PBGA焊点在板级跌落冲击载荷下的可靠性分析

探究实际形状的焊点在跌落冲击载荷下的可靠性。焊接实验表明:回流曲线的加热因子越小,焊接得到的焊点的高度越高,直径越小;根据实际焊点形状参数建立PBGA器件的3D有限元模型并采用Input-G方法进行计算,计算结果表明:最大剥离应力值出现在PBGA最外端角点焊点的封装侧内边角;焊接得到的高度较高、直径较小的焊点抵抗跌落冲击载荷的能力较强;锡铅焊点的跌落寿命是无铅焊点的1.6倍。     

BGA无铅焊点在跌落冲击载荷下的失效模式与机理

通过PCB组件跌落试验,探究了BGA封装的失效模式和失效机理;分析了焊球中裂纹的产生机理及扩展特点.结果表明,BGA封装失效的主要原因是焊球裂纹和PCB结构性断裂.焊球裂纹主要有两种,分别位于焊球顶部和根部,且产生机理不同.焊球顶部由于重力导致局部钎料不足而使焊球与阻焊膜之间产生间隙,进而形成裂纹;焊球根部则是由于残留助焊剂与焊球和阻焊膜之间存在间隙,在载荷作用下形成裂纹.裂纹的扩展与裂纹源的初始位置、方向及应力情况有关,焊盘与焊球的相对位置对裂纹的扩展有重要影响.     

焊接系统中无线监控的设计与实现

分析了焊接车间中几台以上的电焊机的智能控制管理系统,详细介绍了无线控制的设计与实现,介绍了整个监控系统的方案设计以及监控软件的实现.分析了中央控制室PC机监控系统的设计、监控系统的通信系统和远程测控终端系统的设计.从软件的角度分析了人机界面设计、PLC数据采集(包括通信协议的采用、IP地址的分配)和数据库选用和数据登录,其设计方案对智能焊接系统的设计有一定的参考作用.     

气流冲击造型线计算机监控系统

介绍了一套气流冲击造型线计算机监控系统的画面组成及功能,以用其实现对生产线运行进行监视、故障报警和生产管理。     

循环球式动力转向器冲击试验设计

分析循环球式动力转向器的工作原理,设计循环球式动力转向器工装夹具和循环球式动力转向器总成安装,应用电液伺服材料试验机INSTRON 1251系统完成了循环球式动力转向器冲击试验及数据监测记录。试验结果表明:该设计能够完成冲击试验项目,达到试验标准。     

榴弹包装箱跌落实验装置的设计与分析

根据GJB 4225-2001的规定,要求被试榴弹包装箱在车载装卸(模拟高度3m)或装船海运(模拟高度12m)期间意外跌落安全。为了考核被试榴弹包装箱跌落是否符合安全要求,需要一种装置来模拟榴弹包装箱任意姿态下进行自由跌落的试验。作者从柔性夹持装置出发,综合设计了一套适合榴弹包装箱跌落实验的试验装置,该试验装置采用压缩弹簧预紧系统实现了在夹持过程中可靠性和安全性的保证,采用激光传感器完成了对跌落高度关键数据的测量。通过ADAMAS和MATLAB联合仿真和场地试验,结果表明,该系统满足榴弹包装箱任意姿态跌落且得到稳定可靠的试验数据。     

采用VOD法的不锈钢精炼过程监控系统设计

通过分析VOD炉精炼不锈钢的工艺和监控系统的不足,设计了更完善的精炼过程控制系统。控制系统采用S7-300的PLC配置冗余主站,工艺设备由5个S7-200从站组成,主监控界面利用Lab VIEW开发,实现对VOD精炼不锈钢过程的在线监控。运行结果表明,所设计的监控系统功能强大,弥补了VOD精炼设备的控制缺陷。     

一种新型冲击试验方法——仪器化金属材料冲击试验方法

国际标准化组织(ISO)于2000年5月公布了《钢材夏比缺口弯冲仪器化实验方法》-ISO14556:2000(E)。为与国际发展接轨,北京航空航天大学和北京钢铁研究总院共同承担了我国的《仪器化金属材料冲击试验方法》标准的制定,2002年4月完成审定稿。新方法采用的是力和位移传感的“仪器化(数字化)冲击试验机”。用这种冲击试验机测定试     

