防污涂料

本发明涉及一种防污涂料组合物,具有优异的防污性能和机械强度,且可降低环境治理压力。由该组合物形成的防污涂层即使在水下长期浸泡也能保持优异的耐久性。该防污涂料组合物包括（A）1％～30％（质量分数,下同）固体油和（B）70％～99％多元醇树脂。由该防污涂料组合物形成的涂层对基材的附着力强,并且能长效抑制微生物附着、繁殖。     

辐射固化涂料

201211008具有良好的硬度、粘附性、柔韧性的UV固化涂料组合物： 题述组合物包括：（A）多官能三聚氰胺-丙烯酸酯低聚物（具有3-6个官能团）10％-40％、（B）有机硅包覆的氧化铝纳米胶体1％-10％、（C）硅烷-硼烷偶联剂0．5％-5％、（D）流动性促进剂0．05％-5％、（E）光引发剂0．5％-5%、（F）有机溶剂。     

保温隔热涂料

题述隔热涂料组合物含有一种组合物A和另一种组合物B以及过氧化苯甲酰固化剂。其中，组合物A含有：聚甲基丙烯酸甲酯20％~60％（质量分数，下同）、多元醇1％～10％、增塑剂1％～15％、碳酸钙10％～20％、隔热颜料10％～20％、金属闪光无机颜料1％～5％、中空颜料0．2％～2％、     

水性涂料

201306016具有耐候性和防污性涂料用水性树脂组合物及其单组分涂料,涂饰件及涂膜：JP2012—188593[日本专利公开]／日本：KanekaCorp．（Kagitani,Shinji等）．-2012．10．4．-30页．-2011／54635（2011．3．11）：IPCC09D163／00该组合物由含环氧的树脂乳液、     

水性涂料

溶胶-凝胶法及在金属底材上形成抗氧化和防褪色涂料的组合物 本发明涉及一种涂料组合物及涂装金属底材（如暴露在高温和／或氧化条件下的航空器部件）的方法。该涂料组合物含有含2%～50%（体积分数,下同）有机硅烷、0．3％～25%金属烷氧化物和0．1%～30％有机配位剂的水性混合物。该涂料组合物可沉积到金属底材上,固化形成改进了底材附着力、抗氧化及防褪色的溶胶-凝胶涂层。     

防污涂料

200801116 海洋涂料发展趋势和前景·船底用环保型防污涂料的发展和应用实例;200801117 含作为防污有效组分的三苯基硼烷-胺混合物的防污涂料组合物;200801118 黏度稳定性好的防污涂料组合物及其涂覆的鱼网;200801119 含微胶囊化辣椒素的防污涂料及其制备方法;200801120 水性固化型防污涂料组合物、防污性涂膜及水中结构物……     

防污涂料

可固化组合物及其防污涂料组合物、防污涂膜、涂覆的底材及底材防污法;水溶性防污涂料的制备方法;防污涂料及其制备;可赋予底材以防污性的使用环氧树脂底漆的多层防污涂料及其涂覆的底材;N-（2-羟基-5-甲硫基苄基）丙烯酰胺的合成及其防污性能研究     

防污涂料

201002123含改性硅油的长效防污涂料组合物、防污处理法、防污涂膜及在渔网和水下构件上的应用：JP2009-203341[日本专利公开]／日本：Nitto KaseiCo．,Ltd．（Hamaura,Nobuyuki等）．-2009．09．10．-18页．-2008／46626（2008．02．27）：IPCC09D5／16     

导电涂料

201004055用于制备导电涂料的含有银粒子的涂料组合物：基于水分散银粒子的题述组合物含有5％～40％（质量分数,下同）粒径≤150nm的银纳米粒子、50％～99．5％水和≤30％有机溶剂、0．01％～15％聚合分散剂、0～5％助剂和0～5％导电水溶性聚合物。     

防污涂料

201008098防污涂料组合物和用该涂料的水下结构：US2010-3211[美国专利申请公开]／Shin-EtsuChemicalCo．,Ltd．（Sakamoto,Takafuml）．-2010．01．07．-10页．-JP2008／176496（2008．07．07）：IPCC09D5／I6（424—78．09）     

丙烯酸树脂及其涂料

题述组合物含：（A）20．3％-38．7％的一种涂料组合物,其中含甲基丙烯酸甲酯38％-42％、丙烯酸-2-乙基己酯18％-22％、甲基丙烯酸丁酯6％-10％、一种石蜡0．8％-1．2％、     

耐沾污涂料

可变形底材用耐划伤防污涂料：DE10 260 067，耐沾污的有光成膜物：JP2004-307 770，建筑防污涂装工艺：JP2004—305 999，抗污涂料组合物：CN1 530 413A     

