含镧奥氏体基堆焊焊条堆焊层组织与性能

在奥氏体基沉淀强化型堆焊焊条堆焊层中，加入稀土元素元素镧，研究含镧堆焊层的组织与性能。     

冷冲模具堆焊材料及堆焊工艺

针对冷冲模具的工作条件,失效形式和性能要求,研制了了ＣｒＭｏＷＶＴｉ合金系堆焊金属,并把它分别配制成钨极氩弧焊用药芯焊丝和焊条两种堆焊材料。     

预置附加填充金属板埋弧堆焊

预置附加填充金属板埋弧堆焊饶林平山东济南济南新力给水设备有限公司（２５００２２）某厂从美国引进一套年产万吨ＨＡＦ的转炉生产装置，其规格是外径２８００ｍｍ，厚５１ｍｍ，长２２０００ｍｍ，材质为与Ｑ２３５－Ｂ相似的普通碳钢。转炉中部一段长１．５ｍ范围的炉...     

以焊代锻—成形堆焊法兰替代锻造法兰的实例

介绍了在压力容器制造中,以堆焊法兰来替代锻造法兰的成形堆焊技术、工艺试验及产品焊接和技术经济效益等。     

稀土及合金对粉块堆焊耐磨性的影响

采用碳弧堆焊的方法，在高铬合金铸粉中加入稀土及合金元素，探讨其对堆焊层耐磨性的影响。结果表明，稀土在碳弧中过渡量可观，适量的稀土及合金元素提高了堆焊层的耐磨性。     

1450轧机辊子堆焊技术

介绍了1450轧机地下卷取箱中夹送辊、助卷辊和卷取辊的耐磨层堆焊,并成功地焊接了φ140和φ370mm的模拟试验辊。     

阀门手工堆焊工艺

就阀门的耐磨堆焊而言 ,一方面要采用合理的焊接方法 ,以有效地控制其堆焊层的稀释率 ,提高耐磨性能 ;另一方面是选择合适的焊接工艺以降低成本获得优良的综合性能。堆焊最常出现的问题是开裂 ,因此必须采用合理的焊接工艺。1　材　　料基层采用碳素钢铸件 ,按GB12 2 2 9— 89标准 ,WCB级。堆焊密封面采用D5 0 7M0焊条 ,堆焊层化学成分相当于 1Gr13,能满足阀门密封面的技术要求。2　堆焊工艺2 .1　焊前准备(1)焊前应清除表面氧化皮、铁锈、油污等 ,工件表面不允许有任何缺陷 (裂纹、气孔、砂眼、疏松 )。(2 )采用D5 0 7M0堆焊焊条 ,堆焊…     

含钇堆焊焊条堆焊层的组织与性能

在耐磨、耐热堆焊焊条中，通过加入不同量的稀土元素钇，较系统的研究稀土元素钇对堆层组织和性能的影响。     

焊接变位机在接管和法兰不锈钢堆焊生产中的应用

在研制接管和法兰不锈钢堆焊设备过程中，所选用的几种焊接变位机结合合理，操作灵活、方便、可靠，能满足不同规格接管和法兰内壁、法兰面及端部Ｒ处的不锈钢堆焊工艺要求。通过焊接工艺试验所选用的堆焊方法及堆焊材料合理，并达到了不锈钢堆焊耐蚀层的含碳量不大于０．０２％的要求。各项检验结果均满足产品技术条件和堆焊质量要求。     

适于1Cr13NiMoVNb型带极高速堆焊用烧结焊剂的研制

按实际生产的要求,研制一种适合于1Cr13NiMoVNb型带极高速堆焊用的烧结焊剂。经过多次实验,利用正交实验法对数据进行分析,得出了烧结焊剂在要求的焊接工艺规范下各个成分的最佳配合比,用此种焊剂堆焊后焊道的脱渣性好、焊道表面平整光滑,堆焊层中各主要组成元素的百分含量满足要求。最后,对烧结焊剂在焊接过程中的电弧稳定性,焊后的脱渣难易程度、焊道成型情况以及焊道表面的抗氧化性等焊接工艺性进行综合分析,给出了各个组分对焊接综合工艺性的影响趋势。     

