对不同配比钢渣脱硫剂脱硫性能的实验研究

研究了不同配比钢渣脱硫剂的脱硫性能。通过实验研究，确定出了以钢渣、粉煤灰、石膏为主要原料的具有优良脱硫性能的钢渣脱硫剂配比。     

钢渣脱硫剂配比的研究

用已经失效的钢渣作骨架,研究不同配比脱硫剂的脱硫性能。试验表明:一定比例的钢渣、粉煤灰、石膏可以制备成性能良好的脱硫剂,得到良好的脱硫效果。     

CO2对石灰石脱硫剂的活化作用

在间歇式鼓泡反应器的烟气脱硫实验装置中,研究了CO2气体活化处理对石灰石脱硫剂浆液烟气脱硫效率的影响. 依据脱硫过程中石灰石脱硫剂浆液pH值随脱硫反应时间的变化规律,初步分析了CO2对石灰石脱硫剂的活化作用及活化后石灰石脱硫剂的烟气脱硫过程机理. 结果表明,CO2气体的活化处理促进了石灰石在水溶液中的溶解,进而改善了石灰石脱硫剂浆液的烟气脱硫反应活性,使处理后的石灰石脱硫剂浆液的烟气脱硫效率和脱硫剂的利用率提高. 基于流化床反应器连续过程的实验结果,证实了CO2对石灰石脱硫剂的活化作用. 为提高石灰石在烟气脱硫中的反应活性提供了一种新的工艺,可用于烟气脱硫中对石灰石脱硫剂浆液的活化.     

CO2活化CaCO3作为脱硫剂的半干法烟气脱硫实验研究

CaCO3脱硫剂对SO2的化学反应活性直接影响其烟气脱硫效率和脱硫剂的利用率.提高CaCO3的脱硫反应活性,对降低烟气脱硫生产成本具有重要的意义.在高1.1 m、内径12.5 cm的流化床反应器内的半干法烟气脱硫过程中,利用CO2气体为活化介质对CaCO3脱硫剂浆液进行活化处理,并以活化后的CaCO3为脱硫剂,实验研究了CO2活化对CaCO3脱硫剂烟气脱硫效率的影响.结果表明,CO2气体对CaCO3的活化处理,增大了CaCO3在溶液中的溶解度,提高了CaCO3与SO2间反应的活性,促进了CaCO3脱硫剂烟气脱硫效率的显著提高.在实验条件下,当饱和接近度为15～18 K、钙硫比为1.2、脱硫剂粒径为64 μm时,经CO2气体活化后的CaCO3脱硫剂其脱硫效率达到92%,接近于相同条件下Ca(OH)2的脱硫效率.该研究结果为提高CaCO3脱硫剂的烟气脱硫反应活性,提供了一种新的工艺技术方法.     

一种新型脱硫剂的研制及脱硫活性．实验研究

为克服传统常温脱硫剂在物理机械压力较大情况下．脱硫性能、利用率较低等缺点，开发了一种中空条形脱硫剂，该新型中空条形脱硫剂采用脱硫活性较高的铁氧化物，添加一定量的载体及粘结剂制备而成。实验结果表明，该新型脱硫剂脱硫活性高、精度好、孔隙率高。小颗粒穿透硫容为40％～50％、原颗粒穿透硫容为30％～40％、脱硫精度可脱至0．05×10^-6以下、孔隙率50％～75％，较以往脱硫剂的硫容都有了较大的改善和提高。克服了传统脱硫剂吸硫饱和后，涨裂情况严重，最终导致床层压降升高等使用性能上的缺陷。     

蜂窝式脱硫剂用于小型燃煤炉具烟气脱硫的实验研究

介绍了蜂窝式脱硫剂的制作工艺;通过数值模拟,确定了脱硫反应器的固定床层模型;试验研究了空速、飞灰特性、蜂窝体清灰、脱硫反应器内部阻力对脱硫效率影响;结果表明,蜂窝式脱硫剂在小型燃煤炉具烟气脱硫中脱硫效果明显,尤其对型煤燃料的脱硫率更佳.     

