共查询到20条相似文献,搜索用时 0 毫秒
1.
2.
3.
研究了金属硅粉和硅灰的加入对Al2O3-SiC-C质铁沟浇注料性能的影响。结果表明:通过体积密度、显气孔率、强度等方面的测试、分析,确定金属硅粉和硅灰的加入量分别为0.5%和2%时,可获得性能良好的铁沟浇注料。 相似文献
4.
5.
摘要:为了提高铁水预处理用耐火材料的物理性能和抗渣侵蚀性,在Al2O3-SiC-C耐火浇注料中引入不同含量的复合金属微粉(CMP),研究了其对Al2O3-SiC-C耐火浇注料显微结构、物理性能和抗渣侵蚀性能的影响。结果表明:CMP的加入能够促进试样中形成片状晶体、棒状纤维、细丝状纤维和晶须等多尺度增强相;随着CMP的加入,试样的常温抗折强度和耐压强度提高,当CMP加入量为6%(质量分数)时,浇注料的高温抗折强度提高了231%,热震水冷5次后试样的抗折强度保持率达到23%,比空白样提高了77%,抗渣侵蚀面积减小了37.2%。 相似文献
6.
7.
8.
本文研究了Al2O3细粉的加入对MgO系浇注料性能的影响。在110℃×24h烘干,1500℃×3h烧成制度下,通过改变基质中Al2O3细粉的加入量,对材料物理性能和力学性能进行测试。结果表明:3%~5%Al2O3细粉的加入能显著改善MgO系浇注料的综合烧结性能:显气孔率15%~17%;体积密度3.01~3.03g/cm^3;耐压强度和抗折强度分别高达85~92MPa和12.4—14.5MPa;当Al2O3细粉的加入量大于5%时,由于材料线变化率和显气孔率的过度增大,引起材料结构的松散,导致材料强度的降低和抗渣性能的下降如:显气孔率大于20%;体积密度小于2.90g/cm^3;耐压强度和抗折强度则分别小于70MPa和10MPa。 相似文献
9.
10.
本文介绍了Al<'2>0<'3>-SiC-C质铁沟浇注料在八钢2500m<'3>高炉上的使用情况,对铁沟料的加热和侵蚀机理进行了分析.指出了影响通铁量的主要因素,并探讨提高通铁量的措施. 相似文献
11.
12.
摘要:钢中添加适量铝元素可以提高其韧性与耐腐蚀性,但在冶炼过程中会影响炉渣中Al2O3含量而改变其与现行铝镁质浇注料的界面反应,制约钢种冶炼及品质提升。因此,采用静态坩埚法开展铝镁质浇注料的抗CaO-Al2O3-SiO2渣蚀实验,并结合热力学模拟计算探究Al2O3含量(w(CaO)∶w(Al2O3),C/A)变化对耐火材料渣蚀的影响规律,得到以下结论:随着熔渣中Al2O3含量的增加,铝镁质浇注料与熔渣反应界面越易形成更厚的高熔点隔离层,将耐火材料组分向熔渣中的直接溶解转变为间接溶解,有利于提升铝镁质浇注料的抗侵蚀性;当渣中的Al2O3质量分数在32%左右时,熔渣的侵蚀性总体较弱,但当渣中的Al2O3质量分数不小于36%时,熔渣对铝镁质浇注料产生了严重的渗透性,也易造成材料变质剥落。这为面向含铝钢冶炼用耐火材料的优化设计提供参考。 相似文献
13.
以特级矾土(粒径8~5、5~3和3~1mm)、棕刚玉(粒径3~1、≤1和≤0.074mm)、碳化硅(粒径≤1和≤0.074mm)和球状沥青为主要原料,金属硅和碳化硼为抗氧化剂和促烧剂,添加超微粉或焦作黏土,以硅溶胶作结合剂,采用手工捣打成型工艺来制备Al2O3- SiC- C铁沟捣打料。研究了硅微粉、α- Al2O3微粉、焦作黏土和有机防爆纤维对硅溶胶结合Al2O3- SiC- C铁沟捣打料性能的影响。结果表明:添加2%质量分数硅微粉、3%质量分数焦作黏土或0.05%质量分数有机防爆纤维对硅溶胶结合Al2O3- SiC- C铁沟捣打料的体积密度影响不大。含9%质量分数 α- Al2O3微粉的试样和含6%质量分数 α- Al2O3微粉、3%质量分数焦作黏土的试样显示出更好的常温强度。合理的颗粒级配可以提高铁沟捣打料试样的抗高炉渣侵蚀性。含6%质量分数 α- Al2O3微粉、3%质量分数焦作黏土的试样的抗渣侵蚀性最好;含7%质量分数 α- Al2O3微粉、2%质量分数硅微粉的试样的抗渣侵蚀性次之;含9%质量分数 α- Al2O3微粉的试样的抗渣侵蚀性最差。有机防爆纤维提高了捣打料的烘后强度,但使抗渣性能有所降低。硅溶胶结合Al2O3- SiC- C铁沟捣打料试样在1450℃煅烧后质量增加,有利于体积稳定性和抗渣性能。 相似文献
14.
15.
Al2O3—SiC—C复合浇注料的研制及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
以高铝矾土热料为主要原料,引入一定量的碳化硅,石墨及其它复合添加剂,以化学结合剂制成的Al2O3-SiC-C复合浇注料在混铁炉兑铁槽上使用,比AM浇注料使用寿命中增长。 相似文献
16.
17.
18.
19.
20.
通过工业试验,结果表明,加入MgO对Al2O3-SiC-C质材料的性能具有一定的影响,但MgO的加入量要根据使用环境严格控制。工业试验结果表明,加入MgO10%的Al2O3-SiC-C质炉衬材料具有良好的使用寿命。 相似文献