LD_(31)合金高压瓶衬旋压成形组织与性能

LD31 合金瓶衬经冷热加工成形 ,其显微组织和力学性能不断改善 ,有助于获取优质高压气瓶。LD31 合金经铸坯、锻环及热开坯旋压厚壁管 ,为大变形率的冷旋薄壁管创造了条件。LD31 冷旋性能良好 ,累计变薄率达 70 % ,其形变强化明显。加热缩旋的瓶衬经淬火时效后 ,Mg2 Si强化相弥散析出 ,相变强化显著 ,综合性能尚好 ,有利于提高玻璃纤维复合缠绕高压气瓶的使用性能     

铬青铜的淬火时效强化

用铬青铜(QCr0.5)制造的电极零件,其尺寸为φ50×385mm,设计要求淬火时效强化后的硬度为HB100～130。开始我们采用如图1所示的常规工艺,处理后的硬度在HB70以下,没有达到强化的效果。后来,我们将淬火温度提高到1000℃,时效温度提高到480℃。并在480℃进行了不同时间的时效处理试验。试验后得出了如图2所示的时效时间与硬度的关系曲线。时效时间与硬度的关系曲线的得出,为我们以后灵活制定该材料的热     

应力时效对DD11单晶高温合金TCP相析出行为的影响

对完全热处理后的DD11镍基单晶高温合金分别进行了1 070℃、100 MPa应力时效和1 070℃无应力时效处理,分析了不同条件时效后拓扑密堆(TCP)相的析出行为。结果表明:在应力时效和无应力时效50h后,试验合金中均未析出TCP相,时效至100h时,在枝晶干区域均开始析出TCP相,且析出量随时效时间的延长而增加;在相同的时效时间内,应力时效后TCP相的析出量比无应力时效后的少,应力没有改变TCP相的化学成分和晶体结构,析出的TCP相均为μ相。     

CuNiSiCr合金时效析出与再结晶的交互作用

研究了Cu-Ni-Si-Cr合金在时效过程中，析出与再结晶的交互作用及其对合金性能的影响，并借助扫描与透射电镜观察合金的组织变化。结果表明，在所研究的变形量范围内，形变后的时效中第2相析出发生在再结晶之前，析出相对合金的再结晶有阻碍或促进作用。在再结晶的形成和长大过程中，析出相在晶界前沿快速粗化或重新溶解，并在再结晶区域中重新析出，估算了在一定时效工艺下被溶解析出相的临界尺寸。     

影响Cu-Ni-Si合金时效效果的因素分析

对Cu-3．2Ni-0．75Si-0．3Zn合金的时效工艺进行了正交试验，结果发现，各因素对合金导电率和显微硬度影响程度的主次顺序为：时效温度〉合金状态〉时效时间。综合分析后认为，该舍金热轧板材经60％冷变形后，可直接时效而省去固溶处理。析出相的体积分数、颗粒半径、颗粒间距分别是该合金时效初期、中期和后期影响强化效果的主要因素，因而在时效过程中该合金分别遵循3个不同的强化规律。     

温度和形变对Mullite/Al-4.5Cu复合材料及其基体合金时效行为的影响

用挤压铸造方法制备Mullite/Al-4.5Cu复合材料及其基体合金。用硬度测试（HB）、差示扫描量热仪（DSC）和透射电镜（TEM）等手段，研究了温度和形变对复合材料及其基体合金时效行为的影响。结果表明：无论是复合材料还是基体合金，随时效温度的升高，峰值硬度降低，时效析出过程加快；莫来石纤维除了能明显提高Al-4.5Cu合金的时效硬度外，还能加速其时效析出过程；固溶淬火后立即形变，能十分明显地加速复合材料及其基体合金的时效析出过程；纤维和形变都能明显抑制GP区的形成，但二者对θ相析出反应的影响存在差异。     

冷变形时效对Ni36CrTiAl合金组织与力学性能的影响

研究了Ni36CrTiAl合金冷轧后经650,670,700和720℃时效以及950℃固溶再进行650℃时效处理对组织与性能的影响.结果表明：随冷变形后时效温度的升高,胞状γ＇相长大明显,650℃时效后胞状γ＇相的直径为30～60 nm,720℃时效后为60～140 nm;冷变形后时效析出的胞状γ＇相比固溶后时效析出的数量多,尺寸大;冷变形后时效合金的强度和塑性随时效温度的升高而下降;固溶时效后的抗拉强度和屈服强度分别比冷变形时效降低了26.2%和45.3%,但断后伸长率却增加了1.2倍.     

