控制团矿质量的技术实践

针对制团物料共生粉矿成分的改变 ,影响团矿的质量 ,使成团率下降 ,造渣成分不适合鼓风炉熔炼 ,严重影响生产的现状 ,通过对物料粒度的控制 ,配加熔剂 ,改变造渣成分 ,配加锌细矿提高团矿含锌的技术措施等手段进行生产实践     

团矿四分(小块团矿)试验总结

团矿四分(小块团矿)试验的意义(一)问题的提出:我厂高炉使用的原料以团矿与烧结矿为主,团矿与烧结矿占总矿石消耗量的80—85%(其中团矿占60%,烧结矿20—2(?)%),其余15—20%则为天然矿石。因此团矿在我厂炼铁原料中是比较重要的。团矿对我厂高炉生产的重要性不仅是它的消耗量大,而且它的化学成分与物理性质都与普通的矿石有所不同。在化学成分上,团矿含铁分很高(T.Fe 64—65%,CaO 2—2.5%);而且由于制造团矿的原料只有精选粉与白灰两种,精选粉与白灰按97与3的比例     

期刊索引

使用碱性熔剂制造团矿——W.Petersen等,Stahl und Eisen, 1959,№19,1334 铁矿团球的发展。现今和未来团矿工作的经济价值和技术意义。测定团矿强度和冶炼性能的方法。各种团矿试验(如用硫化物碱液, 水泥,沥青做熔剂)的结果以及已应用的团矿方法。应用熟石灰, 石灰石,水化镁和广云石的试验结果。各种熔剂的相宜数量。合适的压团压力。各种机器选择。建议。     

高分子粘合剂对锌团矿性能的影响

研究了高分子粘合剂对锌团矿性能的影响。讨论了高分子粘合剂的加入量与湿团矿、干团矿、焦结矿的性能以及残渣锌含量和还原效率的关系。实验结果表明：高分子粘合剂为8％～9％时，湿团矿，干团矿以及焦结矿的抗压强度，还原矿的抗压强度和还原效果以及残渣锌含量等性能均达到了实际应用的要求。     

低温固结K团矿强度机理研究

根据历年来低温固结Ｋ团矿（包括球团矿）的开发和应用，针对大家所关心的强度问题，详细地分析了原料物化性能对Ｋ团矿强度的影响，研究了Ｋ团矿的固结机理和矿粒界面粘结力，阐明了Ｋ团矿的强度特点及改进途径。为Ｋ团矿广泛应用，变革传统炉料结构，强化冶炼过程，提供了理论依据。     

低温团结K团矿强度机理研究

根据历年来低温固指K团矿（包括球团矿）的开发和应用，针对大家所关心的强度问题，详细地分析了原料物比性能对K团矿强度的影响，研究了K团矿的固结机理和矿粒界面站结力，阐明了K团矿的强度特点及改进途径。为K团矿广泛应用，变革传统炉料结构，强化冶炼过程，提供了理论依据。     

粘合剂对竖罐炼锌团矿的影响

阐述制备竖罐蒸馏炼锌团矿过程中,粘合剂的质量、使用条件等因素对团矿质量的影响,以及如何使用粘合剂来提高团矿质量.     

矿壳矿煤球团预还原试验研究

论述了矿煤球团用铁精矿及添加剂包壳的优点。研究了矿煤球团的配碳量、用铁精矿包壳时添加剂的种类和数量、还原温度、升温速度及气氛等因素对预还原球团强度和金属化率的影响。     

铜陵有色金属公司第二冶炼厂铜精矿制团工艺改造探讨

从铜陵公司的发展和现状出发，论述了提高铜精矿团矿质量和数量是实现二冶密闭鼓风炉粗铜产量５．５万ｔ／ａ的关键所在。进一步采用质量控制因果图，全面分析了影响团矿质量的主要原因，阐述了提高湿团、干团和团矿运输过程质量保证的各项技术措施     

竖罐炼锌还原剂煤的合理选择与使用

竖罐炼锌对蒸馏炉料——团矿的质量有严格的要求,即要求机械强度高(赤热状态下)、气孔率高、锌品位高、还原性好和焦结后的温度高。团矿质量的好坏是影响竖罐炼锌技术经济指标的主要因素。团矿主要是由焙砂及炭质还原剂所组成,炭质还原剂的合理选择与使用,对获得质地优良的团矿有着十分重要的作用。     

碱度对白云鄂博铁精矿压团矿抗压强度的影响

发展熔剂球团矿是当前炼铁原料工艺技术发展的方向和热点之一,球团矿的碱度不同,其理化性质及冶金性能也不同。通过分析不同碱度的白云鄂博铁精矿压团矿矿相结构的变化规律,探究碱度对白云鄂博铁精矿压团矿抗压强度的影响规律。结果表明,随着碱度的升高,压团矿的抗压强度先增加后降低,液相量的增加使得孔隙率降低,压团强度升高,但过多的液相会破坏赤铁矿的整体性结构,渣相强度低于赤铁矿强度,压团的强度逐渐降低。     

