥为胶结剂，以石子、砂子为支撑剂，用一定比例的清水和工业用胶搅拌均匀后，放入油水罐底施工。先后在荆一联注水站、荆二联注水站、庄一联注水站、泽37站油水储罐实施用水泥修复罐底7罐次，成功6罐次，成功率为85．71％。以700m3储罐为例，用钢材更换罐底与采用水泥方法修复罐底对比，可以节省资金20万元，节省施工时间15天。该方法仅适用于油水储罐由于点腐蚀导致罐底穿孔而储罐本体完好的情况，不适用于罐底及罐壁大面积腐蚀的修复。     

常规检验方法在常压立式储罐检验中的应用

常压立式储罐的全面检验与安全评价除采用先进的检测技术手段外,常规检验方法不可或缺。本文重点介绍了常规检验方法在常压立式储罐全面检验与安全评价中的运用及评价方法,通过检验实例分析常规检验发现的缺陷及其产生的原因,提出了处理方法。     

钢制立式储罐自支承拱顶设计问题探讨

文章从强度和稳定的角度考虑，依据国内外油罐规范对钢制立式储罐的自支承拱顶壁厚、球面曲率半径、拱顶肋条选用进行分析，认为采用加强肋的拱顶壁厚一般均按最小厚度确定，拱顶球面的曲率半径宜尽可能取大些，肋条宜选取厚度较小、而宽度较大的扁钢。     

埋弧焊钢管的制造监督检验

按照国家质量监督检验检疫总局颁布的TSG D7001—2005《压力管道元件制造监督检验规则(埋弧焊钢管与聚乙烯管)》和TSG D2001—2006《压力管道元件制造许可规则》的要求,压力管道(无缝钢管和焊接钢管)的生产企业必须取得特种设备制造许可证。简要分析了目前我国埋弧焊钢管制造企业特种设备制造许可证的取证现状及存在问题,提出了应对措施。指出了埋弧焊钢管制造监督检验工作的重点。     

金属储罐拱顶瓜瓣板计算机优化排版下料

本文介绍了在金属拱顶罐瓜瓣板排版下料时，利用计算机求取优化方案和选取最佳方案的方法，可以达到排版下料速度快、质量高及充分利用钢材的目的。     

超声波探伤在压力容器焊缝检验中的应用

在压力容器焊缝检验中应用超声波探伤方法可有效提高裂纹，未焊透，层间未溶合等危险性大的缺陷的检出率，并可降低检验成本。在具体应用时、如何正确选择超声波探头以及准确测定探伤参数和缺陷的位置与大小是保证探作结果正确的重要因素。     

立式圆筒形拱顶储罐盘梯弯曲半径的近似求法

通过建立直观的立体模型，把螺旋形盘梯简化为圆弧结构，利用几何学原理，推导出求解盘梯弯曲半径的简易数字公式。     

减压塔的检验及修复

分析了一减压塔塔壁局部减薄的原因 ,根据应力分析的结果 ,提出了相应的修复方案和监控措施。     

球壳板缺陷的安全性评估

文章运用《压力容器缺陷评定规范》(CVDA—1984)对组装前发现的球壳板内部的夹杂缺陷进行了安全性评估,结果表明该缺陷不影响球罐的安全使用,但组装时必须施行严格的质量控制,防止裂纹扩展。     

油田钢制储罐罐顶玻璃钢修复技术

传统的大罐顶修复是采用换金属罐顶钢板的方法，修复成本高，需要停输、清罐、动火，施工费及安全措施费用高。本项目是用耐油水腐蚀的玻璃钢泡沫夹芯层复合结构成型的现场制做的罐顶。工程实例是孤四联4^#3000m^3的一次沉降罐罐顶及罐外壁修复工程。