时效工艺对Cu-1.9Be-0.25Co合金析出行为的影响

对Cu-1.9Be-0.25Co合金进行780℃×4 h固溶处理与不同温度(300,320,340,360℃)和不同时间(1,2,4,8,16 h)的时效处理,研究了时效工艺对合金析出行为的影响规律.结果表明:获得峰时效的时效工艺为320℃×8 h,此时合金的硬度为422 HV;在320℃时效过程中合金析出相的演变规律为亚稳γ″相→半共格γ'相→非共格γ平衡相;时效初期(1～2 h)析出相短时间内大量析出是合金硬度快速升高的主要原因,时效中期(2～8 h)析出相与铜基体的半共格关系是获得峰时效的主要原因,时效后期(8～16 h)析出相和基体脱离半共格关系,合金发生过时效,硬度降低.     

铜-银-铬系合金时效性能研究

对不同铬含量的Cu-Ag-Cr系合金进行了时效性能研究。结果表明:Cu-0．1Ag-0．36Cr 合金固溶后,时效析出作用明显比Cu-0．1Ag-0．11Cr增强;经40％变形后,在440℃×(2～4)h时效后其硬度达到最大值141 HV,导电率为90％IACS左右,析出物细小弥散;加入微量(0．066％) 稀土铈后最大硬度略有升高,导电率有所下降。Cu-0．1Ag-0．36Cr合金经40％变形+470℃×2 h 时效+80％变形后强度达到592 MPa,伸长率达到7．5％,综合性能可以满足接触线的使用要求。     

DSC法研究Mullite/Al-Cu-Mg复合材料及其基体合金的时效析出行为

用差示扫描量热仪（DSC）对Al－4．0Cu－1．85Mg合金和莫来石（Mullite）纤维增强Al－4．0Cu－1．85Mg复合材料的时效行为进行了研究。结果表明：Mullite／Al－4．0Cu－1．85Mg复合材料及其基体合金Al－4．0Cu－1．85Mg固溶淬火试样的DSC扫描曲线上存在较大的不同，GPB区形成和溶解的信息在基休合金的DSC曲线上容易辨别，但在复合材料的DSC曲线上则较难确认，表明纤维推迟和抑制了GPB工的形成。S″相和S′的析出由于纤维的引入而得到明显加快，放热峰值温度降低，激活能减小，时效析出过程加快。     

δ相对激光选区熔化成形GH4169合金持久性能的影响

采用激光选区熔化(SLM)技术制备GH4169合金,通过热等静压+时效与热等静压+固溶+时效2种热处理制度控制δ相的析出,研究δ相对合金持久性能的影响。结果表明:2种工艺热处理后,SLM成形GH4169合金组织均为等轴晶,且存在退火孪晶;经热等静压+固溶+时效处理后,合金晶界处析出大量长棒状与连续颗粒状δ相;经热等静压+固溶+时效处理后合金在650℃/690MPa下的持久寿命是热等静压+时效处理后的一半左右,δ相的析出是导致合金持久寿命较低的主要原因;2种工艺处理的SLM成形合金的持久寿命均显著超过锻件的标准要求,且持久断裂方式均为沿晶断裂。     

新型单晶高温合金长期高温时效后的显微组织和高温拉伸性能

对一种新型单晶高温合金进行高温(1 100℃)时效,研究了不同时效时间(0,200,400,600,800,1 000h)对其显微组织和高温(1 100℃)拉伸性能的影响。结果表明:时效前后,该新型单晶高温合金的组织均主要由γ基体和γ′相组成;随着时效时间的延长,γ基体通道的宽度及γ′相的尺寸均增大;时效600h后,合金中析出与基体有明显取向关系的细针状TCP相,TCP相的析出量随着时效时间的延长而增加;单晶高温合金的高温屈服强度和抗拉强度均随着时效时间的延长而降低,断后伸长率和断面收缩率则先增大后减小;时效前后,单晶高温合金的拉伸断口均具有颈缩和韧窝特征,断裂机制均为韧窝断裂。     

LY16铝合金淬火状态性能与形变热处理对合金的影响

对变形铝合金LY16淬火状态各种性能的研究表明:放置时间,冷变形程度对合金机械性能均有影响。利用形变热处理,在淬火和人工时效之间使合金经受小量变形,可以明显提高LY 16合金的常温、高温机械性能和抗腐蚀性能。在生产条件用形变热处理工艺试制的LY 16零件,其综合性能优于当前广泛应用的LY 12合金同种制品。     

