掘进竖井锁口及井颈用的НПК-40联合掘进机组

目前掘进竖井井筒(井身段)使用大功率的联合掘进机组能保证较高的技术经济指标,装载机械化水平可达95.5～99.8％,钻炮眼的机械化水平达36.1～86.8％。而当在井身段一般以50～60m/月的技术速度掘进时,整个井的掘进速度却不超过20m/月,这是由于迄今在建造井筒(从装备井颈段掘进机械进行掘进到重新装备以便完成井身段的建设)的工作没有实现综合机械化。结果,目前与装备凿井设备有关的工作需要消耗9～18个月,1000m深的井筒掘进要12～18个月,建造锁口井颈要1.5～2个月。 锁口和井颈建造期较长,说明其施工工艺和施工机械化方面存在严重的缺点,导致手工劳动量增     

苏联掘进机的现状和发展趋势

<正> 提高采准工作的技术经济水平是煤炭工业技术发展的主要方向。苏联认为推广使用掘进机是全面改善巷道掘进工作的重要途径。库兹巴斯综合技术研究所对200多条不同类型的巷道(150km),700多个工作面进行调研,得出掘进机的最佳掘进速度:煤巷为380～500m/月,半煤岩巷道为260～400m/月。掘进机的掘进速度达到最佳范围,其经济效益必优于钻爆法掘进。从经济观点出发,应根据掘进机的最佳掘进速度考虑机掘巷道的最短长度。1975年以来,苏联研制不少新型掘进机,同时对先进的掘进技术给予极大关注。因为上述掘进机的最佳掘进速度仅     

利用矿井负压引排回风在掘进中的运用

根据设计的掘进巷道,综采支架安装峒室最大设计净断面为32.7m2,掘进工作面沼气绝对涌出量为:0.63m3/min,二氧化碳绝对涌出量为:0.16m3/min,掘进工作面同时工作的最多人数为19人,掘进工作面一次爆破使用的最大炸药用量为11Kg,该掘进为全岩巷道,采用压入式通风。     

立井高效掘进机

电力液压传动的ΠΜC型掘进机是库兹尼矿建局研制的立井掘进试验样机(图1),在北库兹巴斯矿务局“北矿”通风井掘进中进行了试验。该机可用于掘进直径5～8m的立井,根据提升设备能力,最大的掘进深度为500m,最小的初始工作段高为16m。 由于该机结构紧凑,平面尺寸不大,所以可在断面仅为10m~2的探井中使用,其悬臂操作机构除可以进行装岩外,还可以完成其它机械化工序,由1名工人操作.ΠΜC型掘进机的技术特征如下:     

大断面大倾角岩石下山快速掘进实践

下山掘进一直是煤矿掘进中的难题,尤其是倾角大于20°,掘进更加困难、耙矸困难、打眼放炮不方便,装矸绞车提升能力受限制,耙矸影响掘进工作面作业。掘进水平一般维持在月进40～50m左右,有时当月进尺甚至还不到30m。我矿的21采区回风下山布置在L7-L8灰岩中,采用锚喷支护,半圆拱断面,净宽×净高=4.5m×3.55m,局部地段坡度为20°￣25°,涌水15m3/h,在该段巷道掘进中,通过改进施工工艺、引进设备、改造机具实现能力综合配套,进尺水平大幅提高,月单进水平保持在80～100m。1影响下山掘进作业进度的原因1.1工作面积水影响打眼装药放炮作业下山掘进…     

煤矿智能化快速掘锚成套装备的开发与应用研究

以大海则煤矿201工作面为对象，设计开发复杂地质条件下煤矿智能化快速掘锚成套装备，通过整合掘进、锚杆支护、运输、除尘等多道工序，解决掘进、锚护和运输等多项工艺同步作业问题，实现煤矿井下掘进工作面综合机械化快速掘进，煤巷掘进平均月进尺从500～600 m提高到1500 m以上。     

高瓦斯掘进面瓦斯涌出规律分析

高瓦斯矿井工作面掘进时的瓦斯预防工作对于煤矿的安全生产十分重要。以余吾煤业S5202高瓦斯掘进工作面为研究对象,分析了高瓦斯掘进工作面的瓦斯涌出特征和涌出规律。发现在高瓦斯矿井掘进时,煤壁瓦斯为主要瓦斯涌出来源。在距掘进面5～40 m处的瓦斯涌出是瓦斯处理重点,从而为高瓦斯矿井的瓦斯防治工作提供了经验和指导。     

