变压器导电杆上螺母的拆卸工具

在检修变压器时，高压导电杆上M12螺母常常由于导电杆上的丝牙损伤，加上导电杆下部无法固定(仅靠一凸台与瓷瓶的缺口防止转动)，使之无法拆下。过去我们是采用另外并紧两个螺母的方法来拆卸螺母。多次实践证明，该方法效果不太理想。后来我们制作了一个专用工具，使用后效果良好。如图1所示，其使用方法是将六角块旋入导电杆三圈左右，并紧螺栓，用手握住手柄，即可拆卸导电杆上的螺母。 　　 补充说明： 　　 (1)将六角块分两层攻丝，下部均匀分布攻M6、M8…M20的丝口，上部同一位置统一攻M12的丝牙，这样就可拆多种螺母。 　　 (2)此工具还可用来拆卸双头螺栓。 　　 (3)并紧螺栓头部车掉两个丝牙，直径为Φ9.5mm。     

实用可靠的Y系列电机底脚平面刨削夹具

Y系列电机底脚平面的平面度要求较高，采用我厂原来的刨削夹具，难于保证电机机座底平面的位置度要求。经改进，制成了一种较为理想的刨削夹具（见图），制作方便，效果良好，兹介绍如下。本夹具可加工Y80～Y100三种机座的底平面，其结构特点是在机座的右边装有1只角铁，在左边螺母（连接螺杆用）上、下两边安置了2块定位板，该夹具操作原理介绍如下：装机座：装上待加工的机座后，将左边的角铁B向右推，使止口与机座止口密合，然后装上螺杆5，再用两端的螺母名旅紧螺杆，最后拧紧螺母9，即可刨加工（我厂分二刀加工）．机座夹紧前，用划…     

电机后端盖风罩固定孔高效钻模

电机后端盖风罩固定孔原来用轴承孔定位，靠自测的方法来钻3孔，效率低，3孔位置度不易保证，往往影响装配的质量与速度。后改用图l结构钻模，保证了3孔位置度，提高了工作效率，观介绍如下：1．底板已定位盘3、螺杆个墙板已导正销6弹簧人钻模板8．钻套9．定位销10后端盖11．开口垫圈12．螺母该钻模采用了l个可单向转动的定位盘2（如图2所示）。加工时，将后端盖止口定位在定位盘上，同时用1定位销9作周向定位，旋转后端盖至导正销5与进入定位孔，装上开口垫圈11，夹紧螺母即可钻孔。钻完1孔，稍松螺母12，并旋转12o”，夹紧螺母即可钻第2孔…     

转子槽底固定孔钻模

我公司制造的WX系列空内冷汽轮发电机，转子采用优质合金钢锻件，在转子中部有大小、数量不等的线圈槽及通风槽，图1列出了产品WX18L-04750MW发电机转子的有关尺寸，其中大线圈槽有28个，小线圈槽有4个，在每个线圈槽中部和两端的槽底，对称分布着用于固定线圈底部波形弹簧的3个孔，我们分别设计了两套钻模加工该孔。图2所示为加工两端底孔的钻模，定位销5用来保证被加工孔到转子端面距离的“80”，使用时旋紧螺杆1，使涨紧块3外涨并夹紧线圈槽壁，钻模在槽内能够对中自定位，又达到夹紧钻模目的。 中部底 孔钻模（如图3示）与之相似…     

锥孔转轴的加工

１ 问题的提出 在我厂为客户配套的电机中有一种特殊的转子，它的轴伸端带有１：４０的锥孔，而且有很高的同轴度和跳动要求，加工要求很高，详见图１。若在普通车床上直接加工，根本达不到要求。若在加工中心上加工，这就需要增加投资。为了解决这一问题，我们设计了一种在普通车床上加工的专用夹具。２ 夹具的结构 为了保证锥孔加工后与转轴轴承的同心度和跳动，我们把锥孔的加工放在转轴套上轴承之后，如图２所示，把加工好的转轴装上轴承，然后把转轴的轴承装在夹具的２个支架６上，底板通过螺杆１、压板２、螺母３装在车床的导轨上。在…     

TDY系列低速永磁同步电机充磁工装的改进

TDY系列低速永磁同步电机是一种利用定转子齿槽效应引起气隙导变化来工作的交流低速同步电机，具有可靠性高、使用寿命长、转速低且稳定、转矩大等特点，适用于低速及瞬时转速稳定度要求较高的场合。电机转子由五段硅钢片铁心和两块永磁磁钢圆形薄片及轴、螺母等组成；两块永磁磁钢薄片被夹在三段铁心中间。轴的末端处车有螺纹，组装时以特制的螺母将钱心与永磁薄片压紧，并铆冲螺纹以防松动。充磁工装以前采用图1所示的结构形式，在充磁线圈支架上饶有线圈，充磁时转子通过导磁支架上的孔被横搁其上。充磁线圈支架抵紧转子前后两端铁心，…     

