湘乡铸钢厂多元合金铸球在东江水泥厂使用试验成功

水泥工业中,研磨体消耗为150克～1500克/吨水泥,吨水泥费用为1.0～2.0元,占水泥成本的3％左右。近年来,新型研磨体不断涌现,如稀土中锰球、高铬球、低铬球等,其中高铬球近两年来推广较快,因其磨耗低,是普通球的10分之一,磨耗只有200克/吨水泥,但要普及还存在较大困难,主要是一次性投资大,对中小型企业,无疑是很困难。因此,要研制一种磨耗低、价格又便宜的研磨体,才有市场,才有发展,这也是水泥工业中急需解决的实际问题。     

多元低合金铸铁磨球

用作球磨机研磨体的磨球消耗量在水泥行业所消耗的易损件中居于首位,每年多达10万吨。水泥厂目前采用最多的仍是碳钢锻球,磨耗很大。中碳钢球每吨水泥的磨耗为400—600克。严重的磨损造成巨大的经济损失。为了减少磨球的消耗,提高水泥厂的经济效益,合肥水泥研究设计院开发的多元低合金铸铁磨球已完成大规模的工业性试验。经十多个水泥厂     

邯郸水泥厂试用高铬铸铁球效果显著

邯郸水泥厂有5台φ3×14米闭路三仓水泥磨,一仓和二仓装普钢球60吨,三仓装铁段48.5吨。磨制水泥的细度为2％左右,比面积3400厘米~2/克。台时产量42.5吨。水泥磨球耗0.8公斤/吨水泥。(不包括段耗)每吨水泥耗球费O.6元。全年耗钢球900余吨,价值近70万元。为了提高磨机运转率和降低水泥成本,我     

立窑水泥厂收尘设备选型

众所周知,水泥厂每生产一吨水泥,要处理近两吨的原燃料.在这些物料的制备、煅烧和运输过程中,要产生大量粉尘,一般粉尘量占水泥产量的10%左右.这样大的粉尘飞扬势必严重污染周围环境,危害人民身体健康.为了防止粉尘污染,现代化水泥厂每生产1公斤水泥,需净化10～15M~3含尘气     

我厂球磨机配球的一点体会

我厂球磨机配球的一点体会关振杰（临汾地区水泥厂）众所周知，在水泥厂中提高球磨机的效率是至关重要的，据测算，每生产一吨水泥，需要粉磨各种物料３—４吨，在总电耗中，粉磨生料、熟料和原煤这三种物料的电耗约占６５—７０％，其生产成本占水泥总成本的３５％左右，...     

水泥磨試用“馬铁球”的初步效果

华新水泥厂水泥磨为Φ2.74×3.96m的二級閉路循环球磨机。磨机转数为每分钟19.1轉,为临界轉速的72.9%。使用压条衬板。鋼球装載量共83吨,一級磨38吨,二級磨45吨。去年学习重庆水泥厂使用“馬铁球”的經驗后,立即試制“馬铁球”,在化驗室小磨上进行了試驗,效果很好。今年4月份起又在水泥磨二級磨中試用“馬鉄球”,单位球耗显著降低。磨400号矿渣水泥,用低碳鋼球时球耗为1.67kg/吨水泥,用“馬鉄球”时为O.24kg/吨水泥。使用“馬鉄球”磨机产量无大变化。粉磨600号普通水泥时,单位电耗降低2.8%,每吨水泥电耗大約降低1度。該厂在試用“馬鉄球”之前,先对“馬铁球”的     

印度水泥回转窑采用褐煤

在印度除了白水泥厂之外所有的水泥回转窑部采用煤作为燃料。煤的灰分很高,经常在30—40%之间,发热量为15800—17500千焦/千克。水泥厂,特别是使用立式辊磨的水泥厂,由于煤灰中含有大量的硅化物,煤磨部件磨损很快。煤的发热量波动,也影响到熟料成分的不稳。褐煤的质量次于烟煤,把它作为煤的代用品用于回转窑是出于经济上的考虑。印度的褐煤储存量有36亿吨,目前只有     

加氟化钙作为矿化剂、立窑煅烧熟料试验及其生产控制

今年三月份,昆明市建材总公司组织了参观小组,前往广西北流水泥厂参观学习.回来后,在海口水泥厂的协助下,在我厂进行了加萤石作矿化剂的试验.自4月9日到5月20日,共四十天.通过这四十天的试验证明,加萤石作矿化剂,可以降低煤耗,提高熟料强度.水泥强度与1～3月份相比有明显的上升.今年1～3月份,出厂水泥2443.81吨,其中325~#1848.415吨,占80%;425~#448.75吨,占20%.试验期间出厂水泥1368.547吨,其中325~#406.27吨,占27.27%;425~#962.33吨,     

发展低铬、中锰金属耐磨材料

水泥生产中,需要大量的钢球、钢锻与磨机衬板等金属材料,进行粉磨作业。由于目前所用材料质量差,耐磨性能低,因而造成大量的钢材消耗。据统计,一个年产20万吨的水泥厂,每年所消耗的球、锻、衬板在600吨以上。为了降低球、锻、衬板等消耗,提高材料的     

大中型水泥企业的粉尘污染治理

大中型水泥企业的粉尘污染治理张圣福建顺昌水泥厂（３５３２００）当前我国水泥行业粉尘飞扬量占水泥总产量的２．５～３％左右，每年大约有７００～９００万吨的粉尘排放到大气中去，其中大中型水泥厂的粉尘排放量占总产量的２％左右，近１７０万吨的粉尘散失了。我厂是...     

