难浸金矿的提金技术与展望

简要介绍国内外难浸金矿的提金技术发展概况,主要是两段焙烧,加压氧化及微生物氧化预处理三种技术,较为详细地概述加压催化氧化－氰化提金新技术。     

国内金精矿氰化提金技术现状

金精矿氰化提金技术是我国黄金工业主要直接产金的手段，它包括简单含金银矿物的精矿二浸二洗工艺，还包括一些富含铜、铅等金属需要添加某种助浸剂的氰化技术，小秦岭一带矿山生产金银铜铅锌与硫多金属精矿，即需要焙烧后酸浸除去硫铜铅再氰化，而湖南湘西金矿所产金锑钨精矿也需焙烧后处理，若含砷金精矿需要经过焙烧、热压及细菌氧化后再氰化提金，并已逐步进行工业化生产。总之，随着社会进步与科研工作不断深入发展，我国金精矿氰化提金工艺技术日臻完善，并将会在今后工业生产中作出更大贡献。     

难浸金矿的提金技术与展望

简要介绍国内外难浸金矿的提金技术发展概况,主要是两段焙烧、加压氧化及微生物氧化预处理三种技术.较为详细地概述加压催化氧化-氰化提金新技术.     

滩间山金矿焙烧—氰化提金实践

介绍了２０ｔ／ｄ规模难处理金精沸腾焙烧－氰化提金生产工艺及其运行情况。     

双氧化法预处理含金锑渣的研究

对湖南某地含金锑渣进行了提金实验，采用双氧化法预处理该锑渣能有效消除炭、锑对氰化提金的影响，详细考查了双氧化法预处理过程中影响氰化提金的几个主要作业因素，在所确定的最佳条件下，金的浸出率可达８６．７４％。     

高砷高硫金精矿细菌氧化——氰化提金试验研究

介绍了我国难处理金矿资源的储量、分布与常规利用现状, 以及国内外利用焙烧、加压与生物氧化预处理后工业利用各种工艺技术, 并就广西某金矿高砷高硫金精矿利用耐高砷细菌氧化后, 与氰化提金各种条件进行试验, 取得金浸出率达94.17%的理想指标。     

氰化提金工艺中溶解氧的重要性及常见问题分析探讨

溶解氧浓度对氰化提金起着关键作用,适宜的溶解氧浓度有利于金的浸出,加速浸金进程,减少氰化物消耗量,但在大多氰化提金厂生产中,溶解氧的测定和管理常被忽视。阐述了溶解氧对金浸出过程的影响,介绍了溶解氧常用的检测方法,分析了氰化提金厂溶解氧常见问题,如充气系统故障、有效搅拌强度不够、矿石耗氧波动等,并提出了相应的解决对策,为氰化提金厂溶解氧的测定与管理提供有益参考。     

论压滤技术在氰化提金厂的应用

本文介绍了几座氰化提金厂应用压滤技术的实践，由此说明，在氰化厂洗涤作业、尾矿作业使用压滤技术可提高洗涤率，减少已溶金的损失；实现贫液最大量返回，使滤液中的氰化物重复利用，基本上可以取消污水处理工序，并且可减少氰化厂新水用量；可改变尾矿堆存工艺，减少尾矿处理投资。总之，压滤技术的应用可降低氰化成本，给氰化厂带来较好的经济效益。     

关于辽宁阜新排山楼金矿选矿厂改扩建的构思

通过对辽宁排山楼金矿所提供矿石类型和性质的分析,结合长春黄金研究所对该矿提供的矿石进行的单一浮选、磨选、全泥氰化-锌粉置换和全泥氰化-炭浆提金及浮选-精矿氰化等流程的实验研究,最终确定全泥氰化-炭浆提金的选矿工艺为最佳的设计方案。对于提金工艺,锌粉置换和炭浆提金方案工艺指标相同,在技术上均成熟可行,但炭浆提金工艺基建投资和年经营费均低于锌粉置换工艺,故本设计采用了炭浆提金工艺。采用活性炭吸附金,取代传统的用洗涤进行固液分离,流程简单,效果好。设计的选矿工艺指标为：金的浸出率80%,吸附率99%,解析电解率99%,氰化回收率78.41%,尾矿品位0.18%。     

某地砂金煤金团聚提金试研究

探讨了煤金团聚提取砂金过程中的影响因素，并获得了金回收率达９５．５３％，富集比达２３００倍的较好指标。阐述了煤金团聚提金工艺是可以取代混汞，氰化的无毒提金工艺。     

温杖子金矿含铜金矿脱铜浸金研究

含铜金矿石是重要金矿资源．含铜金矿石的细菌氧化作用导致硫化物溶解，铜呈硫酸铜形式被脱除．生物浸渣用氰化物提金获得较高的金回收率．采用焙烧氧化、酸浸脱铜、氰化提金的处理方法，也能使含铜金矿达到脱铜提金的效果．细菌预氧化处理含铜金矿是一条经济有效的途径．     