用重油代替冶金焦干燥团矿

我厂竖罐炼锌过程中,需对团矿预先进行干燥。长期以来,我厂团矿干燥一直采用冶金焦做燃料,     

铜陵二冶精矿制团现状和提高团矿质量的探讨

影响铜精矿团矿质量的主要问题是配料混合不均、碾压不够、含水过高和干燥时间短等。如果增加精矿磨碎工序、干燥工序、加强混碾作业、提高成团压力、团矿采用高压蒸煮措施，团矿质量可望达到较高水平。     

低温固结综合团矿的工艺研究

本文研究的低温综合团矿工艺适于我国中小高炉,原料采用铁矿粉、石灰石粉、焦粉和煤粉,集熔剂、还原剂为一体,故称综合团矿。结果表明:综合团矿生产工艺简单、机械强度高、冶金性能好、加工成本低,是一种简便、经济、实效的精料方法。     

谈炼铜密闭鼓风炉富氧熔炼

文章评述了我国密闭鼓风炉富氧炼铜试验结果。指出富氧只适于团矿熔炼,如制团技术设备不过关,应采用混捏矿热风熔炼法。     

以煤气代替重油进行团矿干燥的生产实践

对干燥团矿热风炉改造后,以燃烧煤气代替重油取热风进行团矿干燥,经过近一年的生产实践,取得了很好的节能减排效益和经济效益。     

次生硫化铜矿制粒试验

为解决堆浸过程中由于大量矿粉存在而导致矿堆渗透性差、浸出率低等问题,以次生硫化铜矿为原料,开展了制粒试验研究.考察了不同制粒黏结剂对矿粉的黏结效果,确定了最佳的制粒黏结剂、制粒工艺以及制粒方法.通过正交制粒试验,明确了影响制粒试验的主要因素.试验结果表明:不同制粒黏结剂的黏结效果排序依次为:SFS-2 > SFS-3 >水泥>半水石膏> SFS-1 > SFS-0 >硅酸钠>阳离子型聚丙烯酰胺.当选用黏结剂SFS-2,黏结剂占矿粉质量分数为8%、加酸量为25 kg·t-1以及制粒过程喷水质量分数为30%时,所制矿团效果最佳.其湿强度达到94.62%,抗压强度达到417.44 N,矿团酸浸维持完好时间超过25 d,矿团形态基本维持不变,无明显破裂现象.正交制粒试验得到多因素对次生硫化铜矿制粒的影响由大到小依次为:黏结剂占矿石质量分数、加酸量和制粒喷水量.对选定的黏结剂进行细菌接种试验显示,黏结剂对细菌群落无明显影响.添加黏结剂试验组细菌数量为8.79×107 mL-1,未添加黏结剂试验组细菌数量为8.86×107 mL-1.对制粒后矿团进行浸矿试验结果显示,矿粉制粒后铜浸出率提高了12.74%,制粒通过增大矿物之间的孔隙,增加浸出液与矿石的接触,进而提高铜浸出率.      

硼镁石矿真空热还原试验研究

为使辽宁省宽甸地区具有代表性的高镁低硅型硼镁石矿得到科学、合理的利用,本试验首次利用真空热还原法来分离这种矿,分别采用铝粉和硅铝合金粉为还原剂,运用正交法,研究在不同的还原温度、时间和制团压力等条件下镁的还原率.结果表明,以硅铝合金粉为还原剂,在还原温度为1 453 K、还原时间为2 h、制团压力为35 MPa、还原剂过量系数为 5%时,金属镁的还原率可达43%,纯度达到98%.另外,经分析试验余料可以用做生产无碱玻璃纤维的原料.     

微机核子秤在团矿计量中的应用

采用微机核子秤进行团矿计量测试实验表明。该秤使用方便,效果理想,基本满足了团矿的计量要求,为及时了解生产情况,准确分析生产成本提供了可靠依据。     

润式棒磨机的生产实践

竖罐蒸留法炼锌的一个很重要环节就是制团。团矿的制备是将焙砂、还原用煤粉、蒸留过程的返料(主要是蓝粉和焦结粉)按一定比例混合,再加上粘结剂(纸浆废液)经混合、磨细碾压最后制成重约500克的团矿。在团矿制备过程中不仅起到了物料混合均匀的作用,同时也使物料粒度变细,扩大相互间的接触面积。我厂以前制团采用的流程是:球磨机→碾磨机→压密机→制团机(以下称为流程I,图l),该流程在我厂已沿用了四十余年。