110kA无隔板镁电解槽电解质成分的选择及其实践

国内某厂 1 1 0kA无隔板镁电解槽自 2 0 0 1年 2月启动至今 3年多的时间 ,电解质成分历经了由高钙、低钾含量至低钙、高钾含量的巨大变化。其间 ,通过对电解质不同组分性质的研究 ,逐步调整了电解质成分并在生产中加以运用。生产实践表明 ,选择采用高钠 (NaCl40 %～ 48% )、高钾 (KCl 30 %左右 )、低钙 (CaCl 2 5 %～ 1 0 % )及适当氯化镁浓度 (MgCl2 1 0 %～ 1 8% )的电解质成分能够明显提高电解槽的电流效率、降低粗镁的直流电耗。同时 ,在一定程度上也改善了生产过程中频繁出现的镁汇聚不好、热槽等病槽状况     

1l0kA无隔板镁电解槽电解质成分的选择及其实践

国内某厂110kA无隔板镁电解槽自2001年2月启动至今3年多的时间,电解质成分历经了由高钙、低钾含量至低钙、高钾含量的巨大变化.其间,通过对电解质不同组分性质的研究,逐步调整了电解质成分并在生产中加以运用.生产实践表明,选择采用高钠(NaCl 40%～48%)、高钾(KCl 30%左右)、低钙(CaCl 25%～10%)及适当氯化镁浓度(MgCl210%～18%)的电解质成分能够明显提高电解槽的电流效率、降低粗镁的直流电耗.同时,在一定程度上也改善了生产过程中频繁出现的镁汇聚不好、热槽等病槽状况.     

镁电解质密度的研究

参考工业镁电解质组成,采用四组份电解质MgCl_2—NaCl—KCl—CaCl_2,在严格净化和气体保护下,用最大气泡压力法测定了镁电解质在一定组成范围内的密度。做出了镁电解质的密度等值图及温度和不同组份对密度的影响曲线。     

对卤水快速脱水问题的讨论

前言卤水炼镁与其它炼镁方法相比,有着突出的优点:一是综合利用,用提取钾、溴后的废液,生产镁和氯两种产品,成本最低;二是原料取之不尽。不论从发展镁工业,还是从进一步发展盐化工业来看,卤水炼镁都有着广阔的前景。70年代末,世界镁产能达28.80万吨,其中以海水或盐卤为原料的就占73％。     

镁从工业电解质熔体中析出的电化学研究

应用电化学稳态技术和暂态技术对MgCl_2—NaCl—KCl和MgCl_2—NaCl—CaCl_2—KCl系工业电解质的电解过程进行了研究。三元系电解质中氯化镁的分解电压略高于四元系的相应值。氯化镁电解阴极过电压不高,主要属浓差极化过电压。镁的阴极析出过程是包含两个电子的扩散控制的简单反应。测定了两个体系中镁离子的扩散系数。     

联合法提取金属镁的探讨

为了综合利用察尔汗盐湖的镁资源、西北丰富的电力和民和镁厂的物质技术基础,拟定以钾光卤石(或水氯镁石)及白云石为原料提取金属镁。生产方法的主要特点为,用钾光卤石(或水氯镁石)脱水与从白云石中用氯化镁法提取合成轻质氧化镁及其氯化联合生产无水氯化镁,再用传统的熔盐电解法制取金属镁(以下简称联合法)。该法不但可以充分运用和发挥我国多年积累的菱镁矿氯化生产无水氯化镁,用电解法制取金属镁的技术经验和优势;而且可将我国许多单位研究过的钾光卤石     

镁电解质初晶温度的研究——CaF_2及MgCl_2对电解质初晶温度的影响

在严格净化和气体保护下,参考工业镁电解质组成,用热分析法对CaF_2—MgCl_2—CaCl_2—43％NaCl-7％KCl系电解质的初晶温度进行了测定。研究了高熔点物质CaF_2对镁电解质初晶温度的影响,表明CaF_2使电解质初晶温度升高,但在含量不高情况下能满足工业生产对电解质初晶温度的要求。     

MgCl2—NaCl—KCl—CaCl2系电解质润湿角的研究

用躺滴法测定不MgCl_2—NaCl—KCl—CaCl_2系镁电解质在石墨片、钢片及耐火材料片上的润湿角。结果表明,在有大量CaCl_2存在的情况下,MgCl_2、Nacl、KCl能不同程度地减小电解质在石墨片上的润湿角。同时发现电解质在钢片、耐火材料片及极化条件下在石墨片上的润湿角小于90°。     

熔盐电解法制备镁铈合金的研究

研究了不完全脱水氯化镁与稀土氯盐混合在电解槽中直接电解生产镁铈合金的新方法,所用电解质为非氟化物电解质,电解温度低,不改变目前工业镁电解槽的槽型,易于工业推广应用。研究的目的是使我国在用青海盐湖水氯镁石为原料电解镁的研究中取得突破性进展,以此推动利用青海盐湖镁资源取得巨大进展,并结合青海、甘肃周边丰富的稀土资源,制备镁稀土合金。实验过程采用不完全脱水氯化镁为电解原料,简化了工艺步骤,还可以有效利用提取镨、钕后大量剩余的铈稀土,使稀土元素铈可以得到广泛应用,将产生很好的经济效益。     

KCl对镁电解槽分解电压的影响

氯化镁分解电压是镁电解生产过程中的一项重要指标,研究它对于降低槽电压、节能降耗和降低粗镁生产成本,都具有较为现实的意义；氯化钾是配制电解质的主要成分之一,它对于氯化镁的分解电压影响较大,研究氯化钾的加入多少是配制好电解质的关键.本文主要讨论了在MgCl2-KCl二元系和MgCl2-KCl-NaCl三元系电解质中,KCl/MgCl2的分子比对MgCl2活度系数和分解电压的影响.     

