汽车冲压车间的工艺规划设计

详细论述了汽车冲压车间工艺规划的主要设计内容,包括:设计任务,输入条件,设计原则等;介绍了现代化冲压车间的主要设备组成及各自的功用,以及冲压车间各功能区的布局规划和车间各工段人员配置清单.先进合理的冲压车间工艺规划设计,应该充分体现出自动化水平的提高、生产节拍的提升、冲压件成本的降低以及冲压件品质的提高等.     

汽车覆盖件冲压生产车间的规划与设计

覆盖件;中压生产具有规模化、成批生产、多品种化的特点;冲压车间、冲压设备和冲压生产线一次性投资大．但适应产品发展变化的通用性较强,产品换型只需模具变化．设备可以通用。冲压生产是一项规模效益递增型的产业,;中压车间规划要立足于长远和未来发展。对于整车厂来说．覆盖件;中压生产车间的规划与设计尤为重要。     

智能AGV在冲压车间的应用

智能AGV系统的应用对冲压车间来说是一次全新的技术变革.通过智能AGV的应用,冲压车间可以避免叉车进入生产区域,对车间安全、自动化率提升、能源节省等多方面都有很大帮助,同时,也为企业下一步实现智能仓储体系打下基础.下面就从智能AGV的结构、不同AGV间的区别等方面详细介绍一下智能AGV在冲压车间的应用.     

冲压车间的高压力

多年来．冲压加工都被狭隘地认为仅包括直接与冲压加工过程相关的参数，如模具、坯料（材料）及使用的任何润滑剂（研磨油或者冲压润滑剂）。然而，即使最简单的成形加工系统也未得到适当的控制或管理。     

汽车冲压车间信息化设计方案

近年来，我国汽车产业发展迅猛。汽车企业规模在不断扩大的同时，管理的复杂性与日俱增．信息化建设越来越受到汽车企业的青睐。其中．ERP、OA、DMS等信息化系统的应用，使汽车企业的运转效率不断加快．传统的以人采集信息为主的时代已经过去．以集成信息为主的信息化管理成为企业发展的加速器。作为汽车制造四大工艺之首的冲压加工，也应适应时代与企业发展的需要，加快信息化建设。     

冲压车间模具清洗间的设计

汽车模具的清洗是汽车模具保养的重要环节,模具的清洁程度对模具寿命和冲压件质量有着很大影响。本文从清洗工艺、清洗房设计、蓄水加热,高压清洗和安全防护等方面对汽车冲压模具清洗间设计方案进行了详细阐述,并展示了最终的设计效果图。     

用于冲压车间的工业IT解决方案

世界市场的全球化正在对生产翻造效率的传统极猥提出挑战。而企业要获得成功就需要将价值链从需求到生产的各个方蕊全部集成起来，AB8研发的用于冲压车间的工业IT解决方案。能做到充分放回冲压车间的潜力并使供应链中每个环节都具有优势。     

基于改进NSGA-II算法的高维多目标柔性冲压车间生产调度优化

为了优化柔性冲压车间的生产调度、减少车间的生产能耗、实现绿色可持续发展，以车间总能耗、最大完工时间、总拖期、设备总负载最小为目标，建立了高维多目标柔性车间调度模型。提出改进的二代非支配排序遗传算法NSGA-II,该算法优化了局部搜索操作、精英选择策略、交叉和变异概率。根据柔性冲压车间的生产实例，利用传统和改进的NSGA-II算法分别对4个目标函数进行求解，并对各目标的优化迭代过程进行对比，验证了改进算法的有效性。同时，采用优劣解距离法选取一个调度方案，与基于传统NSGA-II算法求出的生产调度方案相比，改进算法得出的调度方案的车间总能耗降低了22.1%、最大完工时间缩短了14.8%、设备总负载减少了11.6%。     

某重型卡车车身冲压车间的工艺设计和设备选型

以某载重卡车为例,介绍了其车身冲压车间的工艺设计和设备选型的原则以及冲压工艺设计的一般流程,并给出了某载重卡车车身冲压车间的工艺设计布置图以及主要加工设备名细表.结合实践经验,指出了进行冲压车间工艺设计时应注意的几点问题.对于从事冲压车间设计的人员具有一定的参考价值.     

