原料对瓷质彩釉砖膨胀系数的影响

探讨了生产瓷质彩釉砖主要原料石英、长石等对瓷坯和釉底料膨胀系数的影响,并对各原料、瓷坯和釉底料的膨胀系数、吸水率和收缩率进行了测试。试验结果表明,石英加入量及颗粒度、长石种类对瓷坯和釉底料的膨胀系数影响最为显著。     

化妆土的膨胀系数对釉面砖变形的影响

本文主要探讨化妆土的膨胀系数对釉面砖变形的影响,研究配方组成中石英和长石的含量与化妆土膨胀系数的之间关系。结果表明,石英和长石含量过大或过小导致坯釉膨胀系数不匹配,从而影响釉面砖外形;当石英含量30g,长石含量20g,能提高化妆土热膨胀系数,砖型的上凸程度减少,平整度得到最佳改善。     

中温裂纹釉的研究

本文以钠长石、石英、硅灰石、方解石等为主要原料,采用正交实验法制备了一种中温裂纹釉,并探究了配方组成对冰裂纹釉面效果的影响。研究结果表明：坯、釉的膨胀系数差值大,是釉面开裂的重要影响因素。当坯体的膨胀系数为6.52×10-6/℃,釉的膨胀系数为7.29×10-6/℃时,可获得良好的冰裂纹釉。     

透锂长石质低膨胀陶瓷的研制

以天然矿物透锂长石为主要原料,添加适量高岭土、石英、氧化锌和碳酸钡等原料,研制了透锂长石质低膨胀陶瓷坯和釉配方.通过研究坯体的吸水率、体积密度等性能与烧成温度之间的关系,确定了基本烧成制度.透锂长石质低膨胀陶瓷可在1310 ℃下保温30 min烧结.坯料配方中透锂长石的加入量为60%和适量高岭土和石英,坯体热膨胀系数为0.95×10-6/℃,抗折强度达82 MPa;釉料配方中透锂长石70%,添加适量石英、高岭土、滑石、氧化锌和碳酸钡,能制备出与坯体具有良好适应性,膨胀系数为0.88×10-6/℃,呈丝绢光泽的低膨胀釉,其白度达到67.8,显微硬度为525 kg/mm2.     

专家门诊

关于有釉砖坯釉匹配调整问题问:由于坯釉膨胀系数不匹配引起的变形可通过调整膨胀系数来解决,请问如何调整膨胀系数,有哪些有效措施?答:坯釉膨胀系数不匹配,理论上说,可以同时调整坯体或者釉料的膨胀系数,但在生产实际中,一般通过调整釉料的膨胀系数来解决,这是因为调整釉料配方快速方便。如果是二层釉,一般通过调整底釉的配方来调整膨胀系数,膨胀系数偏小,加入膨胀系数大的材料;膨胀系数偏大,加入膨胀系数小的材料。可增大膨胀系数的原料有:烧滑石、石灰石、长石等;能降低膨胀系数的原料有:氧化铝、氧化锌、硅酸锆、锂辉石等。也可以添加熔…     

陶瓷矿物原料——石英

四、石英的鉴定方法在陶瓷工业中,某些瓷坯的配方是直接从石英原料中引进石英,如长石质瓷、骨灰瓷。但是有些瓷坯的配方,则是从瓷石中引进石英,如绢云母质瓷。此外,高岭土、膨润土、长石等原料中也常常含有石英,这些原料中的石英常呈微细颗粒存在。因此,除肉眼识别外,还需采用一些专门的方法。     

瓷器的烧结条件及其抗开裂性——坯釉适应性研究之七

一、序言在坯釉适应性研究的1—6中论述了陶瓷器抗开裂性的比较基本的几个因素:釉应力测定方法;抗开裂性与瓷坯的热膨胀系数及其与石英、方石英含量的关系;釉应力的温度变化与瓷坯及釉的热膨胀曲线的关系;瓷坯的釉层变质、陶瓷器的高压釜处理引起的釉应力变化;以及反复釉烧产生的釉和瓷坯     

骨质瓷抗热震性的影响因素及改善途径

骨质瓷是一种以动物骨粉为主要原料,采用二次烧成工艺烧制的软质瓷。笔者分析了影响骨质瓷抗热震性的因素:坯料配方组成、各原料的粒度特别是石英的粒度、瓷体的显微结构、坯釉适应性、制品的大小和形状、釉层厚度及坯体烧成温度,同时针对上述各因素提出了相应的改善途径。     

景德镇雕塑瓷制作工艺管理 第四讲 雕塑瓷的原料精制

陶瓷工业生产中常用的基本原料,离不开天然的矿物。主要是粘土、石英、长石三大类。陶瓷原料按其使用的范围分为:坯用原料和釉用原料。按其塑性成形所需的物理性质又可分为: 1.可塑性原料又称粘性原料。为高岭土、粘土、紫木节等。这种性质是雕塑瓷在成形加工过程中所依赖的主要性质。     

新型玲珑瓷釉的研制及其应用

研究出一种新型玲珑瓷釉,包括玲珑釉和面釉。采用预制熔块、喷砂工艺与五度烧成工艺,较好地解决了玲珑瓷生产的各种技术难题。研制的玲珑釉能以各种形状、大面积地灌注或填涂在坯体中,在高温下稳定性较好、流动性小,与坯体结合良好不开裂,不出现凹凸眼、瞎眼等明显的玲珑釉固有缺陷,有较高的透光度;所用原料质量百分比范围为:高岭土1-3%、长石4-6%、石英33-37%、釉果30-40%、滑石粉8-12%、方解石3-5%、石灰石3-5%、滑石子3-4%、氧化锌1-2%。研制的面釉能使玲珑瓷的外观白度更高,符合现代审美要求;面釉所用原料质量百分比范围为:长石51-54%、石英24-28%、滑石粉10-14%、方解石2-5%、滑石子3-5%、氧化锌1-3%。     