气流冲击造型试验研究

本文介绍了气流冲击造型试验及结果分析,认为在其它条件相同的情况下,气冲实砂的冲击力大小与填砂高度有关,同时与冲击力出现峰值时所对应的砂箱顶部压缩空气压力值大小有关。还认为要获得理想的实砂效果,必须保证一定的填砂高度和砂箱顶部压缩空气的一定升压速度,两者必须同时存在。     

基于PLC和组态技术的液压举升控制系统设计

利用PLC和组态技术相结合的方式,设计了液压举升机构的控制系统。详细介绍了PLC控制程序和组态程序的设计过程,实现了触摸屏和PLC之间的动态数据交换与通信联系。     

基于现场总线的PLC控制生产系统的监控系统

提出了一种用于镀膜生产控制的基于CC-Link现场总线和PLC控制的监控系统。PLC主要用于采集数据以及实现自动调节PID和连续控制策略。另外,带有人机界面的三菱GT Designer软件用于监控动态生产过程。     

新型节能液压抽油机的控制系统设计

抽油机节能增效一直是生产中迫切需要解决的问题。为此作者设计了一种采用了新型节能液压系统的游梁式抽油机,将液压传动技术与机械正平衡方法有机结合,采用可编程序控制器PLC作为核心控制组件的控制系统对液压传动系统发出指令来自动完成．可将换向时的动能回收利用,减少了驱动功率,节能效果显著。本文介绍了该新型节能液压系统游梁式抽油机的PLC控制系统I／O接线图、程序框图和梯形图。     

基于VB的PLC与上位机的通讯在烟支输送储存监控系统中的应用

结合烟支输送储存监控系统,介绍了利用VB实现PLC与上位机通讯的方法,并给出了部分源程序。     

MEMS强链噪声信号转换与加密系统设计

提出一种AD976与AT89C51相结合的方案,对随机数噪声发生器放大后的信号进行采集,并进行A/D转换为数据加密而生成的真随机数.以SCI方式对TMS320VC5416与AT89C51进行通信接口电路分析和设计,以实现系统的快速加密运算和实时随机数据采集功能.     

IPC与PLC串口通信在FDM系统中的应用

在FDM快速成型系统中,由PLC负责向控制三轴运动的步进电机驱动器发送脉冲和方向信号,以及相关开关量的控制.加工数据和控制信号通过PC/PPI电缆由上位工控机传送给PLC.在该通信系统中,利用Microsoft Visual C 的通信控件MSComm编写上位机通信程序,下位机利用PLC S7-226的自由口通信模式编写程序.     

摆锤式冲击试验台液压系统的设计

设计一种对被试件抗冲击性和可靠性进行试验的冲击试验台,介绍该冲击试验台液压系统的设计和工作原理;设计使用湿式液压离合器水平自动冲击,防止二次冲击,安全可靠;并应用AMESim对系统动态性能进行仿真分析,结果表明该液压系统能够满足设计要求。     

基于Profibus_DP的柔性制造系统的设计

为提高自己对外界环境变化的响应速度,国内外先进企业纷纷建造柔性制造系统。系统的实时通信是实现柔性制造系统的关键技术,针对传统柔性制造系统中通信方式的缺陷,文中提出了以现场总线Profibus_DP作为柔性制造系统的通信方式,构建了三层柔性制造系统的控制结构,探讨了一类主站和二类主站之间以及主站和从站之间的通信实现方法,最后通过JK_FMS柔性制造系统的开发,验证了该方案的可行性。     

基于 PLC与组态技术的变转速液压系统设计

在液压综合实验台的改造设计中采用三菱FX1N系列PLC进行控制,用PC作为上位机实时监控整个控制系统,用PLC作为下位机在现场控制仪器设备,构建一个简单、直观的液压换向回路,实现了机电液一体化的完美结合.     

不同尺寸试样冲击功等效比值的研究

通过夏氏Ⅴ型缺口试样冲击试验,揭示了结构钢小尺寸试样冲击功与标准试样冲击功的比值在系列温度冲击试验中的变化规律,研究分析了确定不同尺寸试样冲击功的各种等效比值的基本原理。主要结果为,在冲击试验的上平台温度,小尺寸试样与标准试样的冲击功比值是一与钢号无关的常数项;在不同冲击试验温度下,小尺寸试样与标准试样平均冲击功的比值将趋于一个定值。