调整玻璃设计成分降低生产成本

本文介绍了一种提高玻璃质量、降低生产成本增加企业利润的方法。     

加强技术创新、降低生产成本

1蒸发式冷凝器代替水冷器（1）改造方案。为降低生产成本,节能、环保和节省水资源,提高企业市场竞争力和发挥项目投资效益,湖北华强化工集团股份有限公司（以下简称湖北华强）于2008年将φ2000mm合成氨、100kt／a二甲醚、100kt／a低压甲醇合成3套主要装置的水冷器全部更换为蒸发式冷凝器。低压甲醇合成装置的3台碳钢材质的蒸发式冷凝器、二甲醚装置的3台蒸发式冷凝器和合成氨装置的4台蒸发式冷凝器总投资600万元。     

甲胺装置蒸汽节能小结

节能工作对化工行业来说,有着重要不平凡的意义.针对本公司甲胺装置蒸汽采用节能措施,从工艺出发,回收部分物料余热,来降低蒸汽能耗,达到蒸汽节能的目的.     

降低生产成本 提高硫酸产品的市场竞争力

硫酸生产市场竞争越来越激烈,只有降低硫酸生产成本,才能提高硫酸生产企业的竞争力。本文结合笔者工作经验通过对影响硫酸生产成本的几个重要因素一一分析,提出了一些降低成本,从而提高硫酸产品市场竞争力的措施,现报告如下,并求教于大家。     

尿素蒸汽系统的稳定调整

简要介绍尿素装置蒸汽系统在正常生产，尤其是开停工过程中存在的问题，采取稳定调整和技术改造加以解决。对于仍然存在的不足，提出了整改建议。     

降低高压法三聚氰胺装置蒸汽消耗的探索

正1现状分析三聚氰胺(简称三胺)生产装置按压力等级分为高压法、常压法和低压法3种工艺。3种生产工艺各有优劣,目前国内主要是高压法和常压法2种生产工艺的装置在运行。在国内三胺产能快速增长和市场供大于求的情况下,常压法生产工艺由于物耗成本相对较低,其市场竞争优势逐渐显露出来,因此,现在国内多地都在加快上马生产规模较大的常压法生产装置。其实从三聚氰胺生成反应机理来看,现在大多数运行的高压法和常压法生产装置除了蒸汽消耗上有较大差异外,其他生产成本都差不多:高压法和常压法在     

甲醇生产副产蒸汽新工艺

0前言 随着甲醇下游产品的不断开发和甲醇燃料的推广应用，国内甲醇生产企业改建或新建的甲醇装置规模越来越大。单套生产能力由原来的年产几千吨。发展到数万吨，醇氨比由初期的20％30％提高到40％50％，有些甚至更高，愈来愈体现出甲醇生产在合成氨装置中所占份量越来越大。而众多的联醇装置均沿着传统的甲醇合成工艺。传统的工艺由特定的时期和生产条件所限。     

蒸汽转化炉管排温差的调整方法

甲醇生产以甲烷和水蒸气在高温催化剂作用下将甲烷转化成H_2、CO、CO_2,转化炉内用天然气燃烧将转化管加热到960℃,为使转化炉温度分布合理,在下集热壁管箱南、北炉膛各设计安装8支热电偶,根据这8支热电偶(共16支热电偶)所测温度对转化炉烧嘴进行调整,从而使转化炉管温度分布更为均匀,使转化炉催化剂发挥较高效率,同时对保护转化管也具有重要意义。     

金威煤电攻关电石单耗显成果 降低生产成本现效益

<正>济宁金威煤电有限公司第2期工程开车以来,PVC电石单耗一直居高不下,为此该公司成立了生产、技术、供应、设备及质检等多部门分工协作的降低电石单耗攻关小组,分析电石单耗上升原因,明确攻关方向,多点突破,通过保证电石质量、质检分析控制和工艺设备改造控制电石单耗。2014年第1季度电石单耗从2013年同期的1.593 t降至1.480 t,4月又取得新突破,电石单耗仅为1.435 t,即生产1 t PVC少用158 kg电石,节省电石成本500元。若保持这个消耗水平,每年节省的资金将     