铸锭枝晶间距和冷变形量对Cu-15Ni-8Sn合金显微组织和硬度的影响

采用中频感应炉与高频感应炉制备了枝晶间距分别为11,18,23,50μm的Cu-15Ni-8Sn合金铸锭,并依次进行了均匀化退火处理、固溶处理、冷变形和时效处理,研究了铸锭枝晶间距和冷变形量对合金显微组织和硬度的影响。结果表明:试验合金铸锭的显微组织均为明显的树枝状组织;经均匀化退火及固溶处理后,铸锭枝晶间距越小的合金组织也越趋于均匀;冷变形量越大,合金中的晶粒变形越严重,且经400℃时效后合金中的黑色不连续脱溶产物越早析出,时效硬度峰也越早出现;在相同的冷变形量下,铸锭枝晶间距越小的合金中黑色不连续脱溶产物越晚析出,且时效硬度峰越晚出现。     

时效温度对LF9合金组织与性能的影响

研究了在不同温度时效后LF9合金组织与性能的变化。结果表明：在相同保温时间下,随着时效温度的升高,合金的室温和高温拉伸强度均升高,塑性、冲击功均下降;时效后合金的主要析出相为γ＇、M23C6、MC相;主要强化相γ’的析出量随时效温度的升高而增加,当温度低于720℃时,γ’相析出量增加显著,温度高于720℃时,析出量的增...     

热处理对挤压添加钙AM50镁合金组织及力学性能的影响

研究了固溶、时效对挤压添加钙的三种AM50镁合金组织和力学性能的影响。结果表明：合金挤压后,随着固溶时间的增加,Mg17,Al12相以弥散状溶解在基体镁中,而Al2Ca相相当稳定,部分变细,逐步断开并出现球化现象;随着时效时间的增加,Mg177Al12相以粒状从基体中析出,而Al2Ca相在时效过程中变化极小。固溶后,挤压合金的硬度和抗拉强度下降。时效后,挤压添加1％Ca的合金抗拉强度略有升高,未加和加入2％Ca的抗拉强度略有下降,三种合金的硬度增加到峰值后逐步下降。未加和加入29,6Ca的合金固溶后塑性显著增加,时效后塑性略有下降;而加入1％Ca的合金固溶后塑性略有下降,时效后塑性显著提高。     

低碳高铌微合金钢的析出行为

利用热模拟试验机和透射电镜,研究了不同轧后保温时间和变形温度对低碳高铌微合金钢析出行为的影响.结果表明:变形后适宜的保温可使Nb(C,N)在奥氏体中大量应变诱导析出,相应地降低了固溶铌含量,使固溶铌降低γ→α相变温度的作用大大削弱;而适当降低变形温度可使Nb(C,N)在铁素体中大量析出,在条件适宜时还可发生相间析出,从而使析出相发挥重要的析出强化作用.     

Fe-W(Mo)-Co(Ni)时效硬化工具合金的组织

研究了一种Fe-W(Mo)-Co(Ni)时效工具合金中的相、组织及其在热处理时的变化。得出,合金可采用两种固溶处理,一种是从γ相和金属间化合物双相区淬火;另一种是从δ单相区淬火,获得高过饱和度的δ铁素体。这两种固溶方法都具有很高的时效硬化能力。合金双相区淬火后时效初期发生调幅分解,沿(110)_(?)面形成片状的W、Mo 原子的贫区与富区,产生第一步硬化。三角晶系的μ相从富W,Mo 区中析出,与基体保持共格,由此产生第二步硬化。     

AA6016铝材烘烤硬化性能研究

以两种新型汽车车身用AA6016铝合金为研究对象,对比研究其力学性能及不同人工时效制度下的烘烤硬化性.探讨各工艺参数影响下的微观机理,提出优化的烘烤工艺流程:固溶淬火+预时效+自然时效+人工时效(烘烤硬化).研究表明:铝材烘烤硬化主要是由亚稳强化相β'的沉淀析出以及预变形产生的位错强化引起,烘烤硬化值大小与合金中β'相形核速度有关,不同的自然时效状态及板材轧制特性不影响烘烤硬化的实际效果.尽可能采用高温短时效的烘烤过程(2%～3%预变形,170～180℃,小于30 min)可使AA6016铝合金获得满意的烘烤硬化效能.该过程可大幅提升AA6016铝合金烘烤硬化性和成形性,烘烤硬化值为40～90MPa,对企业实际应用具有指导意义.     

冷变形和固溶时效后铬钕铜合金的组织与性能

研究了铬钕铜合金中稀土元素钕的质量分数(0,0.05%,0.1%)、冷变形量(70%,90%,95%)和时效时间对其组织和性能的影响。结果表明:冷变形量为90%时时效后合金中出现纤维组织;稀土元素钕能提高合金的硬度;随着冷变形量的增大,合金的电导率增大,时效前变形量越大,时效后合金电导率提高的幅度就越大;随时效时间的延长,合金的硬度先增大后减小,电导率先迅速增大,之后增大比较缓慢。