砂轮架主轴支承与滑动轴承的装配工艺探究

对磨床砂轮架主轴支承类型及应用进行论述,载荷不大、转速不高的砂轮架,广泛使用多油楔动压滑动轴承,尤其是三片瓦式动压滑动轴承支承;对于高速、中高载荷的磨床砂轮架主轴采用滚动轴承支承。并通过实例,对短三片瓦式滑动轴承的结构、工作原理、技术要求进行分析,制定了不同用途磨床砂轮架的滑动轴承装配调整工艺及注意事项,为动压滑动轴承的装配调整提供了可行的工艺。     

数控轧辊磨床几种测量装置结构介绍

测量装置在数控轧辊磨床上的应用日益普及,针对应用于数控轧辊磨床上的测量装置,对几种不同形式的测量装置进行结构介绍,分析了各结构的特点,指出了各结构适用的场合。     

轧辊磨床在线测量装置误差分析及改进

针对轧辊磨床在线测量装置产生的原理性测量误差,提出一种新型的测量装置,阐述其工作原理,通过理论计算对两种测量误差进行比较.结果表明,改进后的测量装置可以消除现有测量装置所造成的测量误差,可提高轧辊磨削在线测量精度.     

机柜装配工艺浅论

简要介绍了机柜在装配过程中出现的问题,并分析了其产生的原因,遵循互换性原则,优化了机柜装配工艺方案,设计了适用的工艺装置,保证了机架和机箱装配尺寸的一致性和互换性,解决了机架和机箱的装配插拔困难问题,提高了生产效率,保证了机柜装配质量。该方法适用于批量生产。     

超重型数控轧辊磨床测量装置动力学分析

以超重型数控轧辊磨床的测量装置作为研究对象,利用Hyperm esh建立各零部件的三维有限元模型,采用Abaqus作为求解器软件,进行了模态分析和响应分析。识别出测量装置的薄弱环节,并得到了两个测量头的位移和速度响应规律,为测量装置的机构设计与改进提供了理论参考。     

一种面向航天器装配的测量工艺模型构建技术研究

数字化测量技术与航天器装配技术的融合是实现航天器产品全数字量、高精度、高效率装配的关键技术之一。针对航天器产品装配过程中的测量工艺需求,提出了一种面向航天器装配的测量工艺模型构建方法。将待测特征、基准信息、公差信息、测量设备等与航天器装配过程中测量实施相关联的测量信息组织在一起,形成测量工艺模型。以测量工艺模型为核心,可以促进协调指导各部门实施测量工作,服务于航天器产品的高精度装配。以此模型为基础,开发测量模型构建原型系统,以典型航天器部件进行应用验证,验证了系统的有效性和可行性。     

圆锥滚子无心磨床砂轮架装配方法的改进

轴承滚子生产的精度很大程度上取决于设备的质量，对无心磨床而言，精度的优劣主要依赖于导轮架与砂轮架的质量，另外装配技术水平也对其影响较大。多年以来，我们在生产实践中自行创立和发展了一套装配的新工艺，开创了滚子同行业的先例，也弥补了传统装配工艺的不足，有效地改变了砂轮架的旋转精度。     

大功率海水循环水泵立式齿轮箱装配工艺分析

针对大功率海水循环水泵立式齿轮箱装配难度大的问题,提出了核电齿轮箱装配工艺。重点介绍了核电齿轮箱结构及工作原理,分析了核电齿轮箱的装配工艺。阐述了100 kW样机运行调试过程和结果,验证了装配工艺的可行性,为核电齿轮箱的精密装配提供了技术支撑。     

磨床砂轮架主轴与滑动轴承的装配修理

在现代制造业中，磨床正朝高精度、高转速、重磨削方向发展，采用正确的修理工艺和合理的装配保养技术，对于保证磨床砂轮主轴与滑动轴承系统的精度、延长设备的使用寿命、减少设备的有形磨损所造成的损失、降低企业成本、提高企业经济效益具有重要的意义。但砂轮架主轴与滑动轴承的装配修理，在金切机床的维修技术中是技术性较强、修理和装配难度较大的一项技术工作。作者经过多年的生产实践，在这方面，积累了丰富的经验，掌握了这门技术，并在实践中取得了良好的效果，文章介绍了作者多年来积累的装配和修理经验。     