采用液膜法从氰化浸出矿浆中提金的可行性研究探讨

采用液膜法代替传统的炭浆法从氰化浸出矿浆中提取黄金的新技术,有望降低提金成本,简化工艺流程,提高黄金回收率,并在实现提金的同时回收氰化钠。新技术特别适合处理浮选金精矿,所用的乳化液膜应该是油包水型、且含流动载体的液膜。液膜的良好配方只有通过大量试验去探讨。     

提高云南某金矿金氰化浸出率的试验研究

针对云南某金矿矿石的特征,拟定了一个提高氰化浸出率的工艺方法,并进行了试验。试验结果表明,在氰化浸出时加入一种高效助浸剂,可有效地提高金的浸出率到93.75%,比现场提高了14%,具有较好的经济效益和社会效益。     

金矿氰化提金工艺优化试验研究

针对金矿石中,金与硫化矿物伴生的特点,将金矿矿石充分细磨后,采用强化措施进行全泥氰化浸出。然而,硫化矿物在一定程度上溶于氰化物溶液,产生的可溶性硫化物将阻碍金的氰化浸出。为减少硫化矿物对金氰化浸出的影响,采用鼓空气的方法对矿浆进行预处理。同时,在氰化浸出过程中,通过对磨矿细度、溶解氧、硝酸铅以及氰化钠质量分数的控制,优化了金浸出效果。最终,在减少氰化物消耗量的前提下,金浸出率提高到95．4％。     

从含碳金矿石中提金工艺方法的试验研究

拟定了一种从含碳金矿石中提取金的工艺方法,该方法采用氨水-煤油混合体系对矿样进行预处理,从而使可溶性铜形成铜氨络合物,使矿样中的碳吸附煤油而钝化,以消除碳在氰化过程中对金的吸附。在助浸剂H₂O₂存在的条件下,分别采用CaO和NaOH为pH值的调整剂进行氰化浸出,使金的氰化浸出率分别达到96.01%和97.79%,具有较好的经济效益和社会效益。     

监测浸金过程氰化物消耗的研究——氰离子电极性能的评价

为寻找有效的监测手段以降低氰化浸金的试剂消耗,评价了两种商业电极“Ｋｅｇｏｌｄ”和“Ｏｒｉｏｎ”氰离子电极的性能,对电极响应和氰离子浓度变化进行线性关联,研究了溶液ｐＨ和温度变化对电极响应的影响,并比较了两种电极的测量误差,研究表明,用氰离子电极监测氰化物浓度变化是可行的,在深入研究了干扰因素影响的基础上,优化工作条件能进一步改善其测量精确度。     

降低金精矿浸出氰化钠用量的研究

通过对氰化浸出过程氰化钠消耗情况分析,在进一步研究金精矿氰化浸出机理的基础上,提出了采用碳酸铵、氢氧化铵混合试剂降低氰化钠用量的新工艺.工业应用实践表明,该工艺节约氰化钠用量50%以上,生产成本降低1/3,浸渣银品位降低到15g/t,银浸出率提高11%.     

金精矿中氰化物的测定

在细菌氧化过程中,金精矿含有氰化物,会对细菌起到毒害作用,严重地影响细菌氧化处理,因此实际生产时对金精矿中的氰化物含量提出了严格的要求。为了准确测定金精矿中氰化物舍量,文中分别实验了固体称样量及预蒸馏时蒸馏试剂的选择等测定条件,最终总结出针对金精矿中氰化物含量切实可行的测定方法。     

从某锌矿石中综合回收锌、金生产实践

某锌矿石中锌、金共生关系密切，极难分离。对该矿石采用优先浮选工艺，锌、金回收率低，效益差；采用混合浮选工艺产出锌金混合精矿，其经氰化处理后氰尾渣作为锌精矿出售。该工艺可获得较高的锌、金综合回收率及达到效益最大化。     

氰化尾渣中金的回收试验研究

某黄金矿山生物氧化—氰化炭浸工艺产生的氰化尾渣中金品位较高,为2. 40～3. 60 g/t。试验考察了焙烧氧化—氰化浸出工艺回收金的可行性。结果表明:在焙烧温度500℃、弱氧化气氛下焙烧120 min,获得的焙砂在氧化钙用量15 kg/t、矿浆浓度33%、氰化钠用量1. 0 kg/t、浸出时间24 h条件下进行氰化浸出,浸渣产率为88. 80%,金浸出率在94. 92%以上;采用焙烧氧化—氰化浸出工艺回收氰化尾渣中的金是可行的。该研究为氰化尾渣中金的回收利用提供数据参考。