双金属脱硫剂在焦炉煤气脱硫中的应用

双金属脱硫剂具有脱硫效率高,催化反应选择性好,副盐不积累,硫代硫酸盐不生成等特点。此外可以增强再生过程中氧气的利用率,降低空气的用量,提高再生速率,降低再生过程的能源消耗。通过对双金属脱硫剂的实践,该脱硫剂适用于焦炉煤气湿法脱硫,降低湿法脱硫出口硫化氢,为工序提供优质的焦炉煤气,降低生产成本。     

水泥窑用高硫煤脱硫剂脱硫效率研究

实验采用炉内燃烧脱硫法，针对水泥窑工艺，借用ＳＣ－１３２定硫仪，Ｘ－ｒａｙ衍射仪等研究手段，研究了几种脱硫剂在不同温度区域，不同添加量及混合添加时的脱硫效率，进而确定了适合水泥窑用高硫煤的较好脱硫剂。     

高温煤气金属脱硫剂的研究进展

煤的清洁转化利用符合中国的能源结构,高温煤气脱硫是提高能源利用率的关键技术。本文综述了单一金属氧化物和复合金属氧化物干法脱除H2S的研究进展,对比分析了单一金属氧化物在脱硫效率、使用温度和再生方面的优缺点,指出由于单一金属氧化物脱硫剂不能满足实际生产需要,因此兼有单一金属氧化物优点的复合金属脱硫剂成为未来研究方向。同时,论述了复合金属脱硫剂的制备原则、脱硫效率及再生等方面的研究状况。在此基础上,重点对铁酸锌和钛酸锌两种具有代表性的复合脱硫剂及其他复合金属脱硫剂进行了介绍。     

高温煤气脱硫剂的开发研究

本文对高温煤气脱硫剂的制备及脱硫工艺条件做了研究，并对脱硫剂进行了十五个周期的脱硫再生循环试验。结果表明,制备的脱硫剂在600～620℃、常压及空速为1000h-1的条件下脱硫，脱硫剂强度及硫容没有出现明显下降，也没有出现脱硫剂的粉化现象。     

半干法镁基脱硫产物的水浸处理

目前镁基脱硫产物的处理主要集中在湿法镁基脱硫产物,在半干法镁基脱硫产物的处理利用方面少有报道。为了解决这一问题,本文采用了水浸泡的方法对半干法镁基脱硫产物进行处理,研究浸泡次数、浸泡温度和浸泡时间对脱硫产物的影响,通过X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、X射线荧光光谱仪（XRF）对产物进行分析。结果表明：水浸后的脱硫产物分为水溶液、固体块状物和沉渣三部分。溶液中的溶质主要是硫酸镁和氯化镁,第一次浸泡硫酸镁和氯化镁的浸出量达8.85%,远高于第二次浸泡的2.33%,浸泡温度为70℃时得到的硫酸镁和氯化镁比室温和50℃多0.14%~3%,浸泡3天后溶液密度几乎不再变化;固体块状物主要成分为氢氧化镁和少量的硫酸盐和氯化物;沉渣主要成分是氢氧化镁。水浸处理可以完成脱硫产物的再利用。     

Experimental Study Refining on Composition Slag Containing Optimization for BaO

Laboratory study; was carried out on deep desulfurization of molten steel by CaO-Al2O3 based refining slag containing BaO at 1873K to achieve lower sulphur level in steel. A mathematical model of desulfurization was established with the methodology of quadratic orthogohal regression. According to the modle, the influence of AlO3/CaO, MgO, CaF2, BaO in slag on desulfurization rate was analyzed. The results showed that the desulfurization rate almost linearly decreased with the increase of Al2O3/CaO and it increased firstly then decreased when MgO and BaO content increased respectixely, yet the trend is on the contrary as CaF2 content increased. Based on the comprehensive analysis, the optimum composition of the refining slag was achieved under the experimental conditions.     

Experimental Study on Composition Optimization for Refining Slag Containing BaO

Laboratory study was carried out on deep desulfurization of molten steel by CaO-Al2O3 based refining slag containing BaO at 1873K to achieve lower sulphur level in steel. A mathematical model of desulfurization was established with the methodology of quadratic orthogonal regression. According to the modle, the influence of Al2O3/CaO, MgO, CaF2, BaO in slag on desulfurization rate was analyzed. The results showed that the desulfurization rate almost linearly decreased with the increase of Al2O3/CaO, and it increased firstly then decreased when MgO and BaO content increased respectively, yet the trend is on the contrary as CaF2 content increased.Based on the comprehensive analysis, the optimum composition of the refining slag was achieved under the experimental conditions.     

粉煤灰负载的钙基脱硫剂的制备

针对目前干法烟气脱硫工艺吸收剡利用率低、用量大等问题,开发以粉煤灰、Ca（OH）2、活化剂为主要原材料,通过固相反应／水热化合反应过程制备粉煤灰负载的高效钙基脱硫剂,其脱硫效果采用流动床气一固催化测试装置测定,脱硫率可达93％。     

