甑桶醅层高度及结构设计对蒸馏效率及酒质的影响研究

探索浓香型白酒甑桶醅层高度及结构的设计对蒸馏效率及酒质的影响。研究表明,单位质量糟醅的蒸馏效率随醅层高度的增加逐渐升高。醅层高度相同时,小直径的甑桶蒸馏效率高于大直径甑桶;甑桶的高径比较大时有利于强化蒸馏,符合增己降乳的原则,可有效提高蒸馏效率与酒质。     

白酒甑桶蒸馏二次蒸汽的综合利用

白酒甑桶蒸馏二次蒸汽的综合利用黄亚东江苏淮阴食品学校工业发酵教研组（２２３００７）关键词固态法白酒，甑桶蒸馏，二次蒸汽，综合利用我国固态法白酒生产是甑桶蒸馏。蒸馏主要是利用酒醅中各组分挥发性的不同而得以分离的。由于在馏酒过程中，酒精蒸汽温度较高，在冷...     

不同上甑条件对浓香型白酒乙醇及风味物质馏出的影响

为探明不同上甑条件对浓香型白酒风味物质馏出的影响,对上甑过程中不同蒸汽压力和不同上甑速率下酒醅的温度变化进行了测定,并对蒸馏所得酒液中乙醇及主要风味物质的含量进行了检测,通过聚类分析对不同蒸汽压力和不同上甑速率下的风味物质差异进行了分析。结果表明,蒸汽压力越大,温度上升速率越快;上甑速率越快,酒醅各层温度达到一致所需时间越短。且增大蒸汽压力有利于乙酸乙酯、乳酸乙酯、乙缩醛、乙酸、丁酸、己酸、乳酸、仲丁醇、β-苯乙醇的馏出,减小蒸汽压力有利于丁酸乙酯、己酸乙酯、正丙醇、异丁醇、异戊醇和乙醇的馏出。提高上甑速率,有利于乙酸乙酯、己酸乙酯、乳酸乙酯、乙缩醛、仲丁醇、正丙醇、β-苯乙醇、乳酸、乙酸、丁酸、己酸的馏出;降低上甑速率,有利于丁酸乙酯、异丁醇、异戊醇和乙醇的馏出。研究结果揭示了上甑速率和蒸汽压力对酒醅升温及风味物质馏出的影响,为浓香型白酒乙醇及风味物质蒸馏控制提供了理论依据。     

甑桶蒸馏辅助器的应用探讨

作者根据固态法白酒甑桶蒸馏的基本原理及酒醅中香味成分的馏出条件，提出了使用甑桶蒸馏辅助器的设想，并在老五甑工艺中进行了蒸馏试验；结果表明，使用蒸馏辅助器在甑底均匀补充含酒精物质，使醅料保持较恒定的酒精度，通过缓火蒸馏，可提高酒醅中香味成分的得率。     

浓香型酒醅水份与蒸馏效率关系的研究

由于水的参与,白酒酿造发酵过程中形成的酒精份及各种香味物质,通过传统的甑桶蒸馏方式得到浓缩和提取,酒醅中水份的高低,直接影响到蒸馏酒产量和质量。通过对酒醅水份的控制研究,使甑桶蒸馏效率达到优质、高产。     

提高浓香型白酒蒸馏设备效率的研究

浓香型白酒蒸馏时甑桶内酒糟升温速度不同步,从甑边到甑中心升温速度呈圆环状依次递减,造成酒糟提香不足,扰乱其中香味物质出馏时序,影响了白酒质量。对浓香型白酒蒸馏设备进行技术改良,有效地解决了升温不同步问题。经实际应用证明,能增加5%左右白酒得率,且酒中微量成分比例更合理,具有较高的实用价值和经济价值。     

应重视白酒生产生中杂醇油的提取

杂醇油在酒精和白酒中呈油状出现。杂醇油含量的多少,直接影响到白酒的风味和质量,应该从工艺和设备的改进中把它分离出来,使它保持较少的含量,因为白酒中的苦涩怪味主要是从过量的杂醇油带来的,饮后有害人体健康。在固态法甑桶蒸馏白酒的过程中,杂醇油较多地存在于酒头和酒尾之中,邪杂味较大,通常采取掐去酒头和酒尾的办法,使其分别贮存,经过适量勾兑后,就可以获得色、香、味比较协调的白酒。甑桶蒸馏是以含酒分的酒醅本身作为填料层的,而且在甑桶中边给汽边给料,使醅     

白酒的甑桶蒸馏

白酒的甑桶蒸馏沈怡方传统的固态发酵法白酒生产，发酵成熟的酒醅采用一个上口直径约２米、底口直径约１．８米、高１米左右的园锥形用多孔子相隔下部加热器，是一个其上部活动盖和冷却器相接的蒸馏器（俗称甑桶），以之蒸馏而得白酒。甑桶蒸馏是不同于世界上其他蒸馏酒的...     

