基于神经网络的轮胎外胎硫化内部温度预测

轮胎是一种常见的橡胶制品,在轮胎的生产过程中硫化是一个重要环节;针对轮胎硫化过程中内部温度的分布不均匀以及目前的在线测温技术不完善的情况,采用神经网络对轮胎制品内部温度进行预测,从而为轮胎硫化程度的控制、硫化工艺条件的确定以及鞍硫化制品的合格率提高提供有力的支持,此方法在实际使用中误差在＋1℃以内.     

载重轮胎硫化过程的故障诊断

硫化过程是载重轮胎生产工艺中非常重要的一步,硫化质量的好坏对轮胎的质量起举足轻重的作用。在实际生产过程中,高温蒸汽有可能损伤阀门,使阀门泄漏而产生故障。因此,建立载重轮胎硫化生产过程的故障诊断,以便能及时、正确地对异常状态和故障状态做出诊断和预防,提高设备运行的可靠性、安全性和有效性,把故障损失降低到最低水平。首先,对轮胎硫化生产过程进行了分析,利用橡胶轮胎硫化实时监控系统所采集到的相关数据,采用参数估计法建立了硫化过程的数学模型。在此模型的基础上设计状态观测器,比较无故障和有故障的残差信号以判断有无故障发生,从而实现了轮胎硫化生产过程的故障诊断。最后仿真结果表明,当轮胎硫化过程中出现故障时,该方法可以有效地实现对故障的诊断。     

运用STD工控机对轮胎硫化罐实行群控

1 概述目前国内轮胎行业硫化工序装备的发展趋势是以机代罐,但是由于硫化机一次性投资大,占地面积大,以机代罐至今进程较缓慢。国内轮胎产品有相当一部分仍采用罐式硫化,尤其是农用轮胎则占主流。至于大型工程胎,既使在发达的工业国家里,仍因种种技术和工艺方面的原因仍沿用罐式硫化工艺。因而,采用微机这一新技术改造传统的轮胎硫化罐,在相当一段时期内仍具有积极的意义。     

轮胎硫化的建模与控制

本文提出一个轮胎硫化的建模与控制方案,它包括硫化温度场离线数值解和硫化时间实时控制两部分内容.数值解采用有限元法,其结果能够满足实时控制的需要.建立在此基础上的控制方案可以根据硫化温度的采样值实时计算硫化程度,进而控制硫化时间以使轮胎质量达到最佳.数值解和控制方案是作为一个整体统一考虑的.     

工业控制计算机在轮胎硫化过程控制中的设计应用

立式硫化罐在轮胎生产企业使用比较广泛,手动操作和人为控制很难保证生产工艺和产品质量,保证轮胎质量必须采用比较好的控制系统达到目的,采用工业控制计算机进行轮胎硫化过程控制可以达到硫化三要素的正确控制,从而保证产品质量,降低劳动强度,提高生产效率.     

结合遗传算子的改进粒子群算法#br# 在轮胎硫化车间调度中的应用

针对轮胎硫化车间生产特点,提出一种基于粒子群算法的车间调度方案。首先采用一种局部与全局搜索相结合的粒子群算法,引入局部极值概念对算法速度公式进行修改,避免算法早熟收敛。再与遗传算法融合,通过选择、交叉、变异算子进一步优化,使结果向最优值趋近。根据硫化车间特点,采用基于任务的编码方式,使生产任务与硫化机器一一对应。通过与其它优化算法在调度实例中的比较,验证了该算法的有效性和可行性。     

易控（INSPEC）在轿车胎一次法成型机中的应用

1项目简介 轮胎成型机是轮胎生产中的关键设备，轮胎成型的好坏直接影响轮胎最终产品的质量。北京航空制造工程研究所生产的LCZ—PCR1218型成型机是半钢乘用车子午胎（两鼓）成型机，具有设备精度高、生产效率高、自动化程度高等特点，可以生产动平衡和均匀性良好的高品质轮胎，满足高档轿车的使用要求。     

载重轮胎硫化罐计算机群控系统

在硫化罐的控制中采用硫化罐计算机群控系统,本系统采用DCS系统结构连接PLC和上位机,维护和维修方便,图形操作界面简单直观,实际使用表明,该控制系统可提高成品轮胎的质量,硫化操作的自动化程度和硫化过程中的工艺参数控制精度,可实现不间断生产.     

飞机轮胎压力监控系统的设计与应用

飞机在跑道上降落瞬间会受到较大的冲击,可能会引起爆胎,轮胎压力监控系统可以实时测量轮胎的压力,并对胎压进行适当的调整,放置爆胎现象的发生。该系统采用无线数据传输技术进行系统间数据的通信,本文研究了飞机轮胎压力监控系统的总体结构,并分别阐述了系统各个模块的组成原理和具体功能。该系统采用气压传感器直接测量轮胎压力,将压力信息进行编码,再经过无线数据传输模块将数据发送出去,轮胎试试压力信息最终显示在驾驶舱显示仪表上。该系统可以实时测量飞机上每个轮胎内部的实际压力,并根据机组人员的设定在飞机降落前将压力泄放到一个合适的值,该系统可以对轮胎压力进行精确控制,从而有效避免飞机降落爆胎事故的发生,提高飞机的安全性。     

STD工控机在轮胎罐式硫化工艺中的应用

目前,国内轮胎行业硫化工序的装备以机代罐已形成一定的气候,但是,由于硫化机一次性投资大,占地面积大,以机代罐至今进程较缓慢.国内轮胎产品相当一部分仍采用罐式硫化,尤其是农用胎则占主流,至于大型工程胎即使在发达的工业国家,当今因种种技术和工艺方面的原因仍沿用罐式硫化工艺.因此,采用微机改造传统的轮胎硫化罐在相当一段时期内仍具有积极的意义.     