CaCl_2含量对镁电解质中氯化镁水解的影响

氧化镁是镁电解生产中极为有害的杂质,它可以使阴极钝化,电解质起泡,包裹小镁珠,使镁珠分散、弄脏电解质、槽渣增多等,严重地影响电流效率的提高。氧化镁的来源,一是从原料带来,一是在电解过程中电解质吸收湿     

镁的传奇

1808年，英国化学家戴维第一个发现了质地奇怪的镁。过了23年，法国化学家彪西改进了制镁方法。他从食盐中提取氯化镁作原料，与金属钾一同放在石英管中加热，得到份量较多的镁块。但是，镁仍然被人认为是无用的东西，长期找不到固定的“职业”。     

对金属镁熔合机理的研究

本文研究MgF_2、NaF、CaF_2、BaCl_2在MgCl_2—NaCl—CaCl_2—KCl熔体对镁熔合的机理。前报研究的结果表明,镁的分散性主要是由于镁珠表面生成了MgO+Mg_2O薄膜使镁的分散系稳定。而Mg_2O的生成是由于熔体中Mg+MgO=Mg_2O的作用。因此镁的分散性与熔体中MgO含量、电解质的循环强度与电解质温度有关。研究结果还表明,由于熔体与金属湿润表面张力的关系,增大熔体中MgCl_2浓度能阻止镁的分散。然而在MgCl_2—     

“电化学方法”氯化处理镁电解槽槽渣的实验室研究

用真空抬包或离心泵,从以氯化镁为原料的镁电解槽中排渣的现行方法,会造成槽中电解质被电解质-渣混合物带走的损失。这种方法,对于底插阴极的电解槽来说,实际上是不适用的,因为排渣只能从集镁室底部进行。在这种电解槽中,把渣由工作空间移至集镁室,是用     

热溶再结晶法制取炼镁用人造钾光卤石

以钾光卤石为原料制取金属镁工艺苏联用之于工业生产已有很长历史,最近几年又有新的发展。为开发、利用我国青海盐湖钾光卤石资源,发展我国镁工业,降低镁的生产成     

65千安无隔板镁试验电解槽投产

我国第一台65千安无隔板试验镁电解槽,于1980年12月24日投入直流电启动。启动前经过两段烘烤槽体。第一段置镍铬电热体于集镁室通以交流电,热流传至电解室时温底不低于360℃,第二段烘烤槽体,该槽灌入生产用的镁电解质,通以交流电约500千瓦小时,经4昼夜,槽内电解质温度升到730℃。 65千安无隔板侧插阴极试验镁电解槽投入试验,是在36千安同类槽型的试验基础上,对结构设计进行修改后设计安装的。试验的最初几天,从集镁室观察到镁的导出,镁的汇集等基本状况是良好的。镁汇集成大片,     

氨法制取高纯氧化镁的试验

一、实验室小型试验本试验所用原料——氯化镁溶液,是采用青海察尔汉盐湖晶间卤水提钾光卤石后的母液,经天然日晒得到的水氯镁石配制而成。     

镁电解过程电解质除杂工艺实践

绍了镁的生产工艺,分析了以镁法海绵钛生产的副产物MgCl2为原料电解生产金属镁过程中Fe、Ti、O等电解质杂质的来源以及杂质在镁电解过程中的行为和对电流效率的影响,提出了降低杂质含量的措施。     

再生专利

废旧子午轮胎钢丝搓切机;以盐湖水氯镁石为原料制取高纯镁砂;回收水溶性熔融状废料的方法及装置;含镍海绵铁制备及生产镍合金钢坯的方法;利用含钒废催化剂和石油灰提取五氧化二钒的方法;综合回收利用铅锑鼓风炉弃渣的工艺;废弃注射器回收的分离装置;[编者按]     

电感耦合等离子体原子发射光谱测定铝电解质中铝、钙、钾、锂、镁、钠的方法研究

采用高氯酸-盐酸酸溶法和硫酸氢钾熔融法两种前处理方法处理电解质样品,选择Al 396.1nm、Ca 317.9nm、K 766.4nm、Li 670.7nm、Mg 279.5nm和Na 589.5nm为分析线,研究了钾基体和共存元素的干扰,通过对两种前处理方法处理标准物质分析结果的比对,选择合适的溶样方法,建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铝电解质中铝、钙、钾、锂、镁、钠的方法。结果表明,硫酸氢钾熔融法处理样品过程中引入的钾基体对待测元素有影响,采用该方法处理样品,工作曲线需进行严格的基体匹配;主含量元素铝和钠对待测元素的测定无影响;测定电解质中的钙、钾、锂、镁和钠时,采用高氯酸-盐酸酸溶法处理样品;测定元素铝时,需采用硫酸氢钾熔融法处理样品。两种前处理方法相结合处理电解质标准物质,RSD(n=6)在0.27%～3.37%之间,各元素的测定值与给定值基本一致。