醇酸树脂及其涂料

201004004氨基甲酸酯改性醇酸树脂型涂料组合物：一种贮存稳定的湿固化涂料组合物含有一种低聚物醇酸树脂[酸值15mg KOH／g,由妥尔油脂肪酸、季戊四醇和邻苯二甲酸酐以72．4：20．1：7．6的比率制得]41．1％～43％、异佛尔酮二异氰酸酯Vestanat IPDI 9．8％～10．0％、作为一种催化剂的辛酸锌0．4％～0．5％、甲乙酮肟0．4矫口有机溶剂（平衡至100％）。     

防污涂料

0502152 防污涂料组合物：WO2004-81 121[国际专利申请，英]／日本：Mitsubishi Rayon Co．，Ltd．(Sugihara，Mitsunori等)；0502153 具有半互穿网络结构的低毒防污涂料：JP2004-263 061[日本专利公开]／日本：Japan Science and Technology Agency等(Furuta，Michiya等)；0502154 涂有耐磨损的防污透明涂料的压膜制品：JP2004-250 474[日本专利公开]／日本：Daikin Industries，Ltd．(Kato，Masaki等)；0502155 含包覆二氧化硅的铜的防污涂料组合物：US2004-197 564[美国专利申请公开]／美国：(Camp，Douglas R．等)；0502156 含金属单体溶解的混合物、含金属树脂和防污涂料组合物：CN1 511 909A[中国发明专利申请公开]／日本：三菱丽阳株式会社(杉原光律等）。     

防污涂料

辐射固化防污无光涂料组合物及其固化方法：JP2004-238 556[日本专利公开]/日本：Dainippon Ink and Chemicals，Inc．(Toda,Tetsuya等)．承受海洋环境的表面防污用的混合防污涂料组合物及其防污方法：WO2004-63 292[国际专利申请，英]／美国：The Research Foundation of State University of New York (Detty，Michael R．等)．用于防污涂料的含铜羟基吡啶硫酮细粒子的分散体及其制备：US2004—118 319[美国专利申请公开]／美国：Arch Chemicals，Inc．等(Waldron，Craig等)．室外用附着力和耐候性好的含聚二烷基硅氧烷或氟的聚醚型防污涂料组合物：WO2004—67 658[国际专利申请，日]／日本：Daikin Industries，Ltd．(Masutani，Tetsuya等)．船舶防腐防污涂料可持续发展方向[刊]／匡晓东/／涂料工业．     

防污涂料

200902090热固性硅氧烷-氨基甲酸酯防污涂料;200902091海洋生物技术在用于测试环境无毒防污涂料用天然杀菌剂中的应用;200902092高固体分防污涂料组合物、防污涂膜、带涂膜的基材、防污性基材、对基材表面的涂膜的形成方法、基材的防污方法以及高固体分多液型防污涂料组合物套装。     

防污涂料

<正>201402026含有鞣酸锌和3-异噻唑啉酮衍生物的防污涂料组合物及其制备工艺:AR74 484[阿根廷专利,西班牙语]/阿根廷:Consejo Nacional de Investigaciones Cientificas y Tecnicas(Romagnoli,R.等).-2011.01.19.-24页.-2009/104 713(2009.12.04);IPC C09D5/16本专利涉及了一种适用于海洋工程涂装的环保型防污涂料组合物。该组合物含有一种非水溶性聚合物基料、鞣酸锌、作为活性组分的异噻唑啉酮生物杀灭剂等。其中,生物杀灭剂以4,5-二氯-2-n-辛基-3-异噻唑啉酮为宜。本专利还涉及了一种防污涂料组合物     

新发明

一种船舶及海洋设施用的防污涂料 该发明含有下列重量百分含量的成分：鳞片玻璃30wt％～45wt％;丙烯酸树脂15wt％-25wt％;松香0—5wt％;沥青5wt％～10wt％;二甲苯5wt％-15wt％;膨润土3wt％～5wt％;硫酸钡0—5wt％;滑石粉2wt％-5wt％;氧化铁2wt％-10wt％;氧化锌5wt％～8wt％。该防污涂料在海水的浸泡下可以按照预期的速度长期、缓慢、稳定释放铜离子;其形成的漆膜具有显著的防污抗藻能力,可阻止海生物附着在船舶及海洋设施表面,有效提高对船舶及海洋设施漆面的保护力度,且无毒、环保。     

丙烯酸树脂及其涂料

201010001自然通风装置用抗菌防水丙烯酸涂料组合物：KR2009-37153[韩国专利申请公开]/韩国：（Kim,In Yeol）.-2009.04.15.-12页.-102 650（2007．10．11）：IPC C09D133／08 题述涂料组合物含（A）平均相对分子质量10000-200000的丙烯酸聚合物15％～50名、（B）≥1种防水剂（选自氟树脂、硅烷化合物和蜡）3％～10％、     

光纤涂料

适用于光纤的辐射固化涂料组合物 本发明涉及一种辐射固化底漆组合物，含0．6%～10％（体积分数，下同）的粒子，其固化后具有平衡模量不超过1．5MPa，气蚀强度（发生第十次气蚀的点σ^10cn）至少约1.1MPa。