问题讨论

(一)减压塔减压塔原设计开两个侧线,全塔共13层塔盘。随着处理量的提高,塔内气体线速增大,加之进料到减压二线抽出只有三层槽型塔盘和一层金属破沫网,因此,携带严重,不但影响减二线油品质量,而且拔出率也受到限制。1、对减二线腊油质量的影响减二线油一般情况干点小于520℃,残炭为0.14～0.18%,重金属含量为:铁为0.62PPM,镍为1.0PPM,铜无,钒为极微量。外观,色深呈黑绿色。这样的油品去催化作     

国内简讯

减压塔改造成功燕山石化公司炼油厂第二套蒸馏装置减压塔,改造前全凝段为高1.3m矩鞍环填料,分馏段为网孔塔盘和浮阀塔盘,提馏段是4层圆泡帽塔盘. 改造措施是将第5层舌型塔盘及第8～15层V-4浮阀塔盘全部改为网孔塔盘,塔盘开孔率进行了相应调整. 根据减压侧线的产品质量调整侧线馏出温度、减顶回流及中段回流量,不断优化减压塔的操作条     

大直径塔分段立装塔盘卧对成形整体安装的实践

一、工程概况及特点我们承担了荆门炼油厂350万吨/年常减压装置减压塔拆旧换新任务。设备外形尺寸φ6400×φ4200×φ3800/39494(毫米)、壁厚20毫米,材质 A3 R(壳体)、A3(裙座)。上下过渡段为球形封头,顶部和底部为椭圆形封头。▽9950毫米以下内衬2毫米厚的0Cr 13衬里层。塔内共有塔盘二十八层。其中1～4层为槽形泡帽塔盘(φ3800);5、6及17～28层为网孔塔盘(φ6400);7～16层为Ⅴ-4型浮阀塔盘;6、7层间、油汽出口处各有一层破沫网;28层上部为集油箱。φ4200段为φ50金属环填料。整个设备开孔65个。金属     

适应润滑油生产的常减压蒸馏装置改造投产

锦西炼油厂北蒸馏装置由石化总公司北京设计院和本厂设计室联合设计,进行改造.1984年6月开车成功,得到合格产品. 该装置改造的原因是它的减压系统(炉、塔)不适应生产中性润滑油料.为此: 1.将减压塔由并联的双塔更新为一座φ6400/φ4200毫米塔;相应更新两座φ1600毫米汽提塔;减压塔内全凝段采用环矩鞍填料,减一中取热段和减四下方洗涤段为6层网孔塔盘,其余采用新开发的伞帽塔盘. 2.减压炉更新为780万千卡/时大炉膛水平管立式炉,炉管注汽1重%,逐级扩经等温气化,低速转油线,使炉出口温度小于390℃.     

三角浮阀塔盘的试验研究

三角浮阀塔盘是继F_1浮阀和T型条阀等塔盘之后又一种新结构鼓泡型阀式塔盘。本文介绍了该塔盘的结构特点、试验流程和对其流体动力学性能和传质性能进行的测试及其与F_1型浮阀塔盘进行的比较。初步试验结果表明,该塔盘性能比F_1型塔盘更优越。     

金属网波纹填料塔的试验研究

天津大学化机教研室与天津香料厂以厂校挂钩的方式开展科学实验,完成了金属网波纹填料塔分离麝香中间体的技术改造项目。 该塔直径200毫米,全塔高9米,填料层高度3.7米,操作压力20毫米汞柱(绝对压力)。填料材质为60目黄铜网,丝径0.16毫米,波纹倾角45°,波距10毫米,波峰高4～5毫米,填料单元高50毫米。充填时各填料单元相互交错90°填料。     