数控轧辊磨床刀架系统精度的工艺保证措施

介绍了R G 300×150/260L-N C型数控重型轧辊磨床刀架系统的结构特点,对刀架系统的拖板、中刀架、滑座体进行逐层装配调整,保证了整个刀架系统的磨削精度和刚性。     

刍议HERKULES轧辊磨床磨削工艺优化

随着我国社会经济的快速发展,对钢材的需求量越来越大,钢材的制造工艺也越来越先进。本文根据冷轧磨辊设备特点,对HERKULES轧辊磨床在磨削程序以及工艺方面进行了分析和探讨,对其提出了设备的使用技巧以及程序的改进方法,供大家参考。     

整机装配工艺设计分析

系统地分析了整机装配工艺所涉及的方方面面,希望跳出传统装配工艺以装配图为全部依据的小圈子,放眼整个过程的设计,使装配工艺水平上一个新台阶。     

焦化设备的装配工艺分析

随着焦化设备的不断改进发展,其装配工艺的改进与创新变得日益重要。详细介绍了各种装配方法的优缺点及适用范围,以探讨一套最适合焦化设备装配的工艺方案。     

工程机械变速箱精密装配工艺分析

基于精密装配的必要前提,结合变速箱精密装配工艺的实践情况,详细分析变速箱采用精密装配的方法,以期针对变速箱内部各类关键的精密零件进行精密装配,从而提高变速箱的整体质量,提高工程生产效率.     

圆柱齿轮减速机装配工艺

在机械产品装配中,减速机的装配工艺有一定的典型性。圆柱齿轮减速机装配工艺包括：机体的装配,高速轴部件的装配,低速轴部件的装配,机体总装配,研齿,试车,装联轴节,油漆等工序。     

矿用设备轴承的装配工艺分析

轴承为精密零件。为了保持它们的准确度和可靠性,必须小心安装。应保护它们不受腐蚀,应保持清洁,不受杂质污染,不得承受尖锐和沉重的冲击,大部分轴承要推到转动的部件上。     

EAST托卡马克装置主机装配工艺分析

EAST托卡马克核聚变试验装置是中国科学院等离子体物理研究所承建的国家大科学工程,对该装置关键部件的装配方案程进行了分析,并对实际采用的装配工艺过程进行了详细描述.     

主减速器装配工艺分析

后驱动桥是汽车除发动机之外最重要的零部件,而减速器（见附图）又是后驱动桥总成中最重要的零部件,减速器装配调试水平的高低直接影响汽车的燃油经济性、噪声、使用寿命及可靠性。只注重结果不注重过程,是目前国内微轻型汽车装配理念的诟病,受传统装配理念的影响，国内的大部分汽车零部件厂商只重视装配后的检验。     

基于ADAMS/Vibration的轧辊磨床测量装置振动特性仿真

研究测量装置的振动特性和抗振性能对提高磨床测量和磨削精度有重要的意义.针对实际振动测试难度较大以及理论分析不确定因素太大等问题,提出了一种将理论与振动仿真测试相结合的方法.利用ADAMS/Vibration软件建立测量装置的振动分析虚拟样机模型,求解系统各阶固有频率和模态主振型以及频率响应,进行自由振动和受迫振动分析,为测量装置的设计与优化提供基础.     

集成化虚拟装配工艺规划系统研究

在分析虚拟装配工艺规划技术特点的基础上，提出一个实用的集成化虚拟装配工艺规划系统，介绍了虚拟装配工艺规划系统的体系结构及其基本工作流程，并对虚拟产品装配模型、装配过程中知识辅助决策、装配现场工艺可视化等虚拟装配工艺规划系统的关键技术进行了论述。虚拟装配工艺规划系统已在航天产品的装配工艺设计中得到试用，取得了良好效果。