适于1Cr13NiMoVNb型带极高速堆焊用烧结焊剂的研制

按实际生产的要求，研制一种适合于1Cr13NiMoⅥ妯型带极高速堆焊用的烧结焊剂。经过多次实验，利用正交实验法对数据进行分析．得出了烧结焊剂在要求的焊接工艺规范下各个成分的最佳配合比，用此种焊剂堆焊后焊道的脱渣性好、焊道表面平整光滑，堆焊层中各主要组成元素的百分含量满足要求。最后，对烧结焊剂在焊接过程中的电弧稳定性。焊后的脱渣难易程度、焊道成型情况以及焊道表面的抗氧化性等焊接工艺性进行综合分析．给出了各个组分对焊接综合工艺性的影响趋势。     

微机控制带极自动堆焊机的研制

在模拟控制带极堆焊机研制的基础上，开展了新型微机控制带极自动堆焊机的研制工作。介绍了这种焊机的组成和工作原理，研究结果表明；新研制的带极自动堆焊机输出电压稳定，调节范围宽，网压波动补偿能力强，保护性能可靠，焊机自动化程度高。满足了高速带极堆焊和带极电渣堆焊法对焊机提出的性能要求。能够获得高质量的堆焊焊道。     

压力容器内表面单层带极电渣堆焊技术

带极电渣堆焊稀释率低，效率高，是压力容器不锈耐腐层堆焊的理想方法。讨论了焊接参数，堆焊位置，磁场控制等对堆焊工艺及堆焊层性能的影响。通过实例证明了进行单层堆焊就可达到质量要求。     

带极电渣堆焊奥氏体不锈钢耐晶间腐蚀性能

用带极电渣堆焊和带极埋弧堆焊2种方法堆焊了Cr-Ni不锈钢,研究了这两种方法和焊接速度对堆焊层金属显微组织及耐晶间腐蚀性能的影响。显微组织观察表明,带极电渣堆焊和带极埋弧堆焊层的显微组织都为奥氏体+δ铁素体。带极电渣堆焊层金属中δ铁素体随着焊速的提高而增多,含量由6。8%增加到20.4%,带极埋弧堆焊金属中的δ铁素体含量比带极电渣堆焊的高,达到了23.6%;电化学动电位再活化试验结果表明,焊接速度8m/h的带极电渣堆焊层金属的再活化率仅为3.22%,耐晶间腐蚀的性能最佳,焊速快慢或焊接方法改变都将使带极电渣堆焊层金属的再活化率升高,耐晶间腐蚀性能下降。10%草酸溶液电解浸蚀试验的结果与EPR曲线结果一致。     

不锈钢带极电渣堆焊层金属耐腐蚀性能

采用带极电渣堆焊（ESW）和带极埋弧堆焊（SAW）两种方法在Q235母材上熔敷不锈钢层,分析了这两种方法和不同焊接速度下得到的堆焊层金属的电化学腐蚀及晶间腐蚀性能.电化学腐蚀结果表明,9.8%H2SO4溶液中,当扫描电位低于-300 mV时,堆焊层金属即可进入钝化状态,堆焊层金属（ESW v=8 m/h）的电化学腐蚀性...     

Development of 25%Cr SMAW welding materials – development of high Cr ferritic overlay welding materials for recovery boiler

In place of the 18%Cr overlay welding material, which has been used for furnace water wall tubes of recovery boilers, a 25%Cr overlay welding material with good corrosion resistance has been newly developed. In consideration of dilution with a carbon steel tube, the Cr content of the new welding materials are designed to be more than 20%Cr. And in order to fine the grains of the weld metal, some elements, such as Nb, Al and Ti, are added to these welding materials. Mainly two types of welding materials, which have Austenite + Martensite + Ferrite of materials for the three-phase and fully ferritic materials, are examined. As results of weldability tests and bending properties, the fully ferritic welding materials are superior to the three-phase materials, respectively. On the point of the corrosion test, which are exposed into some smelt ashes obtained from the recovery boilers, the corrosion rate of the full ferritic material was confirmed to be the about half of that of 18%Cr overlay welding material. The 25%Cr overlay welding material was found to exhibit excellent corrosion resistance. This study introduces the development of 25%Cr ferritic welding material and methods for reliable overlay welding and examines the weldability, the bend property and the corrosion resistance of the 25%Cr overlay welded metal on tube.     