酒醅水分与蒸馏效率的关系

通过传统的甑桶蒸馏方式可实现浓缩和提取发酵酒醅中的乙醇及其他风味成分的目的。酒醅中水分含量的高低直接影响到蒸馏酒产量和质量。通过对酒醅水分含量的控制研究,使甑桶蒸馏效率达到优质、高产。     

白酒薄层串蒸法试验总结

薄层串蒸法就是在蒸酒时，在甑桶上层覆盖一层未加原粮的酒醅进行蒸馏。通过试验说明该法能较好地降低原粮中的淀粉及辅料对香味物质的吸附和阻滞作用，能显著提高白酒中香味物质的含量，增加酒的丰满感。该技术是提高白酒质量的一个好方法。     

整粒高粱投料浓香型白酒糟醅超长发酵及回酒蒸馏研究

以整粒高粱投料的浓香型白酒发酵糟醅为研究对象,追踪发酵期为360 d的糟醅在不同发酵阶段的理化指标及风味物质,探讨其动态变化规律,并考察回酒蒸馏对有机酸的提取效果的影响。结果表明,整粒高粱糟醅发酵过程中糟醅内淀粉质、还原糖等逐步消耗,水分、有机酸等逐渐累积;延长发酵期能够有效提高糟醅中有机酸含量,出窖糟醅酸度达4.19 mmol/10 g。回酒蒸馏工艺的糟醅产酒量比不回酒蒸馏提高约14倍,有机酸提取率增加7.29%;回酒蒸馏工艺的酒样总酸含量达2.22 g/L,感官评分为95分。     

固态法白酒甑桶蒸馏的理论研究

酒醅物性和工艺条件是影响甑桶蒸馏的两大重要因素。该文基于乙醇和水的相平衡关系，建立了各醅层之间的质量和能量守恒方程，从而构建了底锅、甑桶及冷凝器内的瞬态传热传质过程数学模型。实例分析表明，正品基酒产量、乙醇提取率分别与酒醅中乙醇占液相质量分数、底锅乙醇质量成正相关；在计算工况范围内与饱和蒸汽流量成负相关。酒醅液相质量分数只影响正品基酒产量，对乙醇提取率影响不大。酒醅中乙醇占液相质量分数由3%增加至7%，乙醇提取率提高约70%；饱和蒸汽流量由0.036 kg/s提高至0.140 kg/s，乙醇提取率降低约40%；底锅中乙醇添加量由0增加至20 kg，乙醇提取率增加约10%。     

贾湖原香型白酒主要风味物质馏出规律初探

为研究贾湖原香型白酒馏酒规律,将蒸馏发酵50 d贾湖原香型白酒酒醅得到的基酒,采用气相色谱（GC）法分析不同馏酒时间原酒的骨架成分。结果表明,贾湖原香型基酒中的酸类、乙缩醛、醇类、酯类等主要风味骨架成分随蒸馏时间差异明显,酸类物质随着蒸馏时间延长含量逐渐增大;除β-苯乙醇外,醇类随着蒸馏时间延长,含量逐渐减少;除乳酸乙酯、壬酸乙酯外,酯类随着蒸馏时间延长含量逐渐减少。结果表明7～35 min蒸馏时间的白酒品质最好。     

固态法新酒重蒸馏分离杂醇油的工艺研究

为了降低固态法新酒中引起“上头”的杂醇油含量,从而快速提高新酒酒质。以浓香型固态法新酒为研究对象,采用单因素试验设计法对新酒进行液态重蒸馏,研究蒸馏温度、蒸馏酒样体积、蒸馏时间、蒸馏压力对新酒中杂醇油的分离效率的影响。结果表明:(1)随着蒸馏温度从80℃上升到110℃时,杂醇油的分离效率呈下降趋势,除100℃、110℃之间差异不显著(P>0.05)外,其他水平之间差异极显著(P<0.01),蒸馏温度以80℃的分离效率最高;(2)随着蒸馏酒样体积从400 mL增加到800 mL时,杂醇油分离效率呈现先上升再下降的趋势,蒸馏酒样体积以600 mL的分离效率最高,除400 mL、700 mL之间差异不显著(P>0.05)外,其他水平之间差异极显著(P<0.01);(3)随着蒸馏时间从60 min延长到140 min时,杂醇油分离效率呈现先上升再下降趋势,蒸馏时间以100 min的分离效率最高,除60 min、140 min之间差异不显著(P>0.05)外,其他水平之间差异极显著(P<0.01);(4)随着蒸馏压力从0.1 MPa上升到0.9 MPa时,杂醇油的分离效率呈下降趋势,蒸馏压力以0.1 MPa的分离效率最高,除0.5 MPa、0.7 MPa、0.9 MPa之间差异不显著(P>0.05)外,其他水平之间差异极显著(P<0.01)。重蒸馏降低新酒杂醇油试验研究结果为缩短固态法新酒贮存时间提供了新的方式,为进一步优化液态重蒸馏工艺奠定了基础。     