化高塔为低塔 化大塔为小塔——第一座乳化填充塔建成

乳化填充塔是一种新型的精餾及吸收设备。它的构造同普通填充塔相似,塔內不设塔盘而以小瓷圈作填料。液体在塔內被高速度的气流冲击引起强烈骚动,形成乳化状态。因而强化了传質过程,所以传質效率很高,处理能力也較一般填充塔为大。在石油工业及化学工业中应用这种塔,就能节約大量鋼材,节約投资,便利操作。我厂与石油部北京設計院合作,于今年三月下旬建立了第一座乳化填充塔,用来分餾石油醚餾分。試驗結果表明,用乳化塔来分餾石油餾分是完全可能的,分餾效率比一般填充塔要高得多,操作也很易掌握。我们建立的乳化填充塔的直径为0.6米,高6.4米,塔內装有高1.6米的10×10×1.5毫米瓷圈层,塔下部装有蒸汽加热盘管。进料从填料层中間加入。操作在常压及连续的条件下进行。示意流程见附图。进料溫度为18—20℃,塔頂温度为70—75℃,塔底温度为107—125℃。所得产品的餾分分析为(均为℃):     

提高润滑油质量的措施

为提高润滑油原料质量,石油五厂采取了如下措施: 1.减压塔精馏段接高3,200毫米。增加3层塔盘。各侧线之间塔盘数进行了调整,2～3线,由6层塔盘增加到7层,3～4线由4层增加到6层。 2.为改善侧线分割,减压二、三、四线增设了汽提塔,每线吹汽装有孔板流量计。 3.将原减压二、三线侧线回流改为减压一、二两个中段循环回流,以改善塔内汽,液两相负荷分     

新型立体传质塔盘技术研究与应用进展

立体传质塔盘是一种气相为连续相、液相为分散相的喷射并流传质塔盘,具有通量大、效率高及压力降小的优点。综述了立体传质塔盘技术的发展历程,系统介绍了新型垂直筛板和C型、T型、CTST及PCST等多种喷射态塔盘的原理及结构特点。重点介绍了中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院针对石化行业塔盘易堵塞问题开发的抗堵型喷射态塔盘技术,针对传统塔盘错流传质导致塔盘板效率低的问题开发的低返混高效喷射态塔盘技术及同时具有抗堵功能的低返混高效喷射态塔盘技术的特点及应用概况,最后展望了立体传质塔盘今后的发展方向。     

常减压初馏塔应用斜孔塔板的初步结果

我厂常减压车间设计生产能力为250万吨/年。初馏塔原设计采用2600毫米的塔,进料上段为12层舌形塔板。施工时由于该塔未到,以2000毫米的塔代用。1974年进行一次大处理量标定。当处理量为202万吨/年时,初馏塔已满负荷,达不到250万吨/年的能力。随着我厂生产的发     

新建分子筛脱蜡装置设计与运行

介绍中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司石油三厂新建分子筛脱蜡装置的设计特点、运行及生产考核情况。该装置采用UOP新开发的ADS6-34吸附剂，改进的回转阀及先进的ACCS控制系统；工艺改进包括采用原料油吸附过滤及机械过滤，以减缓拔头塔盘的堵塞，拔头塔顶注氨以减轻腐蚀；取消加氢催化剂再生系统，催化剂采用器外再生，抽余液塔和抽出液塔侧线抽出口上移5层塔盘；采用高效扰流子联合烟气余热回收技术；仪表的改进包括抽出液塔和抽余液塔塔顶压力均采用压控与热旁通联合控制，抽出液塔、脱C10塔和脱C13塔的回流塔液位采用飞轮控制与常规控制相结合，增设热油炉事故快开风门。装置已成功的进行试生产及考核，现已平稳运行一年，液蜡的回收率达99．2％。     

常减压生产技术总结 一、简述

我厂常减压单元是联合装置的主要组成部分之一。联合装置,从六六年四月开始施工,至六七年八月建成。常减压单元原设计能力为250万吨/年。根据九二三原油含硫、含盐高,对设备腐蚀严重,轻组分含量少的特点,采用了原油电脱盐脱水,换热后不用予分馏(即取消了初馏塔)而直接进常压炉,再到常压塔的工艺流程。在设备方面选用了双面辐射园筒炉;浮伐和舌型塔盘,空气冷却器;二级抽真空间接冷凝冷却器(原设计为三级抽空器)等较新设备。自六七年九月一日进油,十月一日出油以后,经部分检修动改,于十二月八日正式投     

A型、F_1型浮阀在矩形塔盘的流体力学和传质性能及其比较

在1200×150毫米塔盘中,在塔盘结构参数相同的条件下,比较了 A 型轻重浮阀间排塔盘和 F_1型重阀塔盘在低气速下的泄漏和氧解吸传质效率,在试验范围内,仍以 F1型重阀塔盘为优。     

