生物柴油制备混凝土制品脱模剂的研究

以生物柴油脂为主要原料,在乳化剂作用下掺水制成乳化油。初步探讨了乳化剂用量、稀释倍数、防锈蚀剂的添加量对脱模剂质量的影响。生产实践表明,乳化剂最佳用量为4％,稀释倍数9倍,防锈蚀剂的添加量为2％。由此制得的乳化油脱模剂稳定性好、脱模性能好,对钢模无锈蚀危害。产品用于混凝土工程效果良好,是环保型产品。     

水性混凝土脱模剂制备工艺的研究

以新疆丰富的菜籽油为主要原料,加入表面活性剂制备绿色环保水溶性混凝土脱模剂。利用单因素实验研究不同的乳化剂复配方案,筛选出效果稳定的复配方案;在此基础上,对在乳化剂用量、温度、搅拌速度和时间参数下进行正交实验。确定了制备乳化剂的最佳方案:Span60∶OP∶Tween80∶SDBS=5∶2∶2∶1,乳化剂用量为3%,在50℃,1200 r/min的条件下乳化60 min。乳化剂加入菜籽油制备混凝土脱模剂:失水山梨醇油酸酯(span60)/1.5 g,失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚(Twen80)0.6 g,OP乳化剂/0.6 g,十二烷基苯磺酸钠(SDBS)/0.3 g,水/10 m L,菜籽油/15 g,膨润土/0.5 g,三乙醇胺(TEA)/0.5 g,在50℃水浴,1200 r/min的条件下加热搅拌。混凝土粘附量为4.9 g/m2,脱模效果和纯油相当,且使用时可稀释20~30倍,经济性良好,因此可用于工业大批量制备混凝土。利用该方法制备的脱模剂具有操作安全,无油污,环境污染小,防腐防锈等特点。     

复配型水基乳化液的研制

以400SN润滑油为基础油,加入适量的乳化剂制得乳化油,并加入防锈剂,再与水按一定比例混合形成乳化液。考察了乳化剂的选择、乳化温度、乳化时间、乳化水的用量、防锈剂的种类及防锈剂的用量对乳化液稳定性和分散性的影响,最后确定出最佳配方。最佳工艺如下：乳化剂选用复配型的乳化剂,乳化温度为90—95℃左右,乳化时间为40min,乳化用水量为50％以上,选用复配型防锈剂,防锈剂用量为4％。     

耐高温铝锌金属压铸脱模剂的研制

文章介绍了耐高温铝锌金属压铸脱模剂的研制,通过对主润滑材料、基础油、乳化剂的筛选,乳化制得脱模剂。试验结果表明,该脱模剂具有良好的润滑性和脱模效果,可替代进口同类产品使用。该脱模剂的售价为进日同类产品的30％-50％。     

水性丙烯酸酯纸塑复膜胶的制备及性能

以丙烯酸丁酯(BA)为软单体,甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体,丙烯酸(AA)为功能单体,采用预乳化半连续种子乳液聚合的方法制备了丙烯酸酯乳液复膜胶,研究了软硬单体配比、乳化剂种类及用量、引发剂用量以及功能单体用量对乳液性能的影响。结果表明,在单体质量比BA∶MMA∶AA为80∶19∶1,引发剂用量占单体质量的0.7%,乳化剂SDS与OP-10的质量比为1∶2.5,乳化剂用量占单体质量3.5%的条件下,聚合过程稳定、产率高,制备的乳液粒子较细、黏度低、稳定性好,纸塑剥离强度可达40.4 k N/m。     

丙烯酰胺氧化-还原引发体系反相乳液聚合

以过硫酸钾和亚硫酸钠为引发剂,Span-80和OP-10为乳化剂,进行了丙烯酰胺的反相乳液聚合研究;对合成产物进行了FT-IR、线粒径分布测试和表征;探讨了反应温度、反应时间、引发剂用量、乳化剂用量以及油相与水相体积比对转化率的影响。研究结果表明,反应温度30℃,反应时间4 h,油水体积比4∶1,引发剂[n(过硫酸钾)∶n(亚硫酸钠)=1∶1]用量为单体质量的0.5%(质量分数),乳化剂[m(OP-10)∶m(Span-80)=1∶1]用量为单体质量的8.0%(质量分数),在此工艺条件下,单体转化率达98.8%,乳胶体积平均粒径112μm。     

以生物柴油为替代溶剂制备30%毒死蜱水乳剂的配方研究

探讨环境相容性好的生物柴油作为替代溶剂在毒死蜱水乳剂制备中的应用性能,并以外观、乳液稳定性、倾倒性、低温稳定性及热贮稳定性作为考核标准,研究了不同溶剂、乳化剂、增稠剂、防冻剂对30%毒死蜱水乳剂性能的影响。结果表明,该水乳剂的较佳配方为30%毒死蜱,生物柴油17%,乳化剂Span80∶Tween80∶NP-10P的比例为2∶5∶1,乳化剂总用量8%,尿素1%,黄原胶0.15%,水补足至100%。     

以生物柴油为替代溶剂制备30%毒死蜱水乳剂的配方研究

探讨环境相容性好的生物柴油作为替代溶剂在毒死蜱水乳剂制备中的应用性能,并以外观、乳液稳定性、倾倒性、低温稳定性及热贮稳定性作为考核标准,研究了不同溶剂、乳化剂、增稠剂、防冻剂对30%毒死蜱水乳剂性能的影响。结果表明,该水乳剂的较佳配方为30%毒死蜱,生物柴油17%,乳化剂Span80∶Tween80∶NP-10P的比例为2∶5∶1,乳化剂总用量8%,尿素1%,黄原胶0.15%,水补足至100%。     

一种铝合金压铸蜡乳液脱模剂的研制

研究了用氧化聚乙烯蜡、58#全炼蜡制备铝合金压铸蜡乳液脱模剂的方法。考查了乳化剂类型、乳化剂用量、乳化工艺对乳液稳定性的影响。实验结果表明,当复合乳化剂用量为复合蜡的30%,乳化温度为95℃,搅拌速度为500~700 r/min时,乳化时间为40~45 min,可以制取一种稳定的用于铝合金压铸蜡乳液脱模剂。     

食品级高效有机硅消泡剂的制备

以复配二甲基硅油、二氧化硅为主要原料,添加复配乳化剂制备了高效稳定的食品级乳液型有机硅消泡剂,研究了复配硅油质量比、黏度及用量,二氧化硅种类及用量,复配乳化剂HLB值及用量对消泡剂的消泡性能、水分散性和乳液稳定性的影响。结果表明:较佳配方为,黏度1 000与500 m Pa·s的二甲基硅油按质量比5∶3复配,硅膏用量17%(二甲基硅油用量16%、疏水型气相法二氧化硅用量1%),Span 60、Tween 60和Span 20复配的HLB值为8的乳化剂用量6%,此配方制得的有机硅消泡剂消泡性能优良且水分散性、乳液稳定性好,有望在食品行业逐步取代聚醚消泡剂。