A new type of wear resistant overlay welding rod

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅａｌｌｏｙｏｆＮｉＣｒＢＳｉｂｅｌｏｎｇｓｔｏＮｉｂａｓｅｏｖｅｒｌａｙａｌｌｏｙ,ｂｅｉｎｇｕｓｅｄｔｏｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅａｎｄｒｅｐａｉｒｗｅａｒａｂｌｅｐａｒｔｓａｔｈｉｇｈｏｒｒｏｏｍｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓ,ａｍｏｎｇａｌｌｋｉｎｄｓｏｆｏｖｅｒｌａｙａｌｌｏｙｓ,Ｎｉｂａｓｅａｌｌｏｙｈａｓｔｈｅｂｅｓｔｐｒｏｐｅｒｔｙｏｆｍｅｔａｌｓｕｃｈａｓｆｒｉｃｔｉｏｎａｎｄｗｅａｒｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ.Ｔｈｉｓａｌｌｏｙｃａｎｒｅｍａｉｎｑｕｉｔｅｈｉｇｈ…     

无熔滴电弧热丝GTAW自润滑耐磨堆焊层组织及性能

目的采用无熔滴电弧热丝GTAW堆焊技术,在Q235钢表面堆焊具有自润滑功能的含石墨相耐磨合金。方法设计含有镍包石墨粉的药芯焊丝,并使用无熔滴电弧热丝GTAW堆焊技术和传统GMAW两种方法进行对比堆焊。焊后,采用销盘式摩擦磨损试验机对堆焊层进行对比摩擦磨损性能测试,利用光学显微镜、SEM和EDS研究堆焊层的微观结构及成分,并对磨损面形貌进行对比分析,探究自研焊接系统制备含石墨相堆焊层的工艺特点和堆焊层自润滑耐磨性能。结果无熔滴电弧热丝GTAW可以有效降低母材的稀释率,保证药芯焊丝自润滑石墨相过渡,且能提高熔敷率。堆焊层形成了Fe-Cr-B耐磨基体,并在晶界处分布大量的颗粒状石墨相。摩擦磨损实验中,堆焊层摩擦系数可低至约0.65,随着摩擦时间的延长,摩擦系数进一步减小,磨损面未发现典型犁沟,表面平滑且呈黑色,堆焊层具有自润滑功能,且摩擦系数与焊接参数有关。传统GMAW方法制备的堆焊层的摩擦系数为1.4左右,且随着磨损时间的延长,摩擦系数略有增大。结论无熔滴电弧热丝GTAW堆焊技术低热输入和高熔敷率的工艺特点适合堆焊,尤其适合防止焊丝化学成分烧损的堆焊。在合理控制工艺参数,焊接稳定的前提下,选择低辅助电流,可以成功制备含石墨相的自润滑耐磨堆焊层。     

Kinetics of the process of electroslag surfacing and the tructure of deposited metal based on nickel aluminide

The course of overlay welding technology qualification using welding procedure test according to the PN-EN ISO 15614-7 specifications is described. How the preliminary welding procedure specification (pWPS) should be prepared is clarified and the type of test pieces as well as the type of tests that should be carried out after overlay welding are presented. The criteria to be met by test pieces so that the welding procedure may be qualified as acceptable are discussed. The qualification range and the details of the welding procedure qualification record (WPQR) also presented. Numerous examples of overlay welding procedure qualification tests, carried out at the Welding Institute are described.