活性炭混合钢渣烧结烟气脱硫脱硝实验研究

采用混合法用钢渣与活性炭制备混合钢渣活性炭吸附剂，对其进行XRF, BET, SEM和FT-IR等表征，于可编程电加热固定床反应器中进行模拟烧结烟气脱硫脱硝实验，考察反应温度、SO2浓度及[NH3]/[NO]浓度比、O2含量等因素对混合钢渣活性炭的吸附及催化性能的影响。结果表明，模拟烧结烟气中SO2初始浓度0.06vol%, NO初始浓度0.04vol%, O2含量15vol%及反应温度120℃条件下，最高脱硫脱硝率分别为79%和34%。按浓度比[NH3]/[NO]=1通入还原剂NH3时，脱硫脱硝率均升高，表明钢渣具有一定催化还原作用。脱硝率随反应温度升高而下降，O2含量提高有利于混合钢渣活性炭对SO2和NO的吸附。掺混钢渣降低了吸附剂的比表面积，但钢渣中含一定量Fe2O3，具有一定催化还原作用，有利于NO吸附。同时，加入钢渣也是对固废资源的合理利用，达到“以废制污”的目的。     

铁基脱硫渣再生制备铁酸钠及其循环脱硫

用Fe2O3与Na2CO3制备铁酸钠用于脱除含硫铝酸钠溶液中的硫,采用氧化焙烧及水浸方式对铁基脱硫渣(NaFeS2?2H2O)进行再生,研究了其循环脱硫效果. 结果表明,铁基脱硫渣于950℃下在氧化性气氛中焙烧1 h,可除去脱硫渣中70%的硫;将焙烧渣水浸,硫含量降至0.2%以下,总硫去除率达99%. 将除硫后的浸出渣再制备铁酸钠用于循环脱硫,脱硫率可达67.65%,与初始脱硫剂的脱硫率(69.09%)相当,可实现铁基脱硫剂的再生循环. 焙烧时渣中硫主要以SO2气体排出,剩余可溶性Na2SO4则在水浸过程中进入溶液而被除去.     

循环流化床锅炉飞灰增湿低温悬浮脱硫特性

以循环流化床锅炉飞灰作为实验对象,研究增湿活化飞灰在低温悬浮反应器中的脱硫特性。实验结果表明：增湿低温悬浮脱硫过程中,当水钙比能保证反应器中增湿灰的悬浮流化状态时,反应温度对钙利用率存在促进与抑制作用。水钙比为1时,钙利用率随反应温度的升高而增大;水钙比为3、5时,钙利用率随反应温度升高先升高后降低;水钙比为10时,钙利用率随反应温度的升高而降低;当水钙比为10,飞灰增湿低温悬浮脱硫可将循环流化床锅炉飞灰初始钙利用率由41%提高至60%左右,最佳反应温度在60～80℃之间。扫描电镜表明,飞灰增湿活化后,飞灰颗粒表面空隙增多、产生裂缝,有利于进一步在悬浮反应器中脱硫。     

利用工业废弃物生产新型肥料

近年来,工业固体废弃物的有效处理和综合利用已成为目前亟需解决的环境问题之一,资源化利用工业废物作为新资源和新能源在降低自然资源消耗的同时,给工业经济增长和产业结构优化升级提供了有力的支撑,对于加快经济发展方式转变,增强可持续发展能力具有重要意义。介绍了国内近期资源化利用烧结电除尘灰、磷石膏、炼钢钢渣、脱硫灰渣等工业废弃物生产新型肥料的技术进展。     

钢渣改性用于烟气脱硫研究进展

钢渣结构上疏松多孔、组分上富含氧化钙、氧化镁等碱性氧化物,因此其在溶液中碱性较高,酸中和能力强,能有效去除烟气中二氧化硫实现有效脱硫。目前钢渣主要用于湿法脱硫工艺,基本机理是气液两相间的传质过程,包括二氧化硫由气相进入液相、液相中钢渣碱性物质溶解析出、进入液相的二氧化硫与钢渣中碱性物质发生化学反应3个过程,但脱硫效果主要受前两个过程影响,主要影响因素包括入口二氧化硫质量浓度、液气比、浆液pH、反应温度、钢渣粒径等。但目前对钢渣中除氧化钙、氧化镁外其他组分对脱硫效果的影响机理研究还不够深入。因此,下一步要积极探索钢渣中不同化学组分在烟气脱硫过程中的协同作用和机理,完善钢渣用于烟气脱硫的理论基础,进而实现钢渣脱硫的工业化应用。     

活性焦烟气脱硫技术及其应用前景

活性焦烟气脱硫技术利用活性焦特有的吸附、催化和过滤功能,对含硫烟气进行干法净化处理,在同1个反应器内完成脱硫、脱硝、除尘3种功能。介绍了以煤为主要原料生产活性焦的基本原理、工艺流程、技术特点和研发概况;将活性焦脱硫工艺与其他几种常用的脱硫工艺进行了对比,结果表明,活性焦烟气脱硫技术在脱硫率、副产品利用、装置投资及运行费用等方面均具有明显优势。