改进丝锥提高螺母生产率

输变电线路所需的地脚螺母采用自制攻丝机配标准丝锥进行攻丝加工。按此工艺加工标准丝锥出现刀刃断裂等几种情况，增加加工成本的同时影响前方施工工期。因此丝锥改进提高螺母生产率非常重要。     

微电机端盖与机壳装配紧固的几种方式

现介绍微电机端盖与机壳装配紧固的下面几种方式，供微电机结构设计时参考：(1)弹性圈涨卡固定：使用于薄壁机壳的结构，多用于微型交流、直流电动机，不占用轴向位置空间，结构紧凑，拆装容易，见图1。(2)机壳与端盖的紧定螺钉固定：端盖有环形槽，拆装容易，见图2。(3)机壳附加专用紧固螺母板：轴向因使用项2，占用了位置，用于轴向有余度的电机，多用于永磁电动机机，拆装容易，见图3。(4)端盖与机壳止口过盈配合；装配难度大，为了克服装配难度大，有的用滚压边方式，这二者都不可做第二次装配，用于使用寿命较短或不需拆装维修的电机。…     

薄壁圆筒工件的车削

1问题的提出在我厂生产的零件中有一种薄壁的圆筒形工件,它为不通孔,而且壁较薄,故外圆车削有一定的困难,如使用传统的胀计式心轴车削,由于它是不通孔,不易由前端直接进行加力使心轴胀开。鉴于这种情况,我们对传统的心轴进行了改进。2心轴的结构由于工件是不通孔,无法象传统心轴一样在前端加力,故我们对心轮进行了重新设计。考虑把加力点放在后端,向后拉动胀套使胀套胀并,从而夹紧工件。其结构见图,由心轴1,调节螺母2,压紧螺母3,胀套4组成。这样在车削时,先会上工件5,然后旋动调节螺母2,带动胀套4移动,便胀套4胀开胀紧工…     

吊螺杆结构的改进

吊螺杆结构的改进本厂生产的中小型电力变压器为桶式油箱，采用的是吊螺杆结构，通过螺杆、螺母将图１吊螺杆结构示意图箱盖与器身刚性紧固连接起来，如图１所示。这种结构经常出现悬吊或顶盖现象。为此，我们将１６００ｋＶＡ以下的中小型电力变压器的吊螺杆结构改为吊板...     

加工底脚孔时安装误差对孔的尺寸的影响

我厂小型发电机机座底脚乱加工，均采用90°角铁形钻模。该钻模以机座止日端面做定位基准，钻模板固定在与定位端面成90°的平面上，以螺杆使机座轴向锁紧，为了便于装央调整，钻模板与机座底脚平面问留有一定的间隙，如图1所示：机座装夹过程中，由于安装时水平误差的存在，将使加工后的机座底脚孔尺寸产生误差．以下忽略钻模制造的误差，以A／2、A及K值所产生的尺寸和位置误差分别予以分析．（1）对A／2及A尺寸的影响机座在钻模中的安装误差，即几、久不相等，使机座轴心线OO。与理想位置OOl偏转一个角度。。实际装夹中，机座轴心线的…     

吊环螺钉孔的复合加工

电机的吊环螺钉孔,如图1所示。一般的加工工艺是:钻φ8.5底孔—→锪φ30平面—→扩φ15孔—→改M10螺纹,分四个工步进行,操作时换刀频繁,+分不便。我们设计出一种钻、扩、锪组合刀具可对吊环螺钉孔进行复合加工,见图2。该刀其由钻头1,硬质合金刀片2,紧定螺钉3,刀体4组成。刀片按交错原则焊在刀体上。刀体上制有四个凹坑,使用时可将刀具装入快换夹头。用该刀具能将φ8.5孔,φ15孔及φ30平面—     

YB系列电机装配孔与螺孔的位置度采用复合位置度为好

在设计YB系列电动机端盖固定孔及机座螺孔钻模时,从产品图中发现端盖固定孔及机座螺孔的实际轴线若同时处在孔的位置度公差带的两个相反的倾斜方向,又同时处在极限界线上,如图1所示,那么就会发生端盖与机座无法装配的问题。下面以YB112为例进行验证:端盖固定孔及机座螺孔的尺寸公差及位置公差如图2所示。端盖固     

仪器仪表零件的专用钻模

在仪器仪表制造行业中,仪表零件上的孔间位置精度要求较高.为减少重复安装引起的误差和定位误差,在一次安装下完成全部孔的加工钻模,以保证零件的精度要求,并获得较高的劳动生产率,从而保证零件的精度要求.所以设计专用钻模是其中的重要一环,SDH-1数控交流电动机调速控制器仪表座如图1所示.该零件为一长方体的六个面上都有孔需要加工,这些孔共有33个且各个面形成气路,不能互串,孔间的位置精度较高,为此我们设计了一副在一次安装下完成全部孔加工的钻模,如图2所示.     