高石英陶瓷坯体的研究

减少粘土用量，增加石英用量的新型陶瓷坯体正在发展起来。通过反复研究，探索出高石英坯体抗原料的最佳组成比例是：石英：长石：粘土=60：20：20。这种坯体不仅呈现较好的白度和半透明度，而且机械强度也与普通陶瓷坯体相同。这种高石英坯体能很好地与石灰釉和石灰钡釉相适应。     

关于高岭土—石英—长石系瓷坯烧结过程的研究

1.绪言为了得到瓷坯烧结过程定量方面的基础资料,过去已经对纯高岭土,高岭土—石英,高岭土—长石体系的坯料进行了讨论。关于使用天然原料制成的坯体进行某种程度的动力学方面的探讨也有过报导。高岭土系的坯体一般由可塑性原料如高岭土、非可塑性原料石英和熔剂性原料长石配成。为了探讨陶瓷坯体烧结过程,对于这三     

钧瓷的透明釉和乳浊釉

一、透明釉 透明釉也称普通釉,主要采用天然原料如：长石、石英、石灰石和高岭土等原料配制而成。透明釉不起盖底作用,坯体本身的颜色能通过釉层反映出来,这种釉料特点是成本低,工艺简单,制造容易,烧成范围宽,性能稳定。     

钧瓷的透明釉和乳浊釉

一、透明釉 透明釉也称普通釉,主要采用天然原料如：长石、石英、石灰石和高岭土等原料配制而成。透明釉不起盖底作用,坯体本身的颜色能通过釉层反映出来,这种釉料特点是成本低,工艺简单,制造容易,烧成范围宽,性能稳定。     

浅析配方组成对冰裂纹釉效果的影响

本文介绍了一种用钾钠长石、玻璃粉、石英、方解石等原料,用单因素和正交试验进行实验研究。通过调整长石的加入量、烧成温度、釉层厚度、球磨时间、坯体的热膨胀系数等因素,获得了釉面效果较好的冰裂纹釉。实验结果表明,较好釉面效果的配方组成为(wt%)为:钾长石35,钠长石40,方解石3,高岭土4,石英6,碳酸钡2,玻璃粉9,氧化锌1。当坯釉热膨胀系数之差≥3.54×10-6/℃时,冰裂纹效果最好。     

硼锆瓷——一种新型低温烧成瓷

瓷大体上可分为硬质瓷和软质瓷。这两种瓷用的基本原料都是高岭土、长石和石英。传统硬质瓷的配方为:50％高岭土、25％长石和25％石英。经1350—1460℃烧成后,瓷坯的玻璃相量约为65％、吸水率0—0.2％、密度2.3—2.4g/cm~3。软质瓷的配方不同于     

耐热白炻瓷的研究

本试验采用高石英坯料和多熟料高钙质釉料的技术路线。制品在SK6～7~*温度以氧化焰一次烧成。坯料矿物组成中石英约占40％,长石和云母为15％左右,其余为高岭石等粘土,并外加少量滑石作矿化剂促进烧结。釉料采用Al_2O_3含量高的石灰釉。经研究表明,基于此类坯体中存在较多量的中颗粒石英,经烧成能形成具有较大膨胀系数的高强度胎体,与具有较小膨胀系数的釉料相匹配,釉层中必将产生比较大的压缩应力,因而使产品获得了十分良好的热稳定性,能经受260～20℃一次热交换,坯釉均无裂纹,满足“四通过”的使用要求。     

锂辉石在釉料中的应用试验

一、前言在一般的瓷器釉料中,通常是使用长石釉和石灰釉。其组成中助熔剂主要来自长石中的KNaO,滑石中的MgO和石灰石中的CaO等成分。它们各有其优缺点。如长石用量高,易造成过多引入K_2O和Na_2O,而导致釉的热膨胀系数较大,影响坯釉结合。以Ca-CO_3等为主要熔剂的釉,膨胀系数也是较大的,并且在还原焰烧成中容易“吸烟”,烧成范     

菱铁矿在磁性日用陶瓷坯体中的应用及坯釉适应性研究

以菱铁矿为主要原料与传统陶瓷原料(长石、石英、粘土和透辉石等)相结合进行磁性日用陶瓷的研制，同时进行了坯釉适应性的尝试。根据烧成样品的测试和分析结果表明，菱铁矿作为陶瓷原料是可行的，磁化后表现出较高的磁性强度，并且该坯体与研制的玻璃釉匹配良好。     

建筑陶瓷厚抛釉的制备

以钾钠长石和石英等矿物为主要原料,采用正交试验对面釉的配方组成进行研究,并探究和分析了厚抛釉中面釉和抛釉结合情况。利用白度测试仪,扫描电镜和热膨胀系数测试仪等测试手段对坯釉性能进行表征,实验结果表明,当面釉配方为:钾长石23,石英15,高岭土5,硅酸锆18,烧氧化锌3,滑石28,碳酸钡3,方解石12;获得了釉面效果良好的厚抛釉,其白度达到69.5%,光泽度达到66.9%,硬度达到维氏硬度348 HV5(莫氏硬度4~4.5)。这主要是由于面釉的热膨胀系数介于坯和抛釉之间,使坯釉结合性能增强所致。