湿型砂造型中型砂质量的控制

介绍了湿型砂各组分的作用,论述了型砂性能与其组分的关系,认为控制好有效膨润土量和有效添加剂量是控制型砂质量的关键,结合生产实例说明了型砂质量的控制要点;指出提高型砂质量控制水平、生产优质铸件和实现铸造生产循环用砂是铸造生产节能减排的根本方法之一。     

湿型砂造型中型砂质量的控制

介绍了湿型砂各组分的作用.论述了型砂性能与其组分的关系,并指出控制好有效膨润土量和有效添加剂量是控制型砂质量的关键,结合生产实例阐述了型砂质量的控制要点.指出提高型砂质量控制水平、生产优质铸件和实现铸造生产循环用砂是铸造生产节能减排的有效方法.     

挤压造型黏土湿型砂性能优化工艺

分析了挤压造型湿型砂黏结剂及附加物的性能特点,研究了优化添加剂对型砂性能的影响,并进行了实际生产性试验。结果表明,采用型砂性能优化工艺,可稳定型砂性能,有利于降低铸件表面的铸造缺陷率,提高铸件的品质。     

粘土砂造型线型砂综合添加剂的应用

介绍了膨润土、煤粉、α淀粉、原砂等造型材料的技术要求,分析了紧实率、水分、湿态强度、透气性、型砂粒度等型砂性能对铸件质量的影响情况,提出一种型砂综合添加剂混配方案,并与原砂混配方案进行了生产性试验,结果表明能明显改善型砂性能、提高铸件质量及一次合格率,是改善粘土砂铸造环境和绿色发展的一个较好的措施。     

碳在湿型砂中的作用

论述了原材料控制对于湿型砂铸件生产的重要性,阐述了碳质添加剂对铸件质量的影响,为了保证型砂质量的稳定,必须深入了解和控制型砂粒度、总碳量、挥发分和灼烧减量的关系。考察了各种预测和控制方法。强调了各种添加剂的性能及其作用以及它们的相互影响。对来料控制检测方法和加入混砂机的添加剂进行了讨论。对检测结果、控制操作和用湿型砂获得性能稳定,质量高的铸件需要采取的措施做了评述,强调要了解和控制碳质添加剂对铸件性能的影响。     

气冲造型用型砂添加剂的工艺试验与生产应用

本文对于我厂在新铸造车间引进的GF气冲造型线上所用的型砂不添加煤粉。而添加型砂添加剂的试生产进行了总结,并探讨了该项新工艺的优越性。     

气冲造型型砂性能控制

简要介绍了气冲造型型砂性能的控制要点,即对型砂紧实率、含水量、透气性、湿压强度、湿劈强度、含泥量、型砂粒度、有效膨润土量、有效煤粉含量等性能的控制及其对铸件品质的影响。     

型砂质量存在问题及改进措施

保证型砂质量是现代化大批量铸造生产中的一个关键问题。针对生产中型砂质量存在的问题,介绍了提高型砂质量的措施,包括合理选用原材料、合理控制型砂组分、合理控制型砂水分和温度、正确地配制型砂、完善砂处理系统、加强型砂质量管理等。     

湿型砂检测的概况及新发展

型砂检测与控制是铸造生产的重要前沿课题,本文扼要地介绍分析了湿型砂检测和控制的概况。近几年来,随着型砂工艺理论研究的深化,电子技术,计算机技术,控制理论的发展,型砂实验室综合性能指标的快捷检测手段,测试技术和型砂在线质量控制系统的水平都有新的发展和突破。型砂性能的实验室检测手段,测试方法和型砂在线检测、质量控制的策略与方法,其科学性,先进性,实用性的有机结合,必将使铸造型砂质量控制的水平步入一个新     

湿型砂的控制研究

通过研究湿型砂性能与成分关系的数学模型,探索计算机用于控制型砂的方法。提出的数学模型可用于根据型砂性能来计算型砂组成,并确定型砂配比以及根据型砂的已知成分预测型砂性能。实验值和计算值有很好的一致性。     