酱香型白酒堆积过程腰线酒醅浅析

该实验为明确酱香型白酒堆积过程不同部位和种类腰线酒醅的风味组成及微生物构成,初探其对白酒风味的影响。通过气相色谱-质谱（GC-MS）法检测不同部位和种类腰线酒醅的风味物质组成;运用可培养方法分析不同腰线酒醅样品的酵母菌与霉菌的种类和数量情况;初步研究腰线样品中真菌的风味物质代谢特征。结果表明,腰线酒醅中共检出45种风味物质,且各个时空点的酒醅有明显差异;可培养微生物涂布的结果显示,堆积发酵酒醅中酵母菌数在106～108 CFU/g之间,霉菌数在104～107 CFU/g之间,酒醅中微生物的含量和数量差异对酒醅性状有直接影响;分离纯化腰线酒醅中的霉菌和酵母菌,并进行代谢产物分析,确定酵母与酚类、大部分醇类和酯类风味物质相关,霉菌特异性地与乳酸乙酯和庚酸乙酯相关。     

油莎豆白酒发酵工艺优化及其品质指标检测

以油莎豆饼和高粱为原料，分别采用固态和液态发酵工艺酿造油莎豆白酒，对油莎豆白酒的发酵工艺进行选择。在此基础上，采用单因素试验及正交试验探究发酵温度、糖化酶添加量以及活性干酵母添加量对油莎豆白酒发酵及理化指标的影响，从而确定油莎豆白酒的最佳固态发酵工艺条件，并对油莎豆白酒发酵过程中酒醅的发酵指标进行实时监测。结果表明，油莎豆白酒的最佳发酵工艺为固态发酵，最佳发酵工艺条件为发酵温度23 ℃，糖化酶添加量190 U/g、活性干酵母添加量0.5‰。在此优化条件下，油莎豆白酒的酒精度为9.2%vol，总酯含量为2.96 g/L，总酸含量为1.45 g/L，乙酸乙酯含量为2.42 g/L，出酒率达到41%。油莎豆白酒发酵过程中，酒精含量逐渐升高，最后趋于平缓，发酵结束后，酒精度达9.2%vol；发酵温度先上升后下降，第6天时酒醅温度达到峰值（27.9 ℃）；剩余淀粉含量逐渐下降，发酵结束后，淀粉消耗12.21%。     

基于响应面法优化高产乙酸乙酯大曲清香型白酒二米查酒醅恒温发酵工艺

以大曲清香型白酒大米查酒糟为发酵底物,二米查酒醅发酵工艺为基础,以酒醅中乙酸乙酯含量及酒精度为考察指标,采用单因素试验及响应面试验对二米查酒醅恒温发酵工艺进行优化。结果表明,最优大曲清香型白酒二米查酒醅恒温发酵工艺条件为大曲添加量12%,辅料添加量8.8%,水分添加量44%,发酵温度28℃,发酵时间21 d。在此优化条件下,二米查酒醅中乙酸乙酯含量最高,为（0.69±0.01）g/kg,比优化前（0.39 g/kg）提高76.9%。     

泸型酒酿造过程中各层酒醅挥发性物质变化规律

采用顶空固相微萃取（HS-SPME）结合气相色谱-质谱（GC-MS）联用技术,对泸州老窖浓香型白酒（泸型酒）酿造过程中上、中、下层酒醅的主要挥发性风味物质的变化规律进行分析,并基于酯类物质进行主成分分析（PCA）。结果表明,三层酒醅的主要挥发性风味物质为醇类、酸类和酯类,其在不同层酒醅发酵过程中的变化趋势相似,醇类物质相对含量变化不明显;发酵前期（0～15 d）,酯类物质相对含量上升,酸类物质相对含量下降,发酵后期（18～39 d）这两种物质变化趋于平稳。发酵结束时,上层酒醅主要挥发性风味物质含量最高,下层酒醅次之,中层酒醅最低。PCA结果表明,泸型酒发酵过程分两个阶段,发酵前期特征酯类物质为乙酸乙酯和丁酸乙酯等,发酵后期特征酯类物质为己酸乙酯、乳酸乙酯等。