一种新颖的端盖搭子孔钻模

目前电机端盖搭子孔钻模均采用在钻模板上铣一外形尺寸与端盖搭子的外形尺寸相仿的搭子,操作时凭眼睛看搭子是否对齐,这样钻出来的孔难以保证图纸对称度的要求(如图1)。为了解决上述问题,对该钻模在结构上作了改进(如图2),改进后的钻模靠定位块4卡在端盖搭子的两边,端盖搭子的外形尺寸大点小点,也无妨,因通过弹簧可自动调节定位块的位置,然后将定位止口套进端盖止口便可。此种结构的钻模优点是操作方便,能确保搭子对称度的要求,故很受操作者的欢迎。     

谈1E250机座出线盒座M63×1.5防爆螺纹孔的加工

根据客户要求 ,在 1Ｅ2 5 0机座加工中 ,需在出线盒座上加工一个Ｍ 63× 1 5防爆螺纹孔 ,见图 1所示。因加工难度较大 ,多次加工都不合格 ,主要是螺纹尺寸超差 ,达不到防爆要求。经反复加工试验摸索 ,最终找出了解决此问题的方法。图 1　Ｍ 6 3× 1 5防爆螺纹孔1　提高底孔加工质量因Ｍ 63× 1 5为细牙螺纹 ,所以对攻丝前底孔的质量要求高 ,为了提高攻丝前螺纹底孔加工质量 ,将传统一次加工底孔改成二次加工。即 ,先加工出32孔 ,然后再加工到61 5。由于改成了两次切削加工 ,大大减少了切削阻力 ,使切削过程平稳进行 ,确保了底孔加工…     

MRV商用变频中央空调的安装与试运行（下）

（二）室内机组的安装 将室内机固定到吊装螺杆上。如果需要或可能的话，可将机器挂在横梁上，不用吊装螺杆，直接使用螺栓固定。在安装时，当主件的尺寸与天花板孔洞不匹配时，可对悬挂支架的狭槽进行调节，参见图16。     

用于机座底脚钻孔的新型浮动模板

为机座装卸方便，通常电机机座底脚平面钻孔模，在机座底脚平面与钻模板间留有一定的间隙，间隙太小机座装卸困难，速度慢，间隙太大又难于保证钻孔时不倾斜，钻孔中心距难于保证。有的工厂用2只元宝螺栓在钻孔前顶紧机座底脚两平面，这存在2个问题：一方面影响速度，另一方面又难免因旋紧时用力不均而产生倾斜。本结构（见图）采用上下浮动的钻模板。钻孔前，由机座铁心档定位装上机座后，装上开口夹板10，稍微紧一下螺母11（机座仍可转动），然后旋紧夹紧螺栓7使模板与机座底平面密合，最后旋紧螺母11即可钻孔。模板上、下移动时有两根导…     

磁极压板T尾加工通用定位工具

在进行发电机转子磁极压板T层加工时，为了保证各压板T尾形状的正确和一致，很高加工生产效率，需设计制造专用的定位装夹工具。传统在磁极压板T尾加工定位装夹工具在机床（主要为镗床）上找正。固定后．压板以A、B两面定位，如图1所示。通过压板的磁极铁心压装孔以专用螺柱螺母将其压紧固定于工具（专用定位座）上进行T尾加工。工具结构尺寸较大．且无通用性，为满足加工时铣刀的进刀或退刀要求，有时定位座近特别高。因而工具成本较高。加工辅助时间较多也不利于现场工具定置管理。生产及管理效率相对较低。图11磁极压板2专用定位座为…     

薄壁圆筒上小孔的加工

1前言薄壁圆筒上的小孔由于壁薄易变形,钻孔时极易造成钻头折断。而且不易装央定位,所以历来是加工中的难点。如图1所示的电机机壳,材料为T10A,壁厚为2mm。该机壳上有四个机的小孔和一个办3的小孔。为接线门位置,具有较高的位置度。采用划线加工方法,工效很低,定位不方便,报废率较高、钻头损坏多,造成了不必要经济损失。2夹具的结构和使用方法夹具的结构见图2所示：1底板2模板座3转轴4滚动轴承5定位销6弹簧7钻模板8定位盘9钻套10机壳11压板12开口垫片13紧固螺母（1）该夹具主要由底板1、模板座2、转轴3、钻模板7、定位盘8、压板11…