型砂质量计算机集成控制系统

计算机辅助型砂质量控制是铸造技术的前沿课题之一。近年来,随着技术的不断进步以及造型工部生产效率的提高,人们对其提出了更高的要求,在型砂质量保证系统中引入先进的计算机技术和控制理论已经成为必然发展趋势。清华大学等研究开发的“物料补加计算机集成控制系统”和“型砂性能在线检测与控制系统”能够很好地满足型砂质量控制的要求     

型砂配方对型砂性能影响的试验研究

通过一系列的新型砂和旧型砂性能实验,知道了FS粉和煤粉在型砂中的作用,分析了各自对型砂性能的影响.对比型砂配比和性能,提出了欧Ⅱ缸体、M593壳体和P471壳体铸件的型砂改进配方,解决了由于型砂质量不稳定而带来的铸件废品率高的问题.     

湿型砂质量控制

对粘土的选用、型砂调匀水、混砂机和混砂工艺的选择和确定、粘土和新砂的补充量以及型砂温度等方面作了分析和阐述.     

型砂系统的优化及预防性型砂控制的采用：第Ⅰ部分

型砂质量在很大程度上决定着铸件的质量。然而目前型砂系统仍多半采用传统的应变措施进行控制，做不到对铸件有目的地控制。本文介绍了德国一家大型铸铁厂采用预防性砂控制的地及需要解决的问题。第Ⅰ部分阐述了型砂的损耗，传统砂控制和预防性型砂控制的原理以及型砂的优化。第Ⅱ部分重点介绍了采用预防性砂控制时ＰＣ微机程序的运算过程和问题。     

湿型砂技术的新动向

湿型砂技术的发展现在为铸造工作者提供了优质型砂的处理和控制的新的手段。通过改进型砂的试验方法,铸件的质量可以提高,而成本大大降低。不管美国的铸造工作者是否喜欢,他们现已成为世界性的铸造工作者。铸造行业的竞争不再是局限于市内或国内,而可能扩大到全世界。进入世界铸造市场,这对美国的铸     

湿型砂再生（上）

本文综述湿型砂再生问题．这是一项复杂的工作，因为它不仅是技术问题，而且也是经济学和环境学问题。按芯型比不同，可以分为无芯湿型砂、少芯湿型砂和多芯湿型砂，因而这些砂中含有膨润土和一些制芯粘结剂。再生后的砂有两种用途，一是作为新砂代用品回用到湿砂中，二是用于制芯。湿型砂再生方法和设备应根据落砂情况和再生砂用途选择。     

冷芯盒树脂砂对湿型砂系统的影响

冷芯盒树脂砂进入湿型砂系统会使湿型砂性能和铸件表面质量下降。为此对不同粒度新砂、不同加入量对型砂粒度组成的影响进行了研究。结果发现：当粒度为50／100的旧砂中加入1．5％～2．5％的粒度规格为70／140的细砂时，就可以有效改变型砂的粒度组成，使湿型砂的各项性能以及铸件表面质量明显改善。     

自动造型线型砂性能要求及其控制

在自动造型生产线生产过程中,型砂性能对铸件质量具有决定性的影响,型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段。合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料,控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。应确定合适的型砂各项性能指标、控制参数和控制方法,严格型砂混制的工艺过程,保证自动造型生产线正常运行,充分发挥自动造型生产线的优越性。稳定了型砂性能,就为获得良好的铸件成品率提供了保障。     

几种型砂的高温力学性能

为了能在铸钢件的应力场及热裂的计算机模拟模型中恰当地反应铸型与铸件的相互机械作用,本文对国内铸钢生产中常用的几种型砂高温力学性能进行了实验研究.文中采用SWX—Ⅱ型型砂高温强度仪测定了型砂在不同温度下的应力一应变曲线,求出型砂在不同温度下的形变模量E、抗压强度бp以及型砂软化后的粘度底数(?).并依据散体力学中的Mohr—Columb破坏理论,对型砂的摩擦角φ中和粘聚力C进行了测算.     

型砂水分测控仪的发展

概述了各种型砂水分测量方法的基本原理和特点。简要介绍了目前各类型砂水分测控仪,探讨了型砂水分测控仪的发展趋势。