基于Dynaform的汽车离合器盖冲压工艺设计

汽车离合器作为汽车传动系统的关键传动部件,其工作特点是通过以离合器盖为支点,以膜片弹簧为杠杆组成的弹簧系统来切断和连接整个汽车的动力传输.离合器的工作状况直接影响到整车的使用体验.本文所涉及的离合器盖,材质为热轧碳素钢板08AI,厚度T=6.0mm.形面复杂,精度尺寸要求高,如图1所示.     

基于数字化工厂的车间布局规划研究

为克服传统的车间布局规划方法的不足,提出一种新的基于数字化工厂理论的布局规划方法.重点介绍该布局规划方法的流程和关键技术.该布局规划方法采用可视化仿真建模技术,开发的仿真平台具备良好的交互功能,为布局方案的评估和优化提供便利.通过某制造工厂的实际案例,介绍该布局规划方法的实施过程和效果.     

基于冲压元的冲压工艺AOS树表达

提出了冲压元的概念,阐述了ＡＯＳ树表示方法,提出利用冲压元与ＡＯＳ树建立冲压工艺模型。首先描述了冲压件各特征的冲压工艺ＡＯＳ树表达,然后以此为基础描述了特征组合的冲压工艺ＡＯＳ树表达,这样的描述方式符合工艺设计分阶段,分层次,从局部到全局的规律,为冲压ＣＡＰＰ的实现提供了技术基础。     

冲压车间信息管理系统的应用

介绍了冲压车间信息管理系统的构成，分析了各子系统模块的功能及应用。     

车架冲压工艺规划浅析

近年来随着卡车市场竞争加剧,行业形势日趋严峻,传统的卡车制造方式已无法满足。传统的大批量生产组织方式将被市场化的柔性化生产组织方式多样化、个性化所代替。对于汽车行业而言,它是柔性化生产概念体现得最为彻底的一个行业。针对整个商用车卡车领域,近十年来都在积极探索和应用柔性化生产工艺,并取得了相当优异的成果,特别是在卡车车架冲压工艺规划方面。通过分析不同产品车架纵梁,制定专业化的冲压工艺路线,规划相匹配的车架冲压车间及工艺设备,生产优质卡车纵梁,以适应瞬息万变的市场需求。     

大间隙薄板冲裁模的设计与应用

该文讨论了薄板冲裁的特点，分析了冲裁变形的过程，简述了设计方法，重点介绍了大间隙薄板冲裁模的结构及主要工艺参数的确定。     

基于特征的冲压件毛坯展开

根据冲压件的零件图计算其毛坯尺寸，是分析冲压件变形程度的前提和制订工艺规程的基本步骤。根据冲压零件的变形特点，从设计和工艺的角度出发，将冲压零件形状特征分类；利用面向对象的方法，对冲压件形状特征的表达和毛坯展开算法进行了详细的描述。通过人机交互方式，对于具有复杂形状的冲压件，该系统也可以有效地生成对应的毛坯图。     

基于CAE分析的汽车冲压件开发

汽车冲压件以往生产多是通过试模法进行逐步修改,直到满足要求为止。这种方法生产周期长,效率低,消耗大量人力和物力,而且对工人技术水平和经验要求比较高。随着CAD/CAM/CAE技术的应用和高速发展,使汽车冲压件的开发周期缩短,质量提高,费用降低。     

基于FEM及SLS技术的冲压模具设计

以某新型号汽车的冲压配件为研究对象,采用弹塑性有限元法分析其成形性能,发现局部存在起皱、破裂等成形缺陷;通过优化工艺及模具设计,零件成形质量有了明显改善。针对数值分析后的模型,采用激光选区烧结法快速制作零件及凹模的实体原型。利用此原型件可以对产品设计进行直观评价或制作简易模具,能有效提高零件及模具设计效率和质量。