改良型CJST塔盘在胺法天然气脱硫工艺中的应用

胺法天然气脱硫工艺中,采用的醇胺溶液在循环使用过程中存在易降解、易发泡的问题。长庆气区天然气净化厂脱硫装置受塔盘结构和原料气气质影响,脱硫塔在生产运行中经常发生拦液问题,严重影响装置的安全运行及供气,并且由于胺液夹带,造成硫磺回收、锅炉等相关生产单元生产波动。根据胺液发泡的机理,对比分析了缓解发泡的主要措施及效果。并在理论分析和前期试验的基础上,引进了改良型CJST型塔盘在胺法天然气脱硫装置上开展现场应用试验,通过试验,该塔盘不仅成功解决了脱硫塔拦液频繁的问题,并且克服了以往CJST塔盘脱碳效率低、塔顶带液的问题。     

Φ1000毫米萘氧化制苯酐流化床塔型立构件

介绍了塔型立构件在放大到φ1000毫米苯酐流化床后运行情况,总结了塔型立构件的操作特性和放大原则。试验结果表明塔型立构件流化床不仅生产强度大,而且放大效应小,为苯酐生产展示了良好的前景。     

石油部颁发的石油钻采专用工具产品标准

1985年以来,石油部已先后颁布了一批钻采专用工具产品标准,1986年将再颁布一批。今后非标准钻采工具产品不再组织生产,各单位应当按照部颁标准组织订货和进行产品质量验收工作。已颁布标准的产品有:《AJ-J型安全接头》编号SY6067-85,规范φ86(3 3/8″)～φ254(10″)毫米。《LT-T型可退式打捞筒》编号SY5068-85,规范φ89(3 1/2″)～φ302(11 7/8″)毫米。《LM-T型可退式打捞矛》编号SY5069-85,规范φ60(2 3/8″)～φ340(13 3/8″)毫米。《ND-J型机械式内割刀》编号SY5070-85,规范φ60(2 3/8″)～φ508(20″)毫米。《XYQ型修井液压动力钳》编号SY5074-85,适用油管直径     

苯酐氧化炉(流化床)塔型立构件的研究

本文介绍了在φ300毫米的苯酐氧化炉(流化床)中进行流化床塔型立构体的中间试验情况,新型构件为改善流化质量,较大辐度地提高装置的生产强度,展示了新的前景。     

国外动态

用于增产流化催化裂化原料的减粘-溶剂脱沥青联合过程作者提出了一种用于增产流化催化裂化(FCC)原料的减粘-溶剂脱沥青(超临界抽提法)联合过程.该过程的主要流程是:减粘原料在经过减粘加热炉后进入分溜塔,气体、汽油和中间馏分油由塔上部引出,剩下的重质部分进入减压塔;此重质部分再被分成轻柴油馏分、重柴油馏分和塔底油;塔底油在经过临界抽提系统后,生产出脱沥青油(FCC原料)、树脂(可作为回炼油合并到减粘原料内)和沥青.     

金属英特洛克斯——一种新型的塔填料

1.序言 金属英特洛克斯(Intalox)是一种全新型的金属塔填料,它是专们为液相和汽相质量流量速率具有相似大小的蒸馏操作而设计的,并于1977年12月投入工业应用。 为了对比金属英特洛克斯、金属鲍尔环、陶瓷鞍形填料在压降、最大汽相操作负荷和效率上的差异,我们在740毫米汞柱(绝对压力)的全回流条件下,用异辛烷和甲苯双组份系统进行了蒸馏对比试验。该试验是在内径为380毫米,填料层高度为3050毫米的塔里进行的。通过上述实验所获得的数据,可以用来说明这三种塔填料的不同性     

绕卷型波纹填料

1975年5月,在伊朗德黑兰的国际能源及化学工程展览会上,英国Hydronyl公司展出了一种适用于真空蒸馏的绕卷型波纹填料,商品名称为Hyperfil填料。这种填料从外型上看是将金属丝网(丝径不详,估计0.2～1毫米)裁成长带后压成波纹(波纹对轴线夹30°),然后将两条波纹带相反放置(使波纹方向相反),按塔的内径尺寸卷成圆柱(每饼填料的高度