掘进机掘进技术的研制现状

<正> 掘进机从本世纪四十年代产生至今已有半个世纪的发展历史了,目前掘进机的截割功率为100～350kW,机重24～115t,平均日掘进进尺7～8m,最大掘进能力达20～30m/d。从使用上看,掘进机主要应用在煤矿,现在煤矿中应用的最小的掘进机是奥地     

地下矿山天井电热法掘进

俄罗斯磷灰石生产联合公司的地下矿山开采3座磷灰石一霞石矿。按普氏分类法，矿石和围岩均属坚硬级。这些矿山的天井都采用凿岩爆破法（主要是爬罐法）和用2KB天井钻机钻进法掘进，平均掘进速度约为2m／d。近来，各矿已改用分段崩落、端部放矿和使用自行式设备的回采工艺，要求掘进直径为3～3.5m的短天井（高30～40m以内）作矿石榴并。在这种情况下，用凿岩爆破法和机械钻进法掘进天井，由于准备和安装一拆卸工作量大，效率受到影响。技术经济对比评价表明，在这些条件下，使用由俄国家化工矿物原料研究所和国立莫斯科矿业大学研究的电热破…     

煤巷单孔月进2160米

我矿机掘队使用乔伊机组,于1983年9月创煤巷单孔月进2160m的纪录。掘进巷道位于2号煤层的313盘区的西南部,煤层厚2～3.8m,巷道宽4m,高2.1m,断面8.4m~2巷道支护用带帽木柱。全月工作30天     

工作面掘进期间老空水探测与防治

木瓜矿10-102工作面回风顺槽在掘进期间巷道涌水量突然增大,根据相关地质资料得知该面上方存在老空水.为了保证掘进的顺利进行,采用瞬变电磁法对掘进面前方100 m进行了探测.探测结果表明在巷道左前方存在含水区域,即于50～70 m(-30～-50 m)的区域内存在明显低阻异常区.钻探验证得出该区域为9-104采空区积水...     

东曲煤矿双巷连采快速掘进工艺优化研究

为确定2301工作面连续采煤机在掘进过程中的双巷轴向距离,采用数值模型软件模拟不同轴向距离下的顶板活动规律,确定合理的轴向距离,并对掘进施工工艺进行优化。结果表明：在使用双巷连采快速掘进工艺后,工作面月均进尺可达600 m以上,大大降低了掘进成本。     

李雅庄矿掘进机智能化控制研究

对掘进机进行智能化改造不仅可降低智能化应用成本而且可改善掘进人员工作环境并提高安全保障能力。李雅庄矿通过与徐工集团合作对使用的EBZ260综掘机进行智能化改造,文中就对智能化改造方案、功能进行分析。智能化改造完成后,EBZ260综掘机具备远程智能化控制功能,同时地面监控中心可实时掌握掘进机及迎头情况。现场应用后,掘进迎头30～50 m范围内无作业人员,巷道掘进进尺仍可保持每月300 m,取得较好的智能化改造效果。研究成果可为其他矿井掘进机智能化改造工作开展提供经验借鉴。     

水力挤出防突技术在寺家庄矿的应用研究

针对寺家庄矿目前防突效果较差、掘进速度慢的现状,通过在该矿15104工作面采用水力挤出防突技术现场试验,确定了最佳注水压力、注水孔有效影响半径、终孔间距、注水孔孔深、封孔孔深等关键技术参数。采用钻屑瓦斯解吸指标K1,结合掘进进尺、瓦斯涌出特征,对水力挤出防突效果进行了全面效验分析。结果表明,最佳注水压力为12 MPa,注水孔有效影响半径1.0～1.5 m,终孔间距2～3 m,注水孔孔深12 m,封孔孔深6 m。水力挤出措施合理效检时间应为措施实施后3 h,施工时间同超前排放钻孔相比大幅度降低,掘进速度提高到1.5倍以上,使用过程中瓦斯不超限且效检超标率低于10%,研究成果对寺家庄矿安全生产起到重要作用。     

