无油透明切削液

在进行机械加工时,所使用的冷却液一般都为煤油、汽油、乳化液等,这些冷却液对环境都有不同程度的污染,另外对于人体健康也有损害,而且浪费了大量的能源。针对上述情况本溪油脂化学厂研制出了“WH—1”型无油透明切削液,该切削液系由抗极     

KF-21无油透明切削液

在金属切削过程中,由于刀具(包括砂轮)与工件之间的相对运动产生切削作用。当机床设计参数和切削工艺参数确定之后,如何正确地选择和使用切削液,将直接地影响机床的切削效率。关于切削液,国外已出现了从油基切削液向水基切削液发展的趋势。其中,尤以化学透明型水基切削液发展最快。我国机械行业大都采用乳化液,而这种乳化液是一种比较复杂的油水     

水基切削液的应用

水基切削液具有导热系数大,冷却、润滑和防锈性能好等特点,在国外的机械加工中已被普遍采用,在我国亦越来越引起企业的兴趣。 一、水基切削液成份 在机械加工中,使用切削液是提高加工效率和工件质量的重要手段。水基切削液主要由表面活性剂、润滑剂、冷却剂、清洗剂、防锈剂、防霉剂、消泡剂等化学成分配制而成。在机械加工中,该切削液可完全替代乳     

环境友好无氯极压微乳切削液的研制与应用

通过大量实验筛选出环境友好微乳切削液所需的乳化剂、油性剂、极压剂、防锈剂等添加剂,并用正交实验法确定了微乳切削液的配方。测试和实际应用结果表明,研制的无氯极压微乳切削液具有优良的稳定性、极压性、抗磨性和防锈性,各项指标与进口同类产品相当,且不含对环境有污染的氯化石蜡、亚硝酸盐和苯酚等物质,可替代进口同类产品。     

极压切削液的应用

我厂生产的双水内冷汽轮发电机中,有不少机械零件是由35SiMn、40Cr2MoV和40Mn18Cr4等合金结构钢制成的,其中进出水系统的零件一般都采用1Cr13和1Cr18Ni9Ti不锈钢制成的。由于这些材料具有较高的强度和韧性,给切削加工带来了一定的困难。我们除了选用更合适的刀具材料、几何角度和合理的切削用量外,还采用极压切削液来提高零件的精度和光洁度。我们以生产中回用的电容器油为基体,加入适量的极压添加剂和防锈、防腐等添加剂配制成三种极压     

水质切削液的应用

在机械加工中仍有许多场合采用乳化液作为冷却润滑液,但在环保和严格保护河流水质的问题越来越突出的今天,在机械加工领域中限制使用乳化液,采用水质切削液替代乳化液已变得更为紧迫.为此,我厂在机械加工中对采用水质切削液作了初步的生产性试验.     

第1讲油基切削液的使用管理

针对企业在使用油基切削液的过程中出现的问题,分析了影响油基切削液氧化变质的主要因素,提出了相应的解决措施和管理方案,并给出了需要注意的事项.     

应用水基切削液的防锈

水基切削液的应用愈来愈普遍,它具有优良的冷却性能,但润滑性能差且具有生锈等问题,生锈受多种因素的影响,加工过程中一定要加强管理,同时加强中间防锈。     

水基合成切削液的应用

过去,在机械加工中一直使用含矿物油脂乳化液的金属切削液。虽能满足切削加工中的冷却、润滑等作用,但随之带来的废液污染环境和能源供应紧张的问题却越来越突出了。为解决这两个间题,国内外都采用不含油的水基切削液代替乳化     

水基切削液的研制及应用

水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制，以松香，顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺脂等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性，防锈性，冷却性和清洗性，是水基切削液的重大突破。     

无油清洗剂

我所试制的无油清洗剂适用于清洗各类机床表面油污。可清洗各类型机械零件、机动车辆传动零件,以及油漆和喷漆前的清洗等。无油清洗剂能代替汽油、煤油、柴油清洗沾染在金属或者漆膜表面上的油污,它具有使用方便、价格低廉、无毒、对皮肤无刺激、对金属与漆膜不腐蚀等特点。该清洗剂最宜清     

空气机无油润滑技术的应用

为了解决润滑油供求紧张,我们用无油润滑技术对空气机进行了改造。在改造过程中,主要解决了以下三个问题: 1.用四氟乙烯活塞环代替铸铁活塞环。为减少同气缸的摩擦,保持有较好的弹性,起初在活塞环内圆面上对称地钻铰孔,安装六只阀片小弹簧,结果由于弹性太强,摩擦系数大,运转四个班使气缸缸体温度很快升至180至210摄氏度,电流亦略升高,一级缸压力降至1.2Kg以下,工作压力低。经拆检分析,发现四氟塑料环有硬化结焦现象,排气阀阀片上     

无油螺杆压缩机的结构及其应用

介绍了螺杆压缩机的发展及其工作原理;分析了无油螺杆压缩机主机结构和系统;阐述了无油螺杆压缩机的特点、用途、安装要求和使用的注意事项。     

EH-1无油润滑材料的应用

我厂在4M8-36/320二号氢氮气体压缩机上使用上海真捷机械厂生产的EH-1金属塑料活塞环和与之相匹配的四氟预膜缸套,累计运行4776小时,比改造前的300～600小时增加了10.6倍,多生产碳铵18.816吨。现此机仍正常运行。 压缩机无油润滑的优点是节约能源、净化气体、降低     

浅谈无油空压机热回收的应用

压缩机的输入电能大部分转化为压缩热并散发掉,通过热能回收案例介绍,主要阐述了无油压缩空气热能回收在实践中的意义,既能够帮助企业节约能源消耗,又能够间接减少CO2的排放,有着良好的经济、环境和社会效益。     

切削液油雾形成机制及影响因素的实验研究

对切削液油雾产生的机制进行理论分析,并对切削液油雾形成的影响因素进行实验研究。实验在密闭的车床内进行,利用车床的供液系统采用浇注式供给磨削液,在油雾产生密集区域内安装有磨削液雾滴粒径的测量装置,该装置中的共聚焦显微镜可观察切削液雾滴在空气中的分布,精确扫描单颗雾滴的形态轮廓,通过计算机可计算出雾滴的分布和直径尺寸。分别控制主轴转速和切削液流量,探究对所形成的油雾浓度和平均直径的影响。实验结果表明:金属加工过程中主轴转速和切削液流量对切削液油雾特性的影响显著,随着主轴转速的增加,油雾的平均直径减小,而油雾浓度却呈上升趋势;随着切削液流量的增加,油雾的平均直径变大,并且油雾浓度同样呈上升趋势。     

DJ水基高速带锯切削液的应用

九五期间,我厂为满足用户的需求,增加了机场运输线滚轴生产.为了节约材料,提高效率,引进了高速带锯工艺,选用了国产的G4O25—1卧式带锯床.根据说明书的要求,初期使用普通乳化型切削液进行冷却,但切削时冒烟,增大切削液流量,冒烟有所减轻,但锯条易断齿.于是,降低切削速     

切削液添加剂

油基切削液和水基切削液在加入不同性能添加剂后,适用各种不同的冷却润滑工作场合。     

切削液调查

切削液在机械加工技术中是必不可少的,随着金属加工技术的不断进步,对切削液也提出了更高的要求。为更好的了解切削液用户的使用现状及切削液供应商的市场情况,MM《现代制造》在全国范围内.针对机械加工行业进行了“切削液”的市场调查,其中涉及目前在切削液市场表现活跃的品牌企业近10家,收到有效问卷173份.以下为此次调查的分析结果。