反向凝固连铸碳素钢带中复合层的凝固生长规律

在实验室条件下,用市售碳素钢板作为母带,用08Al低碳钢作为复合层材料,对反向凝固连铸薄带生产过程中复合层在母带表面的凝固生长规律进行了研究,研究结果表明,母带在钢水中的浸渍时间、母带厚度和钢水过热度对复合层厚度有显影响,而且这些工艺参数之间存在交互作的浸渍时间、母带厚度和钢水过热度对复合层厚度有显影响,而且这些工艺参数之存在交互作用;复合层的变化经历了“快速生长”、“平衡相持”和“迅速回熔”三个阶段,这三个阶段在复合层厚度－浸渍时间图上共同组成具有较长平台 的反向凝固“∩”形特征曲线;较低的钢水温度和较厚的母带有利于增加复合层厚度。     

反向凝固法凝固层厚度的变化规律研究

讨论了反向凝固钢带凝固层厚度的变化规律，分析了一些因素对凝固厚度的影响，结果表明，母带厚度，钢液过热度及浸入时间对凝固层厚度均有不同影响。     

反向凝固奥氏体不锈钢复合铸带微观组织特征和界面结合性能的研究

采用反向凝固法在实验室条件下研究了奥氏体不锈钢复合带的工敢过程，获得了奥氏体不锈钢复合铸带，通过对复合铸带试样进行金相和扫描电镜分析表明，复合铸带由具有不同微观组织特征的三个区域组成，即碳素钢毒带区、不锈钢新相层和界面过渡区。此外，复合铸带界面剪切强度试验的结果表明，反向凝固奥氏体不锈钢复合铸带的界面结合性能完全达到了国标的要求。     

反向凝固0Cr13／15复合铸带的界面剪切强度及断口分析

在实验室条件下，按照反向凝固工艺原理并控制合适的工艺参数制成了0Cr13/15不锈钢复合铸带。对不同工艺条件下获得的复合铸带进行了界面剪切强度测试，测试结果表明复合铸带获得了良好的界面结合质量。试样断口的X射线衍射和SEM分析证实，剪切断口发生在母带区内，0Cr13复合层内的断口表现为韧窝断裂，而母带区由于过热晶粒长大而发生脆性解理断裂。