突出煤层相向掘进工作面合理停掘距离研究

为避免突出煤层相向掘进的工作面前方应力叠加造成动力灾害,分别实测和模拟了永红煤矿相向掘进的工作面前方采动应力影响区。实测结果表明:永红煤矿掘进工作面前方采动影响区范围为5~7 m,掘进工作面后方采动影响区范围为8~9 m,单巷掘进引起的采动影响区范围为13~16 m;数值模拟结果显示:两相向掘进的工作间距20 m时,工作面之间移动支承压力出现叠加;两掘进工作面相距37.5、50 m时,掘进工作面前方的煤柱处于弹性状态,前方煤柱上的移动支承应力无叠加现象,但相距37.5 m比50 m的煤柱宽度少了12.5 m的原岩应力区。综合实测和数值模拟结果及永红煤矿实际,工作面相向掘进停掘的合理间距选为50 m,因为此时2个工作面均未处于对方集中应力影响范围内,且工作面之间还具有12.5 m的原岩应力区,能够保证工作面安全掘进。     

不同吹吸风口位置掘进面粉尘扩散规律数值模拟研究

根据气固两相流理论,针对井下掘进工作面前抽后压混合式通风的特点,采用计算流体力学的离散相模型（DPM）对不同吹吸风口位置掘进通风工作面的粉尘扩散规律进行了数值模拟研究．研究结果表明,在抽风量和压风量不变的情况下,改变吹吸风口位置,掘进工作面的粉尘浓度场也随之发生变化,吸风口和压风口离掘进头太近或太远,都不利于控制粉尘扩散和通风排尘,对于断面为8m。左右的掘进工作面,吸风口距离掘进头2—2．8m位置,吹风口距离掘进头18～22m位置,通风效果较好．     

井下掘进工作面气相压裂技术应用研究

为消除掘进工作面煤与瓦斯突出危险,在莒山煤矿15117掘进工作面选择300 m作为气相压裂施工区域布置钻孔,共布置压裂钻孔50个,辅助抽采钻孔50个;在15106工作面仍然采用6 m压裂孔间距,同时增加使用4 m压裂间距,并对气相压裂消突效果进行了评价分析。分析结果表明,压裂之后煤层抽采效果较好,消除了突出危险,保证了掘进工作面的安全。     

亿隆煤业小煤柱沿空掘巷技术应用研究

为解决亿隆煤业采掘接替紧张的问题,设计在1-102工作面采用留小煤柱沿空掘巷技术,且在1-101工作面回采期间进行沿空巷道的掘进,采用理论分析、数值模拟等方法,确定合理的护巷煤柱宽度为5.0 m,距临近工作面+48～-105 m范围内为采动影响剧烈区段,据此设计沿空巷道的掘进时机和加固范围,现场应用后矿压监测结果表明,掘巷期间顶底板相对移近量为0.341 m,两帮移近量为0.265 m,围岩位移量在合理范围内。     

恒源矿深井大断面岩巷快速掘进技术的研究与应用

为了解决恒源煤矿深部大断面岩巷因高地应力以及矿井灾害多等导致的巷道进尺较慢的问题,本文通过对-960m水平东翼轨道大巷原有掘进技术进行分析,得到影响掘进速度的因素为地质条件客观因素和装备人员主观因素,然后通过对新型掘进技术的调研并结合大巷的地质条件,引进了"CMJ2-30液压掘进钻车+ZWY-180/79L型挖掘装载机+ST-8/6B型梭车"机械化作业线,使用了中深孔光面爆破技术并加强了劳动组织管理,炮眼利用率提高到80%左右,日进尺由1.6m提升至2.8m,并在2018年9月～12月期间共进尺354m,平均月进尺88.5m,较大程度地加快了大巷掘进速度,有效缓解了该矿采掘失衡的问题。     

极近距离煤层群不同层间距下回采巷道支护技术研究

针对高家庄煤矿极近距离煤层群采空区下方4201工作面轨道巷掘进过程中,由于层间距不断变化,导致局部顶板破坏严重、裂隙发育等问题,采用理论计算和现场实测方法研究底板最大破坏深度和层间距变化规律,将顶板层间距大小划分小于2.8 m、2.8～3.8 m和大于3.8 m三个支护分区,分别制定了工字钢架棚+锚杆支护、短锚索网支护和长短锚索网支护3种支护方案。现场应用结果表明,4201轨道巷掘进期间顶板完整性提高,围岩变形量小于100 mm,满足使用要求。