供需招商合作

年产120万吨熟料招商项目一、产品及生产规模: 年产熟料120万吨年产水泥134万吨,其中525#硅酸盐水泥40万吨,525#普通硅酸盐水泥94万吨。其中袋装占60％,散装占40％。二、产品市场预测: 四川省现有的大型水泥厂均分布在川西、     

南朝鲜的主要建材厂

双龙水泥工业公司:公司建于1962年,共有3个水泥厂,年产水泥1200万吨,占全国总产量的45%。年出口量400万吨,占全国出口量的80%。水泥品种主要有:普通水泥、中热水泥、快硬水泥和抗硫酸盐水泥。公司中以通合水泥厂规模最大,年产940万吨。有3条日产4500吨带预热器和分解炉的窑,还有几条规模较小的回转窑。工厂控制全部采用计算机,用在线 x 射线分析仪控制原料配制。为了适应外运和出口,政府投资建设设浦项水泥专用港口。港口可停靠5万吨级水泥运     

人造硅石球在白水泥管磨机上的应用

目前,我国白水泥粉磨研磨材料主要采用天然河卵石,单位产品球耗一般为2～5公斤。近几年来,国内白水泥生产发展迅速,白水泥生产厂家发展到50余家,白水泥年产量达到80万吨。这样,全国每年需消耗研磨材料1600～4000吨。造成天然河卵石的供需矛盾日趋紧张。因此,开发新的白水泥粉磨研磨材料是当务之急。保定地区白水泥厂,对人造硅石球在φ1.8×7米白水泥管磨机上的应用进行了试验研究。除球耗提高1公斤/吨水泥外,磨机台时产量提高7.77%,球破碎降低3公斤/吨水泥,     

古巴建材工业简介

一、水泥古巴水泥工业在中南美洲占第4位,有6座水泥厂,现有年生产能力550万吨,以湿法生产为主。水泥工业产值占建材工业总产值的40％。1986～1989年上半年的水泥产量见表1。水泥品种,基本为普通波特兰水泥。根据需要,由日本一水泥公司投资,将在古巴的桑克蒂建一座年产10万     

我们是这样设计小型立窑水泥厂的

在全国工农业大跃进的形势下,今年全国需要水泥约1千万吨以上,为了解决这个供求矛盾,原建筑材料工业部除在农村大量推广石灰、烧粘土制造一些低标号水泥外,还要向各地推荐建设普通小型立窑水泥厂,以迅速供应各地建设的需要.水泥设计院接受了设计小型立窑水泥厂通用设计的任务,设计人员在党和上级的正确领导下,发挥了革命干劲,在八天内赶制了一个年产3.3万吨水泥的小型工厂通用设计的初步设计. 这种普通立窑小型水泥工厂通用设计的特点: 1.投资较少:这个小型工厂的投资概算为120万     

球溪河水泥厂达到设计能力2倍的高产经验

四川省资中县球溪河水泥厂设计能力为年产7,000吨。配有φ1.5×6.5米普通立窑一座,φ1.2×4.5米生料磨及水泥磨各一台。在这样的设备情况下,该厂通过实行厂长负责制及承包责任制连续三年达到高产优质。1984年生产普通硅酸盐水泥12,800吨,为设计能力的1.83     

依靠管理和技术 提高地方水泥质量

1984年,广东省县以上地方水泥质量在全国名列第八,出厂水泥合格率98.74%,富裕标号合格率91.07%,水泥袋重合格率75.67%,高标号水泥占水泥总产量的45.54%,废品2750吨,占出厂水泥总量的0.05%,水泥经均匀性试验,28天抗压强度标准偏差≤16.5公斤/平方厘米的企业占52.43%。实现了省局提出的质量目标。同年,顺德水泥厂425号普通硅酸盐水泥、石井水泥厂425号矿渣硅酸盐水泥。沙湖水泥厂325号火山灰质硅酸盐水泥荣获国家建材     

新型高细磨通过部级鉴定

国家“六五”期间科技攻关项目——新型高细磨,经国家建材局合肥水泥研究设计院五年多的研究,并在杭州水泥厂进行了8个月的生产试验,效果良好。今年9月27日通过了部级鉴定。国家经委下达的该项目攻关指标是:一、降低主机单位产品电耗:磨制比表面积4000平方厘米/克的高强或快硬硅酸盐水泥,达到62度/吨;磨制比表面积6000平方厘米/克无熟料粉煤灰蒸养水泥,达到46度/吨。二、用新型高细磨磨制425号普通水泥,比用普通水泥磨降低电耗7%。     

小水泥工业节约能源的设想

江苏省是缺少能源的省,能源供需矛盾比较大。建材工业是全省第四位大用煤户,而水泥工业的用煤在建材工业中约占30%。全省有大小水泥厂337个,其中大中型3个,小型334个。1979年生产水泥520万吨,其中大中型112万吨,小型408万吨。从3个大中型厂和120个县办和万吨以上社办小水泥厂的设备来看,有旋窑39台,机立窑12座、简易机立窑3座,普通立窑92座。1979     

一条信息带来大效益

湖北省鄂城水泥厂重视建材信息,及时利用信息,获得显著经济效益。1983年12月,该厂得知辽宁镁矿公司大石桥耐火材料总厂生产的铸合金钢锻质量好,价格低,耐磨耐用,立即组织这种材料进厂,代替普通钢锻生产水泥。1984年全年生产水泥35.25万吨,每吨水泥综合钢(球)锻耗比用普通钢(球)锻单耗下降0.51公斤。仅此一项,就为国家节约钢材179.77吨,降低水泥生产成本15.46万元。