橡胶厂硫化过程的集散控制

本文利用Intel8098单片机和IBMPC-286微机组成二级控制系统成功地完成了橡胶厂小平板硫化车间的生产控制与管理,在直接过程制中对橡胶制品硫化实施等效硫化控制,上位机能够方便地调度生产直接更改硫化产品的型号,并能有效地监督多至38台流化机的操作过程,可以方便地显示和打印出班、日、月、年报表,为工厂实际生产、质量管理、计划调度,提供了方便有效的工具,本系统已在工厂实际投运,效果良好。     

基于C++与MATLAB的橡胶门尼粘度混合智能软测量系统

门尼粘度是合成橡胶生产的主要质量指标,如何在线监测门尼粘度,并实现质量的自动监控是橡胶生产工业亟待解决的问题;针对强非线性、时变和间歇的合成橡胶复杂系统,结合工艺机理分析,建立了门尼粘度的基于机理、小波神经网络和最小二乘支持向量机等多种建模方法的混合智能软测量模型,解决了门尼粘度的实时在线测量问题,并开发出基于Borland C++与MATLAB的门尼粘度软测量应用软件。乙烯厂试用结果:混合智能软测量模型预测精度高,泛化能力强,运行速度快;应用软件结构明晰,功能扩充灵活,操作界面友好,操作维护方便;该系统能稳定生产、指导操作、提高产品的优级品率,为合成橡胶生产装置的优化控制创造了条件。     

复合材料液态浸渗挤压的开关控制系统

针对液态浸渗挤压复合材料成形过程实施难度大、质量难于控制的现状，开发了工艺过程开关控制系统，并编制了基于Windows 98操作系统、C Builder 5.0环境下可视化计算机开关量控制程序软件。利用数据采集系统进行关键参数监控，实时在线采集并同时显示3组工艺参数，计算机可按输入参数及现场情况控制成形过程。试验结果表明，该系统性能可靠，操作方便，为该工艺的实际应用奠定了基础。     

Coordination and control of batch-based multistage processes

Run-to-run (R2R) process control has attracted much attention in research and has been widely used in practice. It has been proved effective at compensating for process disturbances by using R2R controllers at a single stage. However, most manufacturing processes span across multiple stages; variation in earlier stages can be magnified stage by stage if they are not properly eliminated. In addition, products are processed batch by batch in certain manufacturing processes. In such cases, the traditional EWMA controller might not effectively reduce the variation. This paper focuses on developing a process control strategy for batch production in a multistage process. In the newly proposed framework, a batch-allocation operation is introduced to group products into similar clusters before each stage; an R2R controller is then implemented to generate customized recipes for each batch. This framework emphasizes better coordination among the stages in a multistage process. Simulation results show that the proposed strategy is effective for the reduction of variation.     

An intelligent supervision system for open loop controlled processes

On-line manufacturing systems for continuous production are traditionally checked by constant time-based inspection and statistical process control processes. In the monitoring operation of large scale process plants, it is important to detect and locate process variables as they can significantly modify the operation and quality of the products involved. The present paper explores an alternative for monitoring these systems that uses the open loop control paradigm. The proposed method is defined and presented as an application for one particular industrial process—rubber die extrusion. The advantages of this method for this particular application, including its implementation throughout a multi-agent system, compatible with the HoloMAS paradigm for managing, modeling and supporting complex systems, are also discussed.     

力控在汽车胶管生产线自动控制系统中的应用

针对目前汽车胶管生产线自动化程度不高的情况,根据生产工艺流程,采用力控组态设计了上位机控制系统,实现了过程监控、历史数据收集分析、生产参数管理等多个功能。实际应用表明,该设计提高了胶管生产线的生产效率和产品质量。     

智能自动化系列在合成橡胶厂的应用

综述了用智能自动化系列改造合成橡胶厂了二烯单体生产控制系统的实际方法和经验,成功的关键是系统工程开发,它包括控制方案选择,实施战略研究,系统工程设计等步骤。     

极点配置自校正控制及其在冷带轧机厚控系统中的应用

针对冷带轧机厚控系统被控对象参数在轧制过程中,尤其在不同首次轧制时的时变特性,本文在常规极点配置自校正控制器设计的基础上,利用内模原理,在原自校正控制器中加入积分因子,设计了厚控系统自校正控制器,从而有效地消除了系统的静差。实验结果表明,所设计的自校正控制器确保了系统的控制精度,明显地提高了产品质量。     

Intelligent evaluation of supplier bids using a hybrid technique in distributed supply chains

The main idea of this research is to devise the smart module to pick the best supplier bid(s) automatically. The hybrid model is composed of three useful tools: fuzzy logic, AHP, and QFD. The approach has been carefully implemented and verified via a real-world case study in a medium-to-large industry manufacturing vehicle tires and other rubber products. A collection of 12 assessment criteria classified into two categories have been considered. Eight factors are derived from customer suggestions and the other four are design specifications required to manufacture the product. The main outcomes are: a hybrid autonomous model to evaluate supplier bids without direct human intervention; devising a hybrid three-module method and overcoming complexity of computations in resulting algorithm by means of agents; outlining the best criteria to assess suppliers; evaluating the suppliers based on voice of customer during all stages of the process; and discussing analysis, design, and implementation issues of the evaluation agent. The paper includes implications for development of an integrated total system for supply chain coordination. The most important advantages of this work over earlier researches on supplier selection are: implementation of an autonomous assessment mechanism using intelligent agents for the first time, making the best out of three widely applied methodologies all at once, evaluation process mainly based on features of customer order, coordination of supply job based on a bidding system, and portal-mediated operation and control.