绿源醇业甲醇装置不同情况下的蒸汽平衡

介绍了绿源醇业甲醇装置的蒸汽系统的构成,同时对装置发生不同情况时的蒸汽平衡调节进行了总结。     

0.5MPa蒸汽过剩原因分析及优化调整

介绍了化工系统满负荷运行时,0.5MPa蒸汽管网一直存在季节性放空的现象,通过对0.5MPa蒸汽产生与消耗情况进行对比分析,查找过剩原因。针对蒸汽过剩问题,提出将低温甲醇洗甲醇/水/HCN分离塔与酚氨回收脱酸塔、脱氨塔再沸器加热蒸汽进行改造,由1.5MPa蒸汽改为0.5MPa蒸汽,回收利用0.5MPa蒸汽,使0.5MPa蒸汽管网实现自平衡,同时减少使用热电站提供的1.5MPa蒸汽消耗,从而降低锅炉负荷,减少燃料煤用量,实现节能降耗和降低成本。     

蒸汽型溴化锂装置应用小结

随着心连心化肥有限公司节能降耗改造项目不断完善和生产能力逐年扩大，低压蒸汽出现富余，尤其是在夏季，因低位能热源多、冷源少，热负荷过剩，生产受制于气温影响的矛盾非常突出。     

φ2800×27000蒸汽煅烧炉的调整

介绍了φ2 800×27 000自身返碱蒸汽煅烧炉在运行过程中托轮及挡轮的受力分析,以及根据炉体运行状况如何对托轮及挡轮进行调整,以保证煅烧炉的正常运行。     

甲醇装置合成气压缩机技改后不同工况下的系统蒸汽平衡

介绍了绿源醇业甲醇装置合成气压缩机J0301透平技改后的蒸汽系统的构成,同时对装置发生不同情况时的蒸汽平衡调节进行了总结。     

双加压法硝酸生产工艺优化及效果

河南神马化工有限责任公司新建的100 kt/a硝酸装置采用双加压法工艺,具有氨耗和铂耗低、无污染、能量利用合理等优点。但在该装置规划筹建初期,发现该工艺普遍存在以下缺陷:硝酸浓度偏低,国内同类型企业的硝酸质量分数普遍低于63.5%,不能满足己二酸生产的要求;采用国产"四合一"机组的装置大部分能量不平衡,蒸汽不能自给;装置运行中存在着较多不安全因素。为此,对该工艺从多方面进行优化完善,取得了满     

降低高压法三聚氰胺装置蒸汽消耗的探索

1现状分析三聚氰胺（简称三胺）生产装置按压力等级分为高压法、常压法和低压法3种工艺。3种生产工艺各有优劣,目前国内主要是高压法和常压法2种生产工艺的装置在运行。在国内三胺产能快速增长和市场供大于求的情况下,常压法生产工艺由于物耗成本相对较低,其市场竞争优势逐渐显露出来,因此,现在国内多地都在加快上马生产规模较大的常压法生产装置。     

过热蒸汽的梯级合理利用

正云南云天化国际化工股份有限公司云峰分公司硫酸厂A系列和B系列装置开车后,发现磷酸厂的生产工艺波动较大,安全阀起跳较频繁,且蒸汽排放噪声较大,蒸汽消耗也较高。云峰分公司气化厂三废炉所产蒸汽分3个部分:①送硝酸铵厂;②送合成氨厂;③送硫酸厂A系列和B系列装置,然后再送磷酸厂A系列和B系列装置。硫酸厂B系列装置开车后,焚硫炉     

高压法稀硝酸装置改造小结

1存在的问题 我公司Ⅱ期稀硝酸装置产能为100kt／a,采用全高压法生产工艺,其中关键设备——三合一机组是从国外引进的二手设备,吸收塔1—26层是买的旧塔,27—39层是重新设计制作的新塔,其他的设备都由国内加工制造。该装置于2004年8月正式投入生产,经一段时间运行,暴露出了一些问题。     

泸天化硝酸装置节能技术改造项目试车成功

7月6日，四川化工控股集团公司所属泸天化股份公司硝酸装置清洁生产节能技术改造项目，采用世界先进的双加压法新建的135kt／a稀硝酸装置生产出合格产品，实现了一次试车成功。加上此前已试车成功的40kt／a浓硝酸装置和135kt／a硝酸铵装置，泸天化硝酸装置清洁生产节能技术